高压旋喷桩专项方案.docx
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高压旋喷桩专项方案
第一章编制说明
1.1编制根据
⑴南京地铁十号线土建工程D10-TA03标招标文件、施工图纸及图纸会审等后续更改文件;
⑵?
建筑地基处理技术标准?
〔JGJ79-2002〕;
⑶?
建筑地基根底工程施工质量验收标准?
〔GB50202-2002〕;
⑷?
工程岩土工程勘察报告?
;
⑸现场踏勘所掌握的环境资料;
⑹我单位现有的技术程度、施工管理程度和机械设备配套才能;
⑺类似工程的施工理论经历。
1.2编制原那么
⑴确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原那么
根据本标段工程特点,根据本地及其周边地区类似工程施工经历,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。
⑶经济合理性原那么
针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原那么比选施工方案,施工过程施行动态管理,从而使旋喷桩加固施工到达既经济又优质的目的。
⑷环保原那么
施工前充分调查理解工程周边环境情况,严密结合环境保护进展施工。
施工中认真作好文明施工,施行ISO14000标准,进展环境管理。
建立“绿色工地〞,施行“环保施工〞。
第二章工程概况
2.1工程位置及设计概况
2.1.1工程位置
中间风井位于长江北岸,纬七路公路过江隧道南侧,浦口制水厂西侧。
风井所在位置为绿地、林地,间隔长江江北大堤约350m,间隔北侧纬七路隧道约60m,基坑边间隔东侧浦口制水厂围墙约15.7m。
设计概况
〔1〕设计概况
中间风井基底加固设计采用三重管高压旋喷桩进展,采用Φ800高压旋喷桩加固,桩孔间距0.65m,梅花形布置,水泥用量实桩270kg/m,空桩80kg/m。
〔2〕设计要求
地基处理后,要求桩体直径不小于0.8m,加固后土体28天无侧限抗压强度qu≥1.0MPa。
加固后的复合地基承载力不小于200KPa,宜根据现场试验确定浆液水灰比、注浆压力、外加剂参量等施工工艺参数,以确保到达设计要求。
〔3〕桩位布置及主要工程数量
旋喷桩定位以连续墙根部为基准进展放线,桩以密布于连续墙根部为原那么,其它部位根据现场情况合理调整间距。
施工时旋喷桩机沿垂直于中间风井基坑线路的方向逐排打设旋喷桩,桩位首先沿中间风井东端头布置,东端大盾构井东西向共布置37排〔布置里程左DK14+849.039~DK14+〕;东端盾构井与中间加深段台阶处东西向共布置11排〔布置里程左DK14+870.039~DK14+876.039〕;加深段南北向共布置23排〔布置里程左DK14+876.039~DK14+911.032〕;加深段与中间标准段台阶处南北向共布置24排〔布置里程左DK14+~DK14+91〕;中间标准段南北向共布置24排〔布置里程左DK14+918.039~DK14+951.039〕;西端盾构井与中间标准段台阶处南北向共布置24排〔布置里程左DK14++951.039~DK14+956.639〕;西端大盾构井东西向布置26排〔布置里程左DK14+956.639~DK14+971.439〕。
加固范围及详细桩位布置形式详见图2-1中间风井基底加固范围及桩位布置图。
基底旋喷桩加固主要工程数量基底旋喷桩加固主要工程数量表。
表2.1基底旋喷桩加固主要工程数量表
东端盾构井
台阶1
加深段
台阶2
中间标准段
台阶3
西端盾构井
基坑外阴角
合计
东端
西端
加固面积
70.694
322
根数
415
377
203
281
312
303
253
196
244
230
208
228
300
300
164
134
4148
桩型
A
A'
B
C
C'
C"
D
E
E'
E"
E"'
F
G
G'
H
I
桩长
1
空桩
2
2
实桩
3
3
3
3
3
3
3
实桩总长
843
936
909
1414.27
588
732
690
624
1650
1650
空桩总长
328
268
2.2工程地质与水文地质条件
2.2.1工程地质
中间风井勘探深度内地层为第四系松散层和白垩纪上统浦口组基岩,松散层岩性主要为淤泥、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉土、粉细砂、中粗砾砂、及卵砾石混合土。
浦口组基岩顶板埋深大于65m,岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
主要特殊性土为软土,主要不良地质作用为砂土液化。
本工程地质情况较差,从地表至基坑底部加固区依次为:
①-2层素填土、②-1a层黏土、②-2b4层淤泥质黏土、②-3d3-4层粉砂、细砂、②-4d1-2层粉砂、细砂、②-5d-1粉砂、细砂。
详细地质情况如图2-2所示:
2.2.2水文地质
本标段基岩裂隙水为碎屑岩类裂隙水,含水岩组岩性为白垩系浦口组泥岩,中间风井均有分布。
孔隙潜水主要补给来源为大气降水、地表水入渗、灌溉水回渗,因区内地势平坦,地下水径流比拟滞缓,水力坡度仅在千分之几至万分之几,排泄方式以自然蒸发、向长江等地表水体排泄以及少量的人工开采为主。
微承压水主要补给来源为上部孔隙潜水下渗和长江水的侧向渗流,排泄方式以径流及向长江水体侧向渗流为主。
碎屑岩类裂隙水主要承受上部孔隙潜水或微承压水主的入渗补给,排泄方式主要为径流。
孔隙潜水因含水层均由细颗粒地层组成,透水性和赋水性差,单井出水量一般小于10m3/d。
微承压水透水性和富水性良好,单井涌水量在1000~3000m3/d,在古河床沉积分布区,单井涌水量在3000m3/d以上,而在接近阶地的漫滩边缘及部分含水层较薄地段,单井涌水量在100~1000m3/d。
碎屑岩类裂隙水赋存于白垩系浦口组泥岩、粉砂质泥岩裂隙中,由于本区间揭露泥岩风化裂隙发育程度较差,且多闭合,或被泥质充填,富水性较差,一般单井涌水量小于100m3/d,在区域上,一般被视为弱含水层。
中间风井段地下水位埋深0.15~1.30m,平均0.61m,标高5.12~5.94m,平均5.43m。
水位变化主要受大气降水和长江水位的影响,年水位变幅一般在1.0~1.5m之间。
