盛弘大用住宅小区施工组织设计.docx
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盛弘大用住宅小区施工组织设计.docx
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盛弘大用住宅小区施工组织设计
目 录
1、编制说明————————————————————2
2、工程实施目标——————————————————2
3、工程概况————————————————————3
4、工程特点、重点、难点与施工对策—————————7
5、施工部署————————————————————9
6、主要分部、分项工程施工方案———————————11
7、施工现场平面布置图———————————————67
8、劳动力和主要施工机械供应计划——————————69
9、确保工程质量的技术、组织措施——————————72
10、确保安全施工的技术、组织措施——————————83
11、确保文明施工的技术、组织措施——————————92
12、施工进度计划和工期保证措施———————————96
13、季节性施工措施—————————————————100
14、降低成本措施——————————————————105
1、编制说明
1.1编制目的及依据
1.1.1编制目的
为确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成盛弘大用住宅小区3
#、4#、7#、8#、11#、12#楼工程的施工任务,规划本工程施工的总体部署与施工原则,提供完整的施工办法和措施,以实现合同目标,特编制本施工组织设计。
1.1.2编制依据
·本工程的施工合同、招标文件、设计文件、地质勘察报告。
·施工现场和周边的实际情况。
·国家、行业及地方现行的相关施工验收规范、法规、规程、标准。
·河南省及周口市、西华县等有关现场安全、文明施工的各种规定。
·业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程。
·我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理手册》。
2、工程实施目标
2.1质量目标
符合现行建筑安装施工验收规范,确保合格工程。
2.2工期目标
确保380个日历天完成合同范围内的全部工作内容。
2.3环境目标
做好现场硬化、绿化、美化,妥善处理好废水、废气、固体废弃物,做好施工噪声、粉尘防护和治理工作,杜绝环境污染事故的发生。
2.4安全与文明施工目标
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,年轻负伤率控制在1.5‰以下。
争创市级级文明工地的要求。
3、工程概况
3.1建筑、结构及设备安装概况
插表1工程建筑概况特征表
工程名称
盛弘大用住宅小区
建设单位
河南盛弘地产有限公司
设计单位
河南五象建筑设计有限公司
监理单位
河南有限公司
建筑功能
地下1层
地下用于储藏房、设备用房。
建筑面积
3#楼:
13558m2;4#楼:
14304m2;7#楼:
3866m2;8#楼:
14236m2;11#楼4505m2;12#楼:
13336m2
层高
地下室2.8m,地上层层高3m,
建筑总高
51.450m
墙体
外墙
加汽砼砌块填充墙
内墙
加汽砼砌块填充墙。
防水
地下室:
底板底及外壁均做一层4mm厚SBS防水卷材
屋面:
2道3mm厚SBS防水卷材。
电梯
12#楼:
设4部电梯,其中2部为消防电梯。
主要装饰做法
外墙
干挂石材及涂料外墙面。
内墙
地下室:
底层水泥石灰砂浆,面层水泥砂浆抹灰,白水泥加胶批平。
楼层:
底层水泥石灰砂浆,面层水泥砂浆抹灰,乳胶漆2遍
主要装饰做法
平顶
白水泥加胶批平。
阳台、公共部分白水泥加胶批平,外墙涂料2遍
楼
地
面
地下室:
60厚C20细石砼抹平压光。
楼层:
公共走道、电梯厅为地板砖地坪;户内起居室、餐厅、卧室、书房、走道、储藏室、阳台、设备用房为水泥砂浆楼面。
门
窗
住宅分户门为防盗门;单元入户门为电子防盗门;电梯前庭、楼梯间为防火门。
外门窗为塑钢型材窗。
插表2工程结构概况特征表
结构类型
剪力墙结构
基础形式
筏板基础
建筑场地类别
三类
建筑类型
二类建筑
安全等级
二级
耐火等级
二级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
抗震设防烈度6度,剪力墙的抗震等级为4级,框支柱及框支梁抗震级为4级。
±0.000标高
绝对标高53.150m
室外地坪标高
-0.45m
基础底标高
-4.32m
混凝土强度等级
基础垫层C15,基础底板砼强度等级为C30,砼强度等级为C30。
地下室底板及侧壁抗渗等级P6。
钢材
HPB300、HRB335、HRB400
焊条
HPB235级钢筋:
采用E43型焊条
HRB335级钢筋:
采用E50型焊条;HRB400级钢筋:
采用E55型焊条。
砌体
±0.000以下填充墙:
采用MU10砼实心砖,M7.5级水泥砂浆砌筑
±0.000以上填充墙:
B06级加气砼砌块,强度等级A3.5,M5级混合砂浆砌筑
插表3工程设备安装概况特征表
分部分项工程简介及工作内容
