掘进作业 规程范本.docx
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掘进作业规程范本
PMJT(PMTA)--SK--JJD--07--PWFH01
平煤集团公司(天安公司)十矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:
东大巷煤柱风巷
施工单位:
1011队
编制人:
刘宝敏
施工负责人:
毋玉平
总工程师:
薛明志
主管矿长:
陈平生
批准日期:
2007年10月16日
执行日期:
2007年10月16日
简介
平煤天安十矿(以下简称十矿)是平顶山天安煤业股份有限公司大型骨干矿井之一,煤田东西走向4.5公里,南北倾宽5公里,面积22.5平方公里。
矿井于1958年8月兴建,1964年2月移交生产。
原设计能力为年产120万吨,1986年改扩建后,矿井重新核定生产能力为180万吨1988年以来,实际生产能力达220万吨以上。
2003年年产原煤达286万吨,2004年首次突破三百万吨,投产四十年来累计生产原煤7000多万吨。
十矿主要开采戊组煤、己组煤层,储量丰富,煤质优良。
生产的1/3焦煤具有低灰、低硫、低磷、高热值等特点,产品主要供给矿区洗煤厂,洗煤厂由此选出的精煤产品供应武钢、安钢、湘钢等用户,深受用户青睐。
生产的肥煤具有中灰、低硫、高热优点,是优质动力煤。
主要供给中南九省各大电厂、锅炉、机车等使用。
十矿现有员工7908名。
矿设62个基层区队、792个班组;拥有党员1710多名,分设63个党支部,230多个党小组。
十矿经过历届领导班子的共同努力,取得了骄人的业绩,先后被中煤总公司命名为现代化矿井、质量标准化特级矿井。
荣获第二届中国煤炭工业优秀企业管理奖、全国统配煤矿矿际竞赛先进矿、省文明单位和思想政治工作优秀企业等。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为东大巷煤柱风巷。
二、掘进目的及用途
回采东大巷煤柱时,满足回风需要。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度:
风巷长度1101m(平距)。
服务年限:
两年左右。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2007年10月15日开工,预计2008年2月份完工
第二节依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《东大巷煤柱采面设计说明书》,批准时间为2007年9月25日
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《东大巷煤柱采面掘进地质说明书》,批准时间为2007年9月25号
三、矿压观测资料
断层构造附近围岩应力集中,帮顶显现压力大
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
-320水平中区戊组采区
工程名称
东大巷煤柱采面风巷
地面标高/m
+170~+200
井下标高/m
-210~-350
地面相对位置建筑物,小井及其他
在马棚山南坡下部
井下相对位置对掘进巷道的影响
其南部戊9.10-20090采面及北部戊9.10-20130采面已回采结束
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
东大巷煤柱采面位于十矿北翼中区东翼,属-320水平大巷煤柱,采面西靠中区轨道、运输机上山;东至东区轨道、运输机下山;南为戊9.10-20090采空区;北为戊9.10-20130采空区。
第二节煤(岩)层赋存特征
本工作面所采煤层戊9.10煤层,厚度平均为4.2米,其中戊9煤层平均厚度为1.3米,戊10煤层平均厚度为2.8米,戊9与戊10夹矸为0.2米左右,煤层倾角平均为20°-26°。
表2煤层特征情况表
指标
数值
备注
提供
煤层厚度/m
4.2
戊9.10合层,戊9、戊10厚度为1.3、2.8米,夹矸为0.2米左右
地质科
煤层倾角/(°)
20~26
地质科
煤层硬度/ƒ
地质科
煤层层理
中等发育
地质科
煤层节理
中等发育
地质科
自然发火期/d
90~180
通风区
绝对瓦斯量(m3.min)
12.6
通风区
煤尘爆炸指数
26.1~36.9
通风区
地温/℃
地质科
瓦斯含量/(m3·t-1)
防突科
地压
大
受戊9.10-20160采空区影响
地质科
表3煤层顶底板情况表
顶板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
(m)
岩石特征
基本顶
细~中粒砂岩
<6
>17
厚层状、灰白色
直接顶
砂质泥岩
<3
5~12
灰色,上部戊8东薄西厚
伪顶
底板
直接底
泥岩及砂质泥岩
>20
灰褐色,上部为戊11煤层
基本底
细~中粒砂岩
>10
灰白色
第三节地质构造
本工作面根据附近工程所揭露情况分析,断裂构造比较多,其中1米以上的共10条,其中F1断层在风巷回风川里375米左右,F2断层在回风川里850米左右,F3断层在回风川里950米左右,F4-F10断层在中东区回风巷内出露,其中工作面下部F5、F6、F7、F9、F10断层落差在1.8-5.0米之间,后期对回采有较大的影响。
在掘进过程中如发现煤层变化、瓦斯突然增大等情况时,请及时通知有关科室,采取有效措施。
表4断层情况表
序号
断层名称
性质
走向(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
落差
m
对工程的影响程度
1
F1
正断层
50
40
40
1.0
一般
2
F2
正断层
14
104
30
3.0
较大
3
F3
逆断层
EW
SN
80
1.8
一般
