物流港二段投标改.docx

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物流港二段投标改

目录

一、施工组织设计

1、工程概况……………………………………………………1

2、施工部署……………………………………………………4

3、施工方法……………………………………………………9

4、拟投入的本标段主要施工设备情况………………………49

5、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况………………49

6、劳动力计划…………………………………………………49

7、保证工程质量的技术组织措施……………………………50

8、保证安全生产的技术组织措施……………………………57

9、保证文明施工的技术组织措施…………………………….59

10、保证工程进度的技术组织措施……………………………61

11、关键工序、复杂环节技术措施……………………………65

二、附表

附表一拟投入的本标段主要施工设备表…………………75

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表…………76

附表三劳动力计划表………………………………………77

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图…………….78

附表五施工总平面图………………………………………79

附表六临时用地表…………………………………………80

三、其他

1、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺………………81

2、施工平面布置和临时设施布置……………………………81

3、质量保证和质量违约责任承诺……………………………82

4、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案……82

本方案的编制依据是：

山西省建筑设计研究院设计的山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅰ段、Ⅱ段建筑工程Ⅰ段工程施工图纸、Ⅰ段工程施工招标文件、答疑文件及通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。

按照国家、行业和山西省现行有关技术规范、施工质量验收规范及地方标准；遵照招标文件以及招标单位的要求编制而成，在实事求是的基础上力求全面完整、科学合理。

一.施工组织设计

1.工程概况

山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅰ段、Ⅱ段建筑工程Ⅱ段工程位于山西经济技术开发区，太旧公路和秋峪路之间，秋村以东，王杜村以西地段，地下一层,地上三层，总长84.0m，宽75.6m。

1.1建筑设计概况

序号

项目

内容

1

建筑面积

总建筑面积

26092㎡

2

层数

地下一层，地上三层

3

建筑层高

地下一层5.1m、4.5m；一层7.5m；二层7.2m；三层5.6m

4

建筑高度

±0.00标高809.08m

室内外高差0.3m

基础底标高-6.5m

建筑物高度19.5m，

最高点高度30.3m

5

建筑平面

横轴编号

～

轴

纵轴编号

～

轴

6

建筑耐火等级

一级

7

保温层

外墙面保温

50厚玻璃丝棉毡保温层

不采暖地下室顶板

40厚岩棉板

地下室外墙

50厚聚苯乙烯泡沫塑料板

屋面保温层

50厚挤塑聚苯板

8

屋面

找平层

20厚1：

3水泥砂浆

找坡层

1：

6水泥焦渣找坡2%，最薄处30厚

9

外装修

外墙面

喷涂料、粘贴石材外墙、面砖外墙、铝板外墙

门窗

中空玻璃断桥铝合金隔窗、木门、防火门

10

内装修

顶棚

喷涂料顶棚、吸声顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金条板吊顶

墙面

水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、贴面砖墙面、吸声墙面、喷涂料、刷涂料

楼、地面

水泥楼地面、陶瓷地砖、花岗石板楼同、防静电架空活动地板、金属骨料耐磨面层楼面、强化复合木地板楼面

11

防水工程

屋面防水等级

Ⅱ级

屋面

1.5厚聚氨酯涂膜，3厚自粘聚合物改性沥青酯胎防水卷材

厨房、卫生间

聚氨酯涂膜防水层三遍，总厚度不小于1.5mm。

卫生间内墙面、地下室配电间内墙面和底板均做刚性防水层。

1.2结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构

形式

柱下桩承台加拉梁及防水板

主体结构

形式

框架结构、钢桁架结构

2

地下水位情况

地下水位

标高

稳定地下水位标高介于782.10m～784.22m

地下水质

对砼和钢筋均具有弱腐蚀性

3

地基处理

钢筋砼灌注桩（已施工完毕）

4

材料防水

1.5厚PET湿铺单面自粘聚酯防水卷材和1.5厚聚氨酯涂料

5

砼

强

度

承台底板及拉梁

C35S6

柱、墙

C45

梁、板

C35

楼梯

C30

圈梁、构造柱

C25

6

钢筋类别

HPB235、HRB335、HRB400

7

钢筋接头形式

直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊

8

结构

断面

尺寸

（㎜）

基础垫层厚度

100

基础底板厚度

400

柱

600×600、400×700、1000×1000、1200×1200、800×800

楼板厚度

100、120、140、160、

9

砌体材料

±0.00以下为采用240厚非粘土烧结砖，M10水泥砂浆;±0.00以上外墙采用加气砼砌块，规格为200厚、300厚两种，M5混合砂浆；

1.3安装概况

1.3.1安装工程包括：

给排水、采暖、电气工程三部分。

2、施工部署

2.1工程目标

质量目标：

确保“汾水杯”，争创“鲁班奖”。

工期目标:

2010年6月27日～2011年09月25日，施工总工期：

458天。

安全目标：

杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在6‰以下。

现场管理目标：

现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准，创标准化工地。

2.2施工安排

2.2.1总体施工顺序

总体施工顺序遵循先深后浅、先地下后地上、先主体后装修，安装工程穿插配合的原则进行。

土建、安装和装修等工程均由专业队伍承担，以土建为主导，各专业工种相互协调，密切配合，共同完成本工程各项施工任务。

2.2.2施工段划分

地下部分按东西向两条后浇带分成三个施工段、地上部分建筑特征分为三个施工段。

分别独立安排钢筋、木工、砼等专业班组，各个施工段平行施工，优化配置和动态管理各生产要素，各施工段根据实际情况开展流水作业。

2.2.3在实际施工过程中，应科学合理地安排各工序先后搭接关系，土建施工与水电、暖通等安装施工紧密配合。

安装工程线管暗敷，管道预留洞在主体结构施工中配合进行。

各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。

2.2.4施工顺序

地基与基础结构预计于2010年9月中旬完工，2010年主要进行主体结构施工，2011年进行屋面工程、室内外装饰装修工程及室外工程，安装工程穿插配合。

2.3施工机械

根据本工程特点和进度要求，现场安装两台5013塔吊,砌体及装修安装三座龙门架进行垂直运输。

砼采用泵送浇筑。

2.4施工模架

本工程模板采用竹胶合模板，梁板支撑体系采用碗扣式脚手架。

地下室外围搭设双排外钢管脚手架,地上部分施工采用落地式双排钢管脚手架;内装修施工采用满堂脚手架。

2.5技术准备

技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织管理人员认真学习规范、标准，熟悉图纸及水文、地质情况及场地环境，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的标准、规范、规程、施工标准图集、施工手册等技术规范、验收标准。

组织编制施工阶段的施工组织设计，根据施工进度及工程特点编制具有可行性、针对性的专项施工方案。

编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。

根据工程情况，及时计划计算各种施工物资（主要按原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。

根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，做好定位桩的闭合复测工作，对控制点的选址、埋设，做到符合规范，引用方便。

2.6物资准备

根据施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

2.7作业队伍和管理人员准备

为确保如期、按质完成施工任务，组织精干高效、技术技能高的劳务队进场，确保施工队伍的有效投入。

建立健全各项劳动组织规章制度，形成从“交底→过程→验收”的组织监控体系。

加强各工种之间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

作业队伍计划选配：

钢筋工程三个班组，木工三个班组，砼工三个班组，瓦工一个班组，水电安装一个班组，屋面施工一个班组，装修三个班组。

主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并提前进场进行准备工作。

门窗安装、屋面和装修工程施工队伍应在主体工程施工中途完成选配，并在分项工程施工前进场。

项目部由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、各专业施工员、预算员、资料员、材料员、机械管理员等组成。

所有管理人员应在项目部成立后陆续进入自己的工作岗位，做好各项施工准备工作。

2.8施工现场准备

在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，现场东侧设大门作为施工出入口，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。

木工作业区及易燃物堆放区布置消防灭火器具。

2.9施工用水

办公区、生活区用水和施工用水利用建设单位给定水源。

根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。

施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定各使用位置，埋在冰冻线以下（不少于800mm），并砌筑控制闸门窨井，以便维护。

现场内施工废水经过沉淀集中排入市政管道，与城市下水接通。

2.10施工用电

施工现场设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。

严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时编制《临时用电施工组织设计》。

现场动力电路采用五芯电缆埋地敷设，照明使用节能灯具。

按照本工程拟投入的主要施工机械表（附表）对本工程施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式估算：

P=1.1×（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）=372.2KVA

式中:

P1—电动机额定功率，ΣP1＝150.4KW

P2—各类电焊机最大额定功率，ΣP2＝396.8KVA

K1、K2—同时工作系数，K1=0.5，K2=0.6；

cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。

照明用电按施工及动力用电量的10%估算。

施工用电总容量为372.5KVA。

2.11冬雨季作业条件的准备

结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的冬、雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相应的培训。