给排水工程
给水系统分区:
一层到三层,由室外管网直接供水;四层到十层为中区智能增压供水;十一层至顶层由高区智能增压供水。
上水干管为PSP钢塑复合管;生活给水管采用PP-R给水管;。
卫生间废水采用生活污、废水分流,其余室内采用污、废水合流制。
排水管采用PVC管。
强电工程
强电工程主要包括供配电系统、动力、照明配电系统和防雷接地系统及预埋管线。
本工程由电业变电站以220V/380V电源供电,每栋楼在地下一层设配电柜。
电力设备及公灯照明干线等由配电间采用电缆沿桥架或穿管敷设。
住户室内照明及若电线路均穿PVC管暗敷,各动力配电支线均穿PVC管暗敷,火灾报警系统均沿防火线槽敷设或穿PVC管暗敷。
消防设备配电线路采用耐火型电缆(导线),火灾报警系统采用耐火导线,其余线路为普通绝缘导线。
本工程采用联合接地系统,低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统,接地电阻不大于1欧姆。
3.2地质条件
本工程场地为三类场地,工程所在场地地形基本平坦,土层以均匀的中硬土为主,本工程基础埋置深度为-4.32米,基底置于粘土层上,地基为CFG桩复合地基。
3.3现场及周边环境
本工程位于周口市西华县安康大道,施工区内临时道路待修建好,交通便利,场地满足施工需要。
3.4施工范围
根据施工合同,设计图纸中土建基础工程(不含桩基工程)、主体工程、防水工程、屋面工程、室内一般装修工程、公用楼梯面层与栏杆、回填土、室外零星工程;安装工程设计图纸中的预埋、预留、预设,配电系统及设备安装、避雷系统安装、给排水系统安装。
施工合同约定的土建门窗工程、含外墙保温层,安装工程中电梯系统工程安装、空调系统、消防系统及电视、电话、对讲系统的穿线、安防监控系统的安装,甲方另行发包的工程则不属于本工程的施工范围。
4、工程特点、重点、难点与施工对策
4.1质量目标高
承诺的质量目标高:
确保工程质量目标的实现是本工程的重点。
拟采取的施工对策如下:
1、组织保证:
组建精干、高效的项目班子,配备作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍进驻现场,加大对工程质量的监控力度。
2、制度保证:
从项目班子组成、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一套成熟、完整的质量管理制度。
将总体质量目标分解为主体阶段质量目标和装饰工程质量目标以及机电安装工程的质量目标,通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
3、强化质量节点控制、消除质量通病:
设立质量控制节点(地下室外墙防水控制、二次浇筑质量控制、室内外抹灰预防空鼓、裂缝控制等),加强全面质量管理,防止质量通病的出现。
4.2混凝土施工难度大
本工程混凝土施工难度:
大体积混凝土较多,底板最厚达0.95米,一次性浇筑混凝土量大,质量要求高;地下室外墙“超长、不设缝”,整个地下室施工需要严格控制好混凝土的有害裂缝。
针对以上难度的施工对策:
与商品混凝土公司合作,配置出体积稳定、和易性好的高性能混凝土。
严格控制现场浇筑程序,并做好混凝土的养护工作,把地下室的裂缝控制在最小范围内。
4.3工程结构复杂,施工测量要求精度高
本工程为剪力墙结构住宅楼,地下1层,地上17层,建筑总高度51.45m,工程较结构复杂,施工测量精度高。
拟采取的施工对策如下:
根据工程结构形式和业主提供的基准坐标点,采用GPS卫星定位系统进行定位,建立轴线控制网。
将控制线平移引测到建筑物上,轴线的精确定位通过控制点与轴线的相对关系确定。
并定期复核相互定位关系,确保测量控制网的精度。
施工中竖向轴线投测采用激光铅直仪。
5、施工部署
5.1施工策划
钢筋成型、木模配料加工等均在现场布置。
混凝土采用商品混凝土,混凝土采用泵送,设立1台HBT60C砼输送泵。
砂浆采用现场拌制,设立4台UJ100型砂浆搅拌机。
钢筋切断、成型、对焊、调直、直螺纹连接等钢筋加工设备设置一套。
木工电刨、电锯等加工设备2套。
施工现场搭建仓库、保管、门卫、厕所等临时设施,办公区、生活区按甲方划定位置另外搭建。
场内垂直运输采用一台QTZ50型塔吊和一部施工用升降电梯。
场内水平运输为两辆机动翻斗车和适量手推车。
本工程钢材、木材、混凝土、水泥自购,采购合格供货方产品。
石子、砂、白灰膏、机砖等地材通过合格分供方评价定点采购。
给排水、强弱电等设备及安装材料采用订货购置。
小型预制构件现场预制,金属构件现场制作。
本工程基础底板采用砖模,墙、柱、梁、顶板采用复合木模板和竹胶板,钢管方木加固。
墙、梁、顶板一次支模浇筑砼。
主体外防护脚手架和外装饰脚手架采用整体爬升式脚手架。
5.2施工顺序
(土方开挖)→建筑物基准点交接→基础结构→防水施工→土方回填→主体结构→填充墙→抹灰、屋面→装饰装修及安装→水电暖调试→竣工验收。
5.2.1地下室施工程序
定位、放线、抄平→(土方开挖→人工清槽)→地基验槽→混凝土垫层→砖胎模→底板防水→防水保护层→底板钢筋→上部钢筋预埋→底板模板→隐蔽验收→浇筑底板混凝土→养护(拆模)→墙柱钢筋→隐蔽验收→墙柱模板→浇筑墙柱混凝土→梁板模板→梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土→养护→拆模→外墙防水→回填土→后浇带处理→外墙防水→回填土。