微承压水水位埋深1.0~3.0m。
图2-1中间风井基底加固范围及桩位布置图
图2-2中间风井地质纵剖面图
第三章施工总体安排
3.1总体施工方法
3.1.1施工方法
本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷,桩体施工时沿垂直于区间线路方向顺序施工,详细施工顺序根据现场实际情况确定。
3.1.2施工安排
根据施行性施工组织设计的工期要求及实际情况,首先进场一台钻机及配套设备进展试桩施工,根据地下连续墙施工及试桩的情况,在确保不影响地下连续墙施工质量的根底上进展高压旋喷桩的穿插作业。
在中间风井地下连续墙东端盾构井地下连续墙施工完成后正式开场中间风井东端盾构井内旋喷桩的施工。
先期进场施工试桩的1#桩机主要施工任务为东端大盾构井〔A型桩〕。
第二、三、四、五台旋喷桩机2#、3#、4#、5#在1#桩机施工后陆续进场组装,4台机器分别在基坑南北两侧施工,主要施工任务分配为2#、3#施工东端盾构井与中间风井加深段台阶以及中间风井加深段〔B、C型桩〕;4#、5#施工中间风井加深段与中间标准段台阶以及中间标准段〔D、E、F型桩〕。
中间风井地下连续墙全部施工完成后第六台旋喷桩机6#进场,6#桩机主要施工任务为西端盾构井〔G型桩〕。
各机组完成原定施工区段后施工基坑外的阴角加固区旋喷桩施工。
旋喷桩施工时每台机器配置两个班组,24小时不连续的进展旋喷桩施工作业。
3.2施工进度方案
3.2.1施工进度指标分析
旋喷桩施工作业循环时间分析见表。
表旋喷桩作业循环时间分析
工程部位
实桩长度〔m〕
空桩长度〔m〕
成孔时间
提升速度(m/min)
喷浆提升施工时间〔min〕
单根施工总时间〔h〕
实桩提升速度
空桩提升速度
实桩段
空桩段
东端盾构井
28
20
1
27.5
28.0
1.3
台阶1
7
28
20
1
25.8
28.0
1.2
中间加深段
3
27
20
1
15.0
27.0
1.0
台阶2
24
20
1
28.0
24.0
1.2
中间标准段
3
24
20
1
15.0
24.0
1.0
台阶3
23
20
1
22.2
23.0
西端盾构井
22
20
1
27.5
22.0
1.2
基坑外阴角加固区
2
20
1
155.0
2.0
2.9
基坑外阴角加固区
5
2
20
1
126.1
2.0
2.5
基坑内每根旋喷桩单机作业时间按每根小时考虑,每台旋喷钻机的消费才能按照每天18根考虑。
施工进度方案
中间风井基底加固Φ800旋喷桩共计4148根,单根长度约26.1m~33.4m。
根据施行性施工组织设计的工期要求和现场施工安排方案及实际情况,加大施工人员及设备的投入,确保在2021年5月5日前完成全部旋喷桩加固作业,5月15日前正式开场中间风井的基坑开挖工作。
基坑外阴角加固区视实际施工情况采用先期完成任务的旋喷桩机施工或再进场1~2台旋喷桩机进展施工。
3.3资源配置
劳动力详细分工如表3.1所示。
表中为每套设备的人员配置,工地施工采用24小时2班制,在施工中应各司其职,认真负责,互相协作,互相监视。
机械操作工必须作好现场钻孔记录,获得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
高压泵工应随时注意注浆泵压力变化,值班工程师及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3.1劳动力组织表
序号
工种
人数
〔每班〕
职责
备注
1
工班长
2
做好施工管理工作,负责本班组的劳动力安排
2
机械操作工
8
负责钻机运转、移位和机械运转记录
3
机前工
8
负责机械运行平安维修和移位测量
4
高压泵工
8
负责高压泵运行送浆正常;换浆换水操作、作业平安
5
值班工程师
2
负责现场技术指导和管理
合计
28
主要施工机械设备如表3.2所示。
3.2主要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
旋喷机械
GP-11
台
6
2
高压水泵
XPB-90E
台
6
3
高压浆泵
XPB-90D
台
6
4
空压机
健豹
台
10
5
搅浆机械
JBJ-1000
台
6
6
搅浆机械
JBJ-3000
台
3
7
抽浆设备
高杆泵
台
8
8
螺旋水泥输送机
FS-250
台
8
第四章施工方法
4.1施工原理及工艺流程
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合到达加固目的,其加固直径可达800~2000mm。
采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应到达预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当到达设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停顿当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。
旋喷桩施工工艺流程见图4-1。
引孔钻机就位
喷水钻进
深度检查
钻至指定深度
回灌
钻机移位
三重管旋喷准备
开孔检查
启动空压机送风
启动高压泵送水
试喷检查
先喷射高压水
浆液配制泵送
喷浆作业
观察旋喷参数
孔内保持满浆
测放桩位
图4-1旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺参数
施工工艺参数见表4.1。
表4.1旋喷桩施工主要技术参数
工程
技术参数
压缩空气
气压〔MPa〕
水
压力〔MPa〕
20~30
水泥浆
压力〔MPa〕
2~5
水灰比
0.8:
1~1:
1
提升速度〔cm/min〕
15~20
旋转速度〔r/min〕
15~20
单位时间的喷浆量和喷嘴提升速度计算,计算公式为:
由Q=(H/v)q(1+β)推算
q/v=Q/(H*(1+β〕
式中Q—浆量〔m3〕;
H—喷射长度〔m〕;
q—单位时间喷浆量〔m3/min〕;
β—~0.2;
v—提升速度〔m/min〕。
根据设计要求的每延米水泥用量计算所需的总喷浆量,以确定单位时间喷浆量和喷嘴的提升速度的关系。
计算过程如下:
实桩段每延米水泥用量设计为270㎏/m,水灰比1.0。
计算方法下:
1〕每米水泥用量270kg、水灰比1.0。
计算每延米旋喷桩消耗的水泥浆中水的用量;
270×1=270kg/m〔水〕
2〕水泥270kg、水270kg,计算每延米旋喷桩消耗的水泥浆重量;
270+270=540kg/m
对水泥进展现场取样,试验室内按照1:
1的水灰比进展g/cm3
3〕水泥浆重量540kg、水泥浆密度g/cm3,计算每延米旋喷桩消耗的水泥浆所占体积;
540÷1.50÷1000=0.360m3
4〕单位时间喷浆量和提升速度比例计算:
q/v=Q/(H*(1+β0*1000/(100*(1+0.15))=3.130
根据上述公式由喷嘴提升速度确定不同的水泥浆流量。
方法
4.3.1施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前,进展管线调查后,去除施工场地地面以下1米以内的障碍物,不能去除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平〞。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,打设木桩作为标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏向小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进展无公害排放。
沉淀的泥土那么在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥罐附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
钻机就位后,对桩机进展调平、对中(采用程度靠尺与钻井机架吊锤球相结合的方法整平机架,对准设计桩位;而后用经纬仪或全站仪进展复核),调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏向应在50mm以内,钻孔垂直度误差小于%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
喷水引孔钻进
钻机施工前,应首先在地面进展试喷,在钻孔机械试运转正常后,正式开场钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边钻进,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。
旋喷提升
当喷射注浆管到达设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时,先应到达预定的喷射压力,待喷浆正常后再逐渐提升旋喷管,以防止旋喷管被扭断。
为保证桩底部的的成桩质量,喷嘴下沉到设计深度时,应在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进展,不得中断,钻机发生故障,应停顿提升钻杆和旋转,以防断桩,同时立即检修排除故障。
在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。
钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停顿旋喷,提升钻头,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位,开场下一根旋喷桩的施工。
第五章质量标准及检查措施
5.1旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5.1。
表5.1旋喷桩施工技术检查表
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查方法
单位
数值
主控工程
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
合设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完好性检查
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般工程
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接〔按设计要求〕
mm
>150
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏向
≤
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
5.2施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进展检查,主要有以下几方面:
①水泥的质量合格证及复验报告;
②浆液配合比是否适宜工程实际土质条件;
③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆〔特别是多重钻杆〕、钻头及导流器畅通无阻;
④检查喷射工艺是否合适地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射到达设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有:
①钻杆的垂直度及钻头定位;
②水泥浆液配合比及材料计量;
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;
④喷射注浆时喷浆、喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量;
⑤孔位处的冒浆状况;
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;
⑦施工记录是否完备,每施工完成一根桩应有详细的施工原始记录。
⑶施工后检查
施工后按照设计要求对桩体强度及地基承载力进展检查验收。
