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56MW运行规程
山东里彦电厂企业标准
56MW机组汽机运行规程
Q/101-104.04-2002
1设备概述
1.1汽轮机本体及润滑系统
N56-8.83-1型汽轮机为东方汽轮机厂生产的高压、冲动、单缸、单轴、回热凝汽式汽轮机,通过刚性联轴器带动发电机工作,配套发电机为WX18L-047型发电机,制造厂为济南发电设备厂。
汽轮机汽缸按温度区域的不同分为三部分,前部为铬钼钒钢(ZG15Cr1M01V)铸成,中部为铸铁件(HT200),后部为铸钢焊接结构。
在前轴承箱中除安装有推力轴承、离心式主油泵外,调节、保安部套均装在其中。
汽轮机采用喷嘴调节,四个调节阀对应四组喷嘴,调节阀从北往南顺序依次为(I、IV、III、II),喷嘴组数为I-8只,II-8只,III-9只,IV-9只。
新蒸汽经过主汽阀再经四根导管进入四个蒸汽室,而后通过调节阀进入汽轮机内。
为减小启动时的热应力,机组在负荷小于额定负荷的25%(14MW)时,借四个调节阀的预启阀开启为全周进汽。
当负荷再逐渐增加时,则过渡到由调节阀控制主蒸汽流量,I~IV号顺序开启,四组阀门全开时,部分进汽度为43%。
汽轮机通流部分由一个调节级和20个压力级组成,共21级,有6级不调整抽汽,供给水加热除氧,抽汽口依次设在第5、8、11、15、17、19级后。
第1~16级叶轮和主轴锻在一起,第17~21级叶轮套装在主轴上。
第2~13级动叶片为直叶片,第14~21级动叶片为扭叶片,第20、21级动叶片进汽边堆焊司太立合金防水蚀。
末级动叶片长620mm,各级叶片均经调频处理。
高温区第2~14级隔板为焊接隔板,低温区第15~21级则为铸铁隔板,第20、21级隔板设置了去湿集水槽,末级隔板还设计了特殊的去湿结构,以减小末几级叶片的水蚀作用。
为提高汽轮机的热效率,减小漏汽损失,在隔板和轴端均设置了梳齿形汽封和斜平齿汽封。
汽轮机汽缸膨胀死点在后汽缸部位(凝汽器中心线处),汽轮机启动时,汽缸向机头方向膨胀,同时通过汽缸前猫爪下的横键推动前轴承箱亦向机头方向膨胀,并以汽轮机中心线为准线向两侧均匀膨胀。
转子相对静子的固定点在前轴承箱内转子推力盘处,汽轮机启动时,转子从该点向发电机侧膨胀。
凝汽器的热膨胀靠底部弹簧补偿。
汽轮机转子由两个椭圆轴承支撑,#1轴承为支持推力轴承,其轴瓦体外圆为球面,可自位,轴承直径Ф300mm;#2轴承为支持轴承,直径为Ф325mm。
两个轴承均可双侧进油,轴承上有测巴氏合金温度的表面铜电阻,轴承底部有高压油顶起油孔。
在机组启停过程中,用高压油强制形成润滑油膜
山东里彦电厂发布2002-10-1实施
将轴颈顶离轴瓦,底面形成保护油膜以减少磨损和启动力矩。
汽轮机盘车装置为电液操纵摆轮切向啮入式低速自动盘车,以7.5KW电机拖动,转速4.29r/min,能自动退出工作位置。
汽轮机润滑油系统由11m3主油箱、各类油泵、射油器、冷油器等组成,主油箱油位允许升降范围为-190mm~+190mm。
1.2汽轮机调节系统
1.2.1调节系统型式:
汽轮机采用全液压式调节系统,是由测速部件、放大部件、执行部件和汽轮机(调节对象)四部分组成的转速负反馈的自动调节系统,从转速感应机构到传动放大机构均采用液压元件,调节系统的工作油压为1.96MPa。
1.2.2调节系统性能:
1.2.2.1速度变动率在3~6%范围内任意调整。
1.2.2.2不灵敏度(迟缓率)在0.5%以下。
1.2.2.3额定参数下能保证机组空转,空转时,通过同步器可将转速调整至3200r/min以下任何转速。
全甩负荷时,转速瞬时升高,不会引起保安系统动作而停机。
1.2.2.4同步器可手动或遥控操纵。
2主、辅设备的规范及特性
2.1汽轮机组的规范及特性
2.1.1汽轮机的规范:
项目
单位
规范
备注
型号
N56-8.83-1
额定功率
MW
56