5.2.2地上主体结构施工
测量放线、抄平→搭设满堂架→绑扎墙、柱钢筋→隐蔽验收→支墙、柱模→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→安装预留、预埋→隐蔽验收→浇筑墙、梁、板柱砼→养护→拆模→下一层结构。
6、主要分部分项工程施工方案
6.1施工测量
6.1.1施工测量准备
与建设单位办理测量定位的交接手续,并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。
进行测量仪器的检定和配备,保证所有仪器设备都处于正常状态。
准备测量资料和表格。
了解设计意图,仔细审阅总平面图,确定建筑物平面和高程相对定位关系。
详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点,优化设计测量线路和控制网的布设。
复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点,确认无误方可依此引测测量控制网。
平面坐标系内轴线控制网的布设
本着先整体、后局部,高精度控制低精度的原则布设测量控制网。
据建设单位提供的定位基准点,用全站仪定出控制基准点,先打入木桩,浇筑混凝土护桩。
场区高程控制网的布设
根据甲方提供的高程控制点,用精密水准仪进行闭合检查,布设一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点,点间距离控制在5m左右,以此测设出建筑物高程控制网,闭合差控制在3mm以内。
标高引测和场地方格网,均报请监理工程师确认。
6.1.2地下室施工测量
地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线、土方清槽和底板标高的控制。
拟采用外控法进行基础平面轴线的控制,利用地面上轴线控制点,向基坑内投测各条轴线。
标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,同一水平面上所引测的高程点不得少于3个,并作相互校核,闭合差不超过3mm,取平均值作为该平面的标高基准点,用红色三角作标志,并标明绝对标高和相对标高。
6.1.3地上部分施工测量
地上部分采用内控法进行平面轴线的控制,在建立的一级控制网的基础上作二级控制。
为提高整体竖向精度,在测量内控各点位预埋200×200×10钢板,钢板上刻画“十”字丝以精确定位。
从二层开始,每层各点位预留200×200洞口,以便激光通过。
将控制点位用激光投测到施工层后,先复核距离和角度,确认无误后即可进行主轴线的引测。
高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递,每层至少传递3个水准点以便相互校核,以其平均点引测水平线
6.1.4沉降观测
水准基点采用施工水准点三个,高程采用相对高程。
沉降观测点按照设计要求布设,沉降观测点的用Ф20圆钢制作,并与墙内埋件焊接牢
观测方法:
闭合环法。
仪器:
DZS1水准仪,专用因瓦水准尺。
环线闭合差±0.6mm
,视距不大于50米,每站前后视距差不大于1.0米,累积视距差不大于3.0米,同一测站不得两次调焦,基本分划与辅助分划读数差不大于0.5毫米,基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7毫米。
观测周期及观测次数按设计要求。
6.2基础工程
6.2.1土方工程
土方开挖
土方开挖
土方回填
地下室外围基坑土方回填方法如下:
室外回填施工流程:
基坑底清理→检查土质→验收防水层→保护层施工→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收。
室内回填施工流程:
地下室清理→检查土质→验收地下室结构→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收。
施工方法:
回填前,对地下室外墙防水层、保护层和室内结构进行验收,并要办好隐检手续,把基坑底和地下室的垃圾杂物清理干净,保证基底回填面清洁无杂物。
严格控制土方回填质量,做好回填取样,做最大干容重和最佳含水率试验,以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。
在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。
若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;若含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
回填前,抄好标高,严格控制回填土厚度、标高和平整度。
回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
每层铺摊后,随之耙平。
采用冲击打夯机或蛙式打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
夯打次数由试验确定,回填土分层夯压密实,严禁一次回填过厚。