4
F4
正断层
348
258
50
1.1
一般
5
F5
正断层
7
97
50
2.7
较大
6
F6
正断层
344
74
55
3.1
较大
7
F7
正断层
85
175
30
5.0
较大
8
F8
9
F9
正断层
328
58
70
2.2
较大
10
F10
正断层
338
68
72
1.8
较大
第四节水文地质
该工作面水文地质比较简单,风巷与上部采空区净煤柱5米,老采空区的低凹处,可能有积水,届时请地质部门提前向施工单位送发预报,以便制定相应措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
自东大巷煤柱风巷点前米处,按图中位置及方位给中心,巷顶沿戊9煤层顶板向里施工至变坡点位置。
巷道断面及支护形式如图所示。
(东大巷煤柱风巷风巷与戊9.10-20090采空区留5米净岩柱)。
总工程量为1101m。
附图2:
东大巷煤柱风巷平面布置图
第二节矿压观测
根据集团公司《煤巷锚杆支护规范》的要求,该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测,观测内容、目的及手段见表5
表5矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量,从而判定稳定性
十字观测站
2
顶板离层
监测顶板稳定状况,及时采取安全措施
离层在线指示仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适,以调整密度
锚杆压力枕
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
力矩扳手
顶板离层监测或离层在线每隔30-50m设置一处,巷道表面位移监测每100米设置一处,锚杆、锚索承载监测设置1~2处,螺母拧紧力矩(扭矩放大器)每班必须按标准使用,所需仪器数量见表6。
表6观测仪器一览表
序号
名称及规格
数量
1
测杆(或测枪)
10
2
离层指示仪
15
3
敏感型锚杆液压枕
10
4
锚杆拉力计(20t)
1
5
扭力扳手(放大器)
1
为准确掌握巷道围岩的变形规律,在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第三节支护设计
一、巷道断面
风巷采用锚索网支护,断面为梯型,高×宽为(净高)3.0m(中高)×(净宽)4.0m。
附图3:
巷道支护断面图
二、支护方式
1、临时支护:
前探梁(长度3.6米的轻型槽钢)
2、永久支护:
锚杆+锚索、中柱联合支护或金属小四节拱支护。
三、支护设计
1、设计方法
根据目前的情况,结合已施工地段锚索网巷道的经验数据,采用工程类比法进行该面锚杆支护设计,
2、工程类比法的选择
根据东大巷煤柱风巷附近巷道矿压观测、同煤层邻近巷道的支护经验、此种支护在十矿取得的成功经验及总办室所出《-320水平东大巷煤柱采面布置施工图》,该巷道顶锚杆选用Ф20×2200mm的高强让压锚杆,排间距800×800mm,帮锚杆采用Ф20×2200mm等强树脂锚杆,排间距700×700mm锚索采用长6.3米Ф17.8mm的钢绞线,按三花孔布置,
参见巷道支护平面布置示意图。
3、支护参数的设计
东大巷煤柱风巷顶板支护设计为:
锚索+锚杆+M型钢带+金属网联合支护,
1)、顶板采用M型4000(2600+1800)×150㎜的钢带梁,顶锚杆利用6根高强让压锚杆配合金属网联合支护,锚杆长度为2200㎜,直径¢20㎜,间距为800㎜,排距为800㎜,采用端头锚固方式,每根锚杆采用两卷28500型中速树脂要药卷,,顶部锚杆扭矩不低于150N.m。
金属网规格为4400㎜×1000㎜。
2)、巷帮采用上五根下四根的锚杆护帮,锚杆长度为2200㎜,直径¢20的等强树脂锚杆。
间距为700㎜,排距为700㎜,采用端头锚固方式,每根锚杆采用两卷28500型中速树脂药卷,锚索采用长度为6300㎜,直径¢17.8。
锚索按三花孔布置。
上帮:
钢笆梁长3400(1800+1800)mm,网3800㎜×1000㎜;下帮:
钢笆梁长1800mm,网2500㎜×1000㎜。
3)、顶板破碎时采用U29可缩性小四节拱形支架支护,棚距
(中-中)700㎜。
短大板:
长900㎜,宽度不少于160㎜金属网:
2500㎜×900㎜
4)、质量标准与检验见表7.
表7质量标准与检验
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽(中宽)∕㎜
4000
合格
0~300
优良
0~200
巷道净高(中高)/㎜
3000
合格
0~300
优良
0~200
锚杆扭矩∕N.m
顶
120
符合设计
帮
100
符合设计
锚杆间排距∕㎜
顶
800×800
合格
±100
优良
±50
帮
700×700
合格
±100
优良
±50
锚杆锚固力∕KN
顶
>10
符合设计
帮
>7
符合设计
锚杆角度∕(°)
≥75
锚杆外露长度/㎜
30-50
中间锚索间排距/㎜
1000×1500
锚索角度/(°)
90
锚索初锚力/KN
50-100
锚索外露长度/㎜
150-350
第四节支护工艺
一、施工顺序:
接班首先进行安全检查,处理隐患,施工时:
敲帮问顶→校中心→画巷道轮廓线、定截割位置→截割掘进并洒水灭尘→出渣→敲帮问顶→移前探梁→上顶网、钢带→打锚杆孔并安装→联网→洒水降尘→装运渣→刷帮→铺帮网、打帮锚杆;(架棚时:
载腿刹顶帮,上卡缆劲巴力)→收尾整理工程质量。
二、掘进落煤、出煤、掘进循环进尺1600㎜。
三、安装顶板锚杆:
1、进行临时支护:
铺设金属网、上钢带。
2、施工顶板锚杆孔:
采用1台单体锚杆钻机按M钢带孔位由巷道两帮向中
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