5.3成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工完成后对桩体施工质量的检验,应在高压喷射注浆完毕后28天进展,检查内容主要为加固区域内取芯实验和复合地基承载力试验。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工孔数的1%,并且至少要检验3个点。
(3)检验方法
钻孔取芯:
在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进展室内物理力学性能试验。
复合地基承载力:
采用荷载试验测定。
第六章质量、平安保证措施
6.1质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业标准,拟采取如下质量保证措施到达施工质量目的。
1放注浆管前,先在地表进展射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。
⑵采用PO42.5普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。
⑶浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场装备比重计,每一桶新拌制的水泥浆均需要量测其浆液比重,严格控制水泥用量。
喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。
⑷施工前进展成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。
⑸严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.25m/min。
喷浆过程应连续均匀,假设喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.1m重复喷射接桩,防止出现断桩。
⑹因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停顿提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
⑺实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,气压,水压、水泥浆压力和旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。
⑻根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。
⑼装备一台250KW的备用发电机组。
旋喷桩施工时进入旋喷作业那么应连续施工。
假设施工过程中停电时间过长,那么启用备用发电机,以保证施工的正常进展。
⑽施工现场装备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,可以及时抢修。
6.2平安保证措施
根据注浆作业的施工特点,按照国家?
劳动保护法?
发放相应的劳保用品:
如平安帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进展平安知识教育培训,并持证上岗。
严格执行国家法律、法规、作业标准和本公司承包工程平安管理规定,为本标段平安目的的实现和争创省级平安文明工地提供必要的保证。
⑴加强对平安消费的管理,对职工进展平安消费教育,工地设置专职平安检查员,及时发现、处理平安隐患。
⑵制定各工种平安消费规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作,不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织平安大检查,及时发现、整改平安隐患,对违章作业人员进展一定的处分。
⑸施工机械的转动部分有平安罩。
⑹所有吊装装置必须有平安检验证书,并定期维修管理。
⑺配电箱开关有操作指示和平安警示。
⑻机械定期维修,确保作业平安。
⑼临时设施及变压器等供电设施,应采取一定的防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。
⑽调制水泥浆时,工人应戴好防尘口罩。
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完好良好,无泄漏现象。
②平安阀中的平安销要进展试压检验,必须确保在规定到达最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的平安销。
③指定专人司泵,压力表应定期检修,保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要亲密联络配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机,及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有纯熟的操作技能并理解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误前方可开钻。
③人与喷嘴间隔应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管:
在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管:
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工完毕后,应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障,必须卸压前方可撤除连接接口,不得高压下撤除连接接口。
⑴严格执行?
施工现场平安消费保证体系?
和?
施工现场临时用电平安技术规程?
相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱和电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
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