其中,室内部分回填土的压实系数为λc=0.94,室外部分应为λc=0.96。
加强对天气的监测,做到雨天停止回填土施工和拌制,当出现“橡皮土”时,必须挖出换土重填。
6.2.2钢筋工程
钢筋加工均在现场加工成型,钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及墙、柱、板钢筋下料、绑扎。
钢筋采购
钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场时分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面要垫设木枋,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工与运输
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单,由项目技术负责人审批后进行下料加工。
钢筋加工节点要求如插图所示:
钢筋加工节点示意图
场内运输:
现场以塔吊作为垂直运输工具.
钢筋连接
根据设计要求,钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎搭接。
钢筋机械连接通常采用直螺纹连接;钢筋焊接主要采用闪光对焊和电渣压力焊。
1、直螺纹连接施工
施工流程:
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法:
钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯,严禁使用气割下料;为确保钢筋连接质量,操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量,达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽或拧上连接套,做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧,连接好钢筋接头丝扣。
质量要求:
钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验:
钢筋套丝加工时,按接头数量每500个接头作为一批,做三根接头的静力拉伸试验。
2、钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊;正式焊接之前,应试焊、做班前试件,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产;通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3、绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
4、电渣压力焊
地上竖向直径小于18mm的钢筋采用电渣压力焊。
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放在竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材,工效高,成本低。
适用于本工程中竖向直径小于18mm的钢筋连接。
电渣压力焊的施工工艺过程包括:
引弧→电弧→电渣→顶压。
各部位钢筋绑扎施工
1、基础底板钢筋施工
施工顺序:
定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋
施工方法:
采用70×70大理石垫块,间距1.5×1.5m梅花状布置,以保证垫块不被交叉处钢筋压碎。
上、下层的钢筋之间用25铁马凳支撑,间距2-2.5m排列。
绑扎底板钢筋时,注意上层钢筋的定位及安装,特别是电气接地的预埋穿插,钢筋接头位置:
底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。
底板的上层钢筋支撑见插图18“基础底板面筋A型支撑示意图”。
基础底板面筋A型支撑示意图
2、剪力墙钢筋施工
施工顺序:
暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定
施工方法:
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确。
为保证墙体的厚度,对拉螺杆采用空心竹杆作为套筒,竹杆有着一定的刚度,保证剪力墙的厚度和垂直度,同时在剪力墙的模板拆除以后,可用钻头剔去墙面2cm深范围内的竹杆,割断对拉螺杆后,用1:
2水泥砂浆修补墙面,防止对拉螺杆外露而被锈蚀。
对拉螺杆竖向和水平间距不应小于450mm。
短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,扎丝扣头应朝内。
如插图所示。
剪力墙钢筋绑扎示意图
3、柱钢筋绑扎施工
施工顺序:
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块
施工方法:
用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