最大功率
MW
58
需满足一定条件
新蒸气压力
MPa
8.83
新蒸气温度
℃
535
排汽压力
KPa
5.39
排汽温度
℃
≤65
≥80℃投后缸喷水
冷却水温度
℃
20
冷却水流量
t/h
8160
给水温度
℃
226
额定功率汽耗量
t/h
210.38
转速
r/min
3000
转向
顺时针
临界转速
r/min
1664
汽轮机一阶
通流级数
级
21
1调节级+20压力级
回热系统
6
2高加+1除氧+3低加
末级动叶片高度
mm
620
末级排汽面积
m2
3.77
凝汽器冷却面积
m2
3500
主机重量
t
141
最大吊装重量
t
25
上半汽缸组合
制造厂家
东方汽轮机厂
2.1.2各级回热抽汽参数:
抽汽段数
1
2
3
4
5
6
加热器
GJ2
GJ1
CY
DJ3
DJ2
DJ1
抽汽点(级后)
5
8
11
15
17
19
抽汽压力(MPa)
2.983
1.527
0.855
0.324
0.145
0.045
允许最大压力(MPa)
3.12
1.6
0.9
0.34
0.152
0.047
抽汽压损
8%
8%
8%
8%
8%
8%
抽汽温度(℃)
399.6
320.6
256.6
162.2
110.4
78.7
流量(t/h)
14.29
9.44
7.66
7.17
9.90
8.19
2.1.3发电机规范:
项目
单位
#1机
#2机
型号
WX18L-047
WX18L-047
额定电流
A
6415
6415
额定电压
V
6300
6300
额定转速
r/min
3000
3000
额定功率
KW
56000
56000
功率因数
0.8
0.8
转子电流
A
1131.5
1131.5
绝缘等级
F/B
F/B
接法
Y
Y
相数
3
3
出厂日期(技改)
1999年12月
1999年12月
生产厂家
济南发电设备厂
2.1.4调速系统规范:
项目
单位
规范
型式
全液压式
主油泵型式
离心式
调速泵型式
径向钻孔离心泵
调速泵出口油压
MPa
0.686±0.06
同步器调整上限
r/min
3280
同步器调整下限
r/min
2600
增减负荷时转速变化率
%
0.5
速度变动率
%
3~6
迟缓率
%
0.5
2.1.5油系统规范:
项目
单位
规范
供油方式
主轴传动主油泵供油
主油泵形式
单级双吸离心式
主油泵出口油压
MPa
1.96-0.098+0.049
调速油压
MPa
1.96-0.098+0.049
润滑油压
MPa
0.0785~0.0981
轴承油温
℃
40~45
主油箱设计容积
m3
11
油箱油位
mm
+190~-190
#1射油器流量
m3/h
102
#1射油器出口油压
MPa
0.127
#1射油器用途
供主油泵和调速油泵
#2射油器流量
m3/h
78
#2射油器出口油压
MPa
0.2452
#2射油器用途
供轴承润滑油
2.2辅助设备规范
2.2.1冷油器规范:
项目
型号
冷却面积
油量
冷却水量
进出油温
进水温度
材料
铜管根数
单位
m2
t/h
t/h
℃
℃
根
规范
YL-37
37
34.2
80
55/45
33
Hsr70-LA
579
2.2.2凝汽器规范:
项目
单位
规范
备注
型号
N-3500
冷却面积
3500
冷却水进口温度
℃
20
冷却水压力
MPa
0.196
冷却水流量
t/h
8160
蒸汽流量
t/h
136
蒸汽压力
KPa
5.39
铜管根数
根
5460
铜管尺寸
Φ25×1×8400-4598根
Φ25×1×8400-862根
HSn70-1A加砷B39镍铜管
制造厂
东方汽轮机厂
2.2.3射水抽气器规范:
项目
单位
规范
型号
CS-50-30
工作水压力
MPa
0.314
工作水温
℃
20
吸入室压力
MPa
0.0049
工作水量
t/h
510
抽气量
Kg/h
30
2.2.4高低压加热器规范:
名称
#1低加
#2低加
#3低加
#1高加
#2高加
型号
DJ-150-1
DJ-150-2
DJ-150-3
GJ-170-2-1
GJ-170-2-2
设计压力(MPa)
管程
2.0
2.0
2.0
18
18
壳程
0.5
0.5
0.5
3
3
设计温度(℃)
管程
150
150
150
235
235
壳程
200
200
200
410
410
试验压力(MPa)
管程
3
3
3
30.03
30.03
壳程
0.75
0.75
0.75
4.38
4.38
换热面积(m2)
150
150
150
170
170
制造厂家
青岛第二锅炉辅机厂
东方锅炉厂
2.2.5轴封加热器规范:
项目
单位
规范
型号
JQ-17
加热面积
m2
17
冷却水量
t/h
50
水侧工作压力
MPa
1.37
蒸汽侧工作压力
MPa
0.093
2.2.6各油泵和排烟风机规范:
项目名称
交流调速油泵
交流润滑油泵
直流油泵
顶轴油泵
排烟风机
油泵或风机
型号
100YⅡ-120×2A
100YⅡ60B
G20aC-BD17BA30
GXP-Ⅱ-50
流量(m3/h)
93
79
45
1152
扬程(m)
205
38
33.5
转速(r/min)
2950
2950
3000
2966
电动机
型号
Y315M-2
YB160L-2
Z2-42
YB180L-4
Y100L-2
功率(KW)
132
18.5
7.5
22.4
3
电压(V)
380
380
220
380
380
电流(A)
238
35.5
40.8
42.5
6.4
转速(r/min)
2980
2930
3000
1470
2880
2.2.7盘车装置规范:
项目
单位
规范
备注
型号
PC-7.5/4.29
形式
电液操纵摆轮切向啮入式低速自动盘车
驱动电机型号
XLD7.5-7-1/7型行星摆线针轮减速机
电机额定功率
KW
7.5
电机转向
与汽轮机转子同向
电机转速
r/min
1460
减速机速比
17:
1
输出轴转向
与电机相反
盘车转速
r/min
4.29
投入方式
电操纵液压驱动投入可遥控程控,也可就地手动投入
输出轴转速
r/min
85.9
油动机活塞型式
回转式,带自锁
油动机工作油压
MPa
0.078~0.098
油动机排油方式
重力自流
30秒内排尽
2.2.8二级减温减压器规范:
项目
单位
规范
备注
型号
WY-25/280-25
减温减压前蒸汽压力
MPa
2.452
绝对压力
减温减压前蒸汽温度
℃
280
最高温度应<320℃
减温减压后蒸汽压力
MPa
0.0204
绝对压力
减温减压后蒸汽温度
℃
60.5
蒸汽流量
t/h
25
2.2.9泵类设备规范:
名称
项目
凝结水泵
低加疏水泵
射水泵
胶球清洗泵
水泵
型号
6LDTN-10
3N6×2
10SH-9
125SS-15
流量(m3/h)
160
26
485
90
扬程(m)
120
128
39
15
转速(r/min)
1480
2960
1450
1440
电机
型号
YB250-4-4
180M-2
Y280S-4
Y160M-4
功率(KW)
100
22
75
11
电压(V)
380
380
380
380
电流(A)
202.2
42.2
139.7
23
转速(r/min)
1480
2940
1480
1460
2.2.10给水泵与电动机规范:
名称
#1给水泵
#2给水泵
#3给水泵
给水泵
型号
DG450-150
DG230-140
DG440-140
流量(m3/h)
450
230
440
扬程(m)
1460
1470
1460
轴功率(KW)
2210
1200
1988
转速(r/min)
2895
2970
2985
效率(%)
81
76
80
电动机
型号
YK2300-2/990
YK1600-2/990
YK2300-2/990
功率(KW)