3、施工方法

3.1测量放线

3.1.1施工测量准备

项目部以项目责任工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点编制具体测量专项方案。

同时，把所有用于本工程的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。

实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。

测量人员必须持有相应上岗证。

测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。

3.1.2测量放线原则

工程定位测量放线采用全站仪，测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。

在测量时遵循整体控制局部，精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。

施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。

3.1.3水准点的建立

根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并在建筑物四个方向各设一个半永久性水准点，并做好可靠保护，水准测量采用闭合法。

水准基点的设置保证其稳定性，基座下部应夯实处理，水准点大样如下：

3.1.4轴线控制网的测定

依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量人员进行初测、复测、建立轴线控制网。

设置轴线控制桩于基坑开挖线1m以外不受沉降影响的坚固稳定地点，埋深大于0.5ｍ。

做砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远处顺延引点。

3.1.5主体施工测量

主体施工±0.00板时，在楼板上适当位置埋设150mm×150mm×10mm钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。

采用激光经纬仪，透过楼板预留孔洞（200mm×200mm）向施工层传递，采用内控天顶法，设4个内控点，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。

全高垂直度偏差控制在H/1000以内，且≤30mm。

3.1.6装饰工程测量

主体完工后及时确定建筑50线并抄测在墙柱上，弹上墨线，以此作为楼地面、顶棚抹灰、门窗安装等施工标高控制线。

外墙装饰主要依据结构轴线按设计图纸尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线。

3.2土方开挖及破桩头

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基坑开挖深度约为6m。

采用反铲式挖掘机对基坑土方进行分层开挖，每层深2m，共分三层。

汽车运土至指定地点。

土方开挖过程中，对边坡进行放坡处理。

根据地基土质及规范要求，放坡按1：

0.75。

开挖时，以倒退行进的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

基坑设一个出土口，坡道宽6～8米，随土方开挖直至基底。

基坑在开挖过程中，应检查基坑的几何尺寸，发现问题及时纠正。

开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。

机械挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，至基底标高以上300mm时，采用人工挖土清底。

清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

剔除桩头时，找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶找平。

不可用重锤横向击打桩体。

桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。

土方开挖完毕，及时组织基坑验收。

基坑周边搭设1.2m高的防护栏杆，距坑边1.0m处设置，立杆间距2m，水平杆间距600mm，搭设成三角形，斜撑间距不大于4m，地锚杆打入土内深度不小于500mm，防护应在开挖线放完后搭设，进出通道两侧防护同基坑边防护。

3.3土方回填

室内回填：

室内回填土采用素土回填。

蛙式打夯机分层夯实。

室外回填土为2：

8灰土，灰土配比采用体积比，须采用标准容器计量，保证配比准确。

回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。

压实系数不小于0.94。

回填土料必须符合规范要求，所有土料不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm。

回填土料最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎为宜。

夯填时建筑物周围采用对称回填，每层夯实经检测合格后方准下层施工。

3.4砼垫层

垫层厚100mm,砼强度等级C15,施工时首先要引测控制标高，用钢筋做标记，砼要用平板振捣器振捣密实，用木槎反复搓抹，并用铁抹子压光，保证砼垫层平面平整，标高正确。

3.5地下室防水

地下室防水等级均为一级，地下室底板和外墙刚性防水采用混凝土自防水,抗渗等级为S6,柔性防水采用3厚自粘聚合物改性防水聚酯胎。

卷材外观质量、品种性能规格应符合现行国家标准和设计要求。

进场后应有产品合格证和性能检测报告，材料进场后应按规定进行抽样复验，合格方准使用。

施工前预先检查找平层施工质量，要求找平层必须表面平整、光滑，无空鼓裂缝现象，且干燥程度达90%以上，阴阳角处与管道交接处应做成圆角。

卷材采用自粘法，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上、排除卷材下面的空气，辊压平整，粘贴牢固。

低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。

接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

防水卷材铺设时，要顺长方向铺设，搭接位置要相互错开，搭接宽度不小于100mm。

卷材施工中粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、翘边现象，卷材与基层粘接面积不小于90%，接缝处粘接面积为100%。