柱(墙)钢筋接头按照50%错开相应距离;柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。
同时按照建筑图中的隔墙位置,沿高度每隔600mm预埋拉接筋的预埋铁。
4、梁钢筋施工
施工顺序:
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定。
施工方法:
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处,上筋在跨中1/3净跨范围内,主次梁相交时,主梁筋在下、次梁筋在上。
5、板钢筋施工
施工顺序:
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定
施工方法:
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,(见右下图)按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加铁马凳,呈梅花状布置。
6、构造柱钢筋施工:
根据建筑图中的隔墙位置,按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好保护。
6.2.3模板工程
底板模板施工
施工流程:
放线→抄平→砌筑砖胎模→砌筑砖胎模加固→预检
施工方法:
人工清槽并浇筑完垫层后,放出底板边线(底板外轮廓+防水保护层厚度+防水层厚度+抹灰层厚度),然后放出底板的上表面控制线。
沿所放基础底板边线砌筑砖胎模,检查后,作外围钢管加固。
检查后报验。
独立柱模板施工
施工流程:
放线→搭设满堂架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检。
柱箍采用钢管抱箍,利用满堂脚手架作为支撑。
在安装模板时,所有柱(墙)根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
墙体模板施工
施工流程:
放线→支设外侧模板→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检
施工方法:
墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管,间距与对拉螺杆相同。
对拉螺杆为Φ12。
为防止模板倾覆,加钢管斜撑,与地锚(地锚留设方法:
浇注板混凝土时,由专人在板上放地锚,地锚离墙2m左右,间距1.5m左右,采用Φ25的钢筋,露出板面200mm)连接,撑紧。
地下室外墙采用带止水钢片的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
地下室外墙对拉螺杆大样
地下室外墙模板支撑示意图
地下室内墙模板支撑示意图
梁板模板施工
楼梯模板施工
楼梯底模板采用胶合板,底模超出侧模2-3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
门窗洞口模板施工
剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模,门窗四周用活角铁夹组装,为加强刚度,内侧用木枋加固,施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模跑模,在附加筋上焊定位筋,限制门窗模的位置。
特殊部位施工
地下室外墙砼浇筑施工缝的留置及防水处理。
地下室外墙体砼浇筑时水平施工缝设置在底板面以上300mm处,水平施工缝、后浇带施工缝的防水拟采用8mm厚200mm宽钢板止水带。
地下室电梯井、集水井模板施工:
采用吊模支设,木枋斜撑加对拉螺杆拉接。
对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接,一端用“3”卡固定。
。
电梯井、集水坑吊模示意图
模板拆除
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板。
长度超过8m的梁板、悬挑构件底模在混凝土达到100%后方可拆除,小于8m的在强度达到75%方可拆除。
6.2.4砼工程
混凝土的试验管理
1、实验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2、坍落度试验:
测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
3、混凝土试块制作:
结构施工中按照每一现浇楼层或施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组,同条件养护试块1组。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格,以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。
4、试块养护:
标养试块在拆模后要及时放入标养池,同条件试块拆模后,注明标识,要存放在用钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,放置在与其代表结
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