2300
1600
2300
电压(V)
6000
6000
6000
电流(A)
260
185
260
转速(r/min)
2980
2982
2980
2.2.11GWT58型液力偶合器规范:
项目
型号
输入转速
传递功率范围
调速范围
额定转差率
加油量
单位
r/min
KW
%
L
规范
GWT58
3000
1125~3250
1~1/3
1.5~3.25
545
2.2.12旋膜除氧器设备规范:
序号
项目
单位
规范
备注
1
规格型号
HXC-225-00
2
最高汽源压力
MPa
0.59
3
最高汽源温度
℃
260
4
额定工作压力
MPa
0.49
<0.5
5
工作温度
℃
158
6
设计压力
MPa
0.65
7
设计温度
℃
300
8
额定出力
t/h
225
9
水箱有效容积
m3
70
10
充水重量
t
125
不包含材料
11
容量类别
I
12
制造厂家
青岛第二锅炉厂
2.2.13除氧器排汽回收装置(管道喷射换热泵)规范:
项目
型号
流量
蒸汽压力
进水压力
进水温度
出水压力
出水温度
单位
t/h
MPa
MPa
℃
MPa
℃
规范
JH/SQ
20
0.4
0.15
20
0.2
>80
2.2.14分汽箱规范:
项目
型号
工作压力
设计压力
工作温度
设计温度
单位
MPa
MPa
℃
℃
规范
JG5060—9149
0.49
1.1
300
315
2.2.15热网螺旋板加热器规范:
项目
型号
热交换面积
设计压力
设计温度(汽侧)
设计温度(水侧)
单位
m2
MPa
℃
℃
规范
VWA800
17.2
1.58
205
110
2.2.16热网循环水泵及电动机规范:
热网循环水泵
电动机
型号
流量
扬程
转速
型号
功率
电压
电流
转速
100R—37
m3/h
m
r/min
Y160—2
KW
V
A
r/min
100.8
36.5
2960
18.5
380
35.49
2940
2.2.17循环水泵设备规范:
设备
#1、#4循环水泵
#2、#3循环水泵
水泵
型号
32sh-19A
G32SH
流量(m3/h)
5310
6400/4600
扬程(m)
29
18.5/13.5
转速(r/min)
730
496/425
电机
型号
Y50028
功率(kw)
560
电压(v)
6000
6000
电流(A)
68
转速(r/min)
740
3汽轮机保护
3.1手动停机
3.1.1手打室内控制盘停机按钮,双联电磁遮断阀动作,泄掉危急遮断器滑阀下保安油和自动关闭器保安油,使自动主汽门和调门迅速关闭,机组停运。
3.1.2手打机头停机按钮,解脱滑阀动作,泄掉危急遮断器滑阀保安油,机组停运。
3.2超速保护
3.2.1当汽轮机的转速达到额定转速的110%~112%时,撞击子动作,自动停机。
3.2.2若撞击子失灵,汽轮机转速升至额定转速的112~113%,附加保安油口开启,自动停机。
3.2.3电超速保护:
转速上升到额定转速的110%时,发出停机信号,双联电磁阀动作,自动停机。
3.2.4当发电机油开关跳闸信号发出时,超速限制滑阀开启,调门迅速关闭,1.5~2.5秒后,调门重新开启,以降低甩负荷后的动态超速。
3.3.润滑油压低保护
3.3.1当润滑油压降至0.078MPa,发声光报警信号。
3.3.2降至0.049MPa,发声光报警信号,并联动交流润滑油泵。
3.3.3降至0.0392MPa时,发声光报警信号,双联电磁阀动作,自动停机,并联动直流润滑油泵。
3.3.4降至0.0294MPa时,发声光报警信号,盘车电机自动跳闸。
3.4凝汽器真空降低保护
3.4.1当凝汽器真空降至-86.7KPa时,发声光报警信号。
3.4.2降至-60KPa时,双联电磁阀动作,自动停机并发声光报警信号。
3.5轴向位移保护
3.5.1当轴向位移大于±0.8mm时,发声光报警信号。