卷材粘贴方向立面上为纵向粘贴，对于阴阳角处增贴1层相同的卷材，每边宽度不宜小于250mm。

对于卷材的局部损伤应加做附加层修补，附加层卷材用边应长出损伤处不小于120mm。

防水层经检查合格后，应及时做保护层。

3.6模架工程

3.6.1垫层模板采用100*100mm木方（双面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。

基坑四周同一标高的垫层上用М10水泥砂浆砌筑240厚永久性挡墙，挡墙高度为与基础结构（地梁、承台）平齐，砖胎模内侧抹1：

2.5水泥砂浆。

为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度内的基础外侧回填土回填完。

导墙内、外侧模板采用18㎜竹胶板面板，50×100mm木方作水平背楞，φ48钢管加固。

3.6.2竹胶合模板施工工艺流程：

模板设计→下料、刷脱模剂→楼层放线、找平→就位、安装固定→加固、调整平整、垂直度→验收→浇砼→拆模→清理、二次使用。

施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。

按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨、方木框等规矩、方正，表面光滑。

施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。

为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5～10mm，以防挤入砼根部，形成夹层。

楼板对缝采用透明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。

必须保证墙、板轴线标高的正确性。

模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇砼，浇砼时必须分层浇注、振捣，防止发生胀模现象。

3.6.3顶板模板

本工程顶板模板采用12mm厚覆模竹胶板，次龙骨选用50*100木方间距300，主龙骨为100*100木方间距500，根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，并按所使用的位置编号，以利于周转使用。

支撑系统采用φ48X3.5满堂架，板面高度由U形可调托撑进行调节。

3.6.4梁模板

梁模支设采用可调支撑脚手架＋U形卡＋方木＋竹胶板的方式。

先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架管支座上部用100×100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。

然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50×100方木做楞。

模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。

安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。

3.6.5楼梯支模：

根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段、钉好固定踏步踏板的方木，绑好钢筋后安装踢板。

梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨、通长钢管加固，通长钢管调直。

放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面做法，确保上、下台阶尺寸正确。

木模板必须平整，表面刨光两遍，保证砼表面良好，梯模支好后，应在上下出入口处设档板，严禁人员上下踩踏。

3.7脚手架工程

模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架体系；主体结构采用落地式双排脚手架，装修采用电动吊篮脚手架进行施工。

3.7.1脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

钢管材料的要求：

要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。

3.7.2连墙件设置:

连墙件每层均设置，水平间距为每个框架柱均设置一个，框架柱中间同原结构预埋钢筋环拉接，连墙件设置为矩形设置。

按两步三跨设置。

在各结构层设置连墙件。

连墙点的水平间距不超过4500mm，各层设置新埋件，架体与埋件之间用钢管呈水平拉接。

连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横杆的接点处。

连墙件设置如下图示

3.7.3横向斜撑设置

横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。

3.7.4剪刀撑设置:

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，在外侧立面整个长度和高度上连续设置；剪刀撑与楼面角度成45º～60º，要连续设置并保证搭接长度≥1m，相交点应处于同一条直线上，并不少于三个旋转扣件连接。

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，并由底至顶设置；中间各道净距不小于15m；每道剪刀撑不应小于四跨，不小于6m；剪刀撑与楼面角度成45º～60º，要连续设置并保证搭接长度≥100cm，相交点应处于同一条直线上，并不少于三个旋转扣件连接。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3.7.5脚手板的设置

架体每搭设完一层在施工层铺设脚手板,脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为200～250mm，应满铺，无探头板。

满铺层脚手板必须平行于墙面纵向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

脚手板采用对接平铺，接头处必须设置两道横向水平杆，脚手板外伸长为150㎜，并用3.2㎜的镀锌铅丝固定以防倾翻。

操作层架外立杆内侧设不小于180mm高挡脚板和1200mm高的防护栏杆。

3.7.6密目安全网搭设：

密目安全网应全封闭设置，安全网同钢管用尼龙绳环绕绑扎牢固，安全网搭设要求平展。

在安全网跨中搭接部位尽量设置一根立杆供绑扎，或者用尼龙绳直接绑扎牢固。

密目安全网搭设在立杆内侧，严禁挂在外侧。

3.8钢筋工程

3.8.1钢筋原材料要求及加工

进场钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告。

进场后，按进场批次和产品的抽样检验方案进行见证取样复试，合格后方准使用。

钢筋在现场加工，按规范和设计要求进行，钢筋制作前应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组作一份，由施工员核对签发，做好最后的配料单。

已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：

编号、使用部位、规格、形状、数量。

钢筋的连接方式：

≥Φ20钢筋采用直螺纹钢筋机械连接；＜Φ20梁主筋采用闪光对焊辅以电弧焊，柱钢筋采用电渣压力焊。

3.8.2钢筋的焊接

焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。

钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。

钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。

⑴电弧焊施工

引弧不得烧伤主筋。

焊接地线与钢筋应接触紧密。

焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

主筋焊接端头应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。

搭接焊部位用两点点焊固定，定位焊缝与端部的距离应大于或等于20