3.5.2轴向位移大于±1mm时,发声光报警信号,双联电磁阀动作,自动停机。
3.6抽汽逆止门保护:
当汽轮机自动主汽门关闭、发电机油开关跳闸、高压加热器满水解列时,抽汽逆止门控制电磁阀自动开启,抽汽逆止门联动关闭。
3.7高加保护
序号
项目
定值
动作内容
1
水位低
0mm
报警
2
水位高Ⅰ值
850mm
报警
3
水位高Ⅱ值
1050mm
报警,联动开启危急疏水电动门
4
高加解列
1250mm
报警,联动关闭高加进汽电动门,抽汽逆止门,开启高加旁路门。
4信号装置的使用
4.1热工信号
4.1.1热工信号是监视机组安全运行的主要依据,凡听到信号铃响及看到灯亮时,除应看清信号内容及解除铃响外,还应迅速检查联系或者进行调整恢复工作。
4.1.2汽轮机热工信号报警定值:
序号
项目
定值
序号
项目
定值
1
主蒸汽温度高
540℃
33
高加解列
1250mm
2
主蒸汽温度低
520℃
34
#1高加水位低
0mm
3
主蒸汽压力高
9.31MPa
35
#1高加水位高Ⅰ值
850mm
4
主蒸汽压力低
8.5MPa
36
#1高加水位高Ⅱ值
1050mm
5
主油箱油位高
+190mm
37
#3低加水位高
300mm
6
主油箱油位低
-100mm
38
#2低加水位高
300mm
7
主油箱油位低停机
-265mm
39
#1低加水位高
300mm
8
润滑油压低1值
0.078MPa
40
凝汽器水位高
400mm
9
润滑油压低2值
0.049MPa
41
油动机开度大
200mm
10
润滑油压低3值
0.0392MPa
42
汽机转速高
3200r/min
11
润滑油压低4值
0.0294MPa
43
自动主汽门关闭
12
调速油压低
1.77MPa
44
发电机油开关掉闸
13
润滑油温高
45℃
45
#1撞击子动作
3300~3360r/min
14
轴承温度过高停机
100℃
46
#2撞击子动作
3300~3360r/min
15
轴封压力高
0.1MPa
47
#1抽汽逆止门关闭
16
轴封压力低
0.05MPa
48
#2抽汽逆止门关闭
17
差胀大
-1.2~+3mm
49
#3抽汽逆止门关闭
18
差胀大
-1.5~+5mm
50
#4抽汽逆止门关闭
19
轴向位移大
±0.8mm
51
#5抽汽逆止门关闭
20
轴向位移大
±1.0mm
52
发电机线圈温度高
100℃
21
轴承振动大
0.05mm
53
油净化器油位高
600mm
22
凝汽器真空低
86.7KPa
54
冷凝泵变频故障
23
凝汽器真空过低停机
60KPa
55
保护电源消失
24
后缸温度高
60℃
56
直流电源消失
25
后缸温度高
85℃
57
汽轮机转速过高停机
26
凝泵出口母管压力低
0.735MPa
58
汽机热膨胀大
27
射水泵出口母管压力低
0.314MPa
59
功率限制器投入
28
液动止回阀前压力低
0.686MPa
60
双联电磁遮断阀开启
29
液动止回阀前压力高
1.176MPa
61
发电机跳闸
30
#2高加水位低
0mm
62
超速限制滑阀动作
31
#2高加水位高Ⅰ值
850mm
63
顶轴油压力低
32
#2高加水位高Ⅱ值
1050mm
64
发电机出风温度高
4.1.3给水除氧热工信号报警定值:
序号
项目
定值
序号
项目
定值
1
除氧器压力高
0.50MP
13
液力偶合器出口油温低
45℃
2
除氧器压力低
0.35MPa
14
液力偶合器出口油温低
40℃
3
除氧器水位高
2200mm
15
液力偶合器滤油器前油压高
0.25MPa
4
除氧器水位低
1800mm
16
液力偶合器滤油
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- 关 键 词:
- 56 MW 运行 规程
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