《安全生产中不符合项原因分析及整改措施》.docx
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《安全生产中不符合项原因分析及整改措施》
《安全生产中不符合项原因分析及整改措施》
一、对安全相关的法律法规部分条款掌握不到位,其实就是公司各级领导和员工的安全生产意识有待提高,加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制度,完善安全生产条件,确保安全生产是我们公司下一步的安全工作重点。
二、安全生产管理工作不规范,缺乏有效的安全运行机制规范安全管理工作。
把严格落实安全生产责任制是我们公司安全生产工作的核心,生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责,规范安全生产管理工作,提高安全管理力度,切实保障安全生产。
三、公司管理人员及车间人员巡检不到位。
加强管理人员和车间人员的日常安全生产管理,这是消除安全隐患、预防事故发生的有力保障。
四、安全教育培训不严格,有空白。
安全教育培训不严格是导致“人失误”等各种不安全行为的主要原因。
加强员工培训,提高员工的自身素质和安全意识是我们后期工作的重中之重。
五、安全生产措施费用投入不足或不及时。
安全事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态导致能量的意外释放。
其中物的不安全状态是发生事故的主要原因之一。
加强安全生产投入,在保障员工生命和财产安全的同事,切实保障安全生产。
当前的安全生产工作形势十分严峻,重特大安全事故仍时有发生。
我们公司清醒地认识到了安全生产工作还存在着诸多不足之处,我们解决安全问题的对策如下:
一、坚持安全工作“有法可依,有法必依,执法必严,违法必究”的法制原则。
以《安全生产法》等法律法规作为我们开展安全工作的行动指南,对公司的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理、法律责任等方面认真学习。
二、进一步加强安全措施费用的投入,不断加大设备更新、安全设施维护、劳动者个体防护等的资金投入,为生产中的关健安全设施配备安全保障系统。
三、加强员工的安全教育培训,加速对安全专业人才的培养,切实提高员工的安全意识和安全防范技能。
只有大力培养安全人才,具有丰富的安全技术队伍和人才贮备,才会使我们的安全工作的被动局面得到改善。
我们接下来的安全管理工作一定严格落实安全生产责任制,建立健全安全生产管理制度,加快加强风险分级管控体系和隐患排查体系建设,切实保障员工的生命和财产安全,保障公司的安全、健康生产。
第二篇:
3c不符合项整改措施整改措施:
根据7258-xx标准中8.5.3条例光束照射位置要求,对《检测线检验作业指导书》编号neoc-pg-qj-011,进行修改,明确前照近光灯照射在10m的屏幕上,光束明暗截止线转角或中点的高度应为0.6h-0.8h,确保在检测时满足国家标准要求;并对相关工作人员进行标准培训,加以了解熟悉相关标准,杜绝再次发生此类情况。
原因分析。
由于对7258-xx标准认识程度不够,使得编写《检测线检验作业指导书》编号neoc-pg-qj-011时,没有明确前照近光灯光束明暗截止线转角或中点的高度。
第三篇:
安全生产标准化达标不符合项整改报告xx汽车运输有限公司安全生产标准化达标
不符合项整改报告
我们公司于xx年11月20日接受了大理州运政达标考评小组的考评,考评工作在考评小组的认真检查下得以顺利开展。
企业在安全管理中还存在许多不足,考评小组要求对达标考评中存在的不符合项进行整改,现将公司整改情况汇报如下:
1、不符合项描述:
依据考评实施细则第五大项第二小项第一项,企业没有对安全生产专项经费使用情况进行监督检查并记录;
整改结果。
公司根据此项不符合项,对公司安全生产经费的使用情况进行了总体梳理。
公司已建立了安全生产经费监督检查方面的相应制度,并在日常安全管理中按照制度规定对安全生产经费的使用进行严格的监督检查,同时填写《安全生产费用监督检查表》,做好建档工作。
2、不符合项描述。
依据考评实施细则第八大项第二小项第一项,企业没有落实开展安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传、教育的培训老师。
整改结果:
公司在安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传、教育的培训方面的老师主要有几部分构成,第一部分:
培训老师为公司负责人和安全技术部的负责人;第二部分:
培训老师主要邀请南涧运政段所长及李国华等同志为公司的员工进行法律法规及安全生产知识的普及工作。
同时,公司也会不定期邀请交警支队的相关培训人员为南星公司员工进行安全知识的普及教育宣传工作。
此外,公司针对安全宣贯方面制定了xx年度安全教育培训计划,并落实宣贯培训老师。
3、安全生产法律法规的识别与合规性评价方面。
公司安全生产法律法规获取不及时,对此,公司已对适用的安全生产法律法规进行了重新获取和识别,并已做好了相应的获取变更记录。
此后,公司每年定期会对法律法规进行识别,以便及时了解法律法规的最新内容。
4、公司配备的应急救援器材未进行及时检查与维护,对此,公司组织各车队对公司的应急救援器材进行了一次全面的检查与维护,确保所有投入使用的器材均有效。
5、公司安全生产知识教育培训宣传和普及教育力度不足,对此,公司做了年度安全教育培训计划,确保公司安全培训有章可循,安全意识能够深入人心。
6、公司日常隐患排查与治理还需进一步加强。
日常安全检查与监督管理是安全工作的重点,根据标准化规范要求,更一步细化安全检查与隐患排查治理工作,将安全第一落实到实处,公司在安全检查的基础上落实了隐患整改,使事故消灭在萌芽状态,较好的落实了日常安全管理工作。
7、绩效考核及持续改进方面。
安全生产标准化达标体系建立后每年至少一次对安全标准化运行进行自评,提出进一步完善安全标准化的计划和措施。
确保安全工作能够顺利进行。
通过此次安全生产标准化达标考评,对公司的安全工作进行了一次全面梳理,让我们对公司安全方面存在的问题有了深入的了解,也为公司以后的安全发展提供了一个明确的目标,让公司的安全整体水平得到了很大的提升。
此后,我们公司会严格按照安全生产标准化管理体系对公司的安全进行规范化管理,对存在的问题进行持续性改进。
xx汽车运输有限公司
xx年11月22日
第四篇:
整改措施及原因分析篇一:
如何进行原因分析和拟定整改措施如何进行原因分析和拟定整改措施
注。
常常看到很多企业写工作不符合或质量问题原因分析及拟定整改措施存在各种各样的问题。
有的问题可能是培训不到位问题,有的问题可能是理解不到位问题。
针对种种问题特拟定本文进行培训。
一、原因分析方法
(一)象钻头一样一层一层往问题的深处钻下去,深究原因(注:
这是美国通用汽司精益生产要求)
1、第一钻:
正确的过程(操作者自查)(略)
2、第二钻:
正确的工具(操作者自查)(略)
3、第三钻:
正确的零件(操作者自查)(略)
4、第四钻:
零件的质量是否合格
5、第五钻:
工艺是否合理、正确
6、第六钻:
产品设计是否合理、适用
7、第七钻:
排除1~6钻外的需联合各部门或高层一起商讨的复杂问题
(二)用提问的方式,问5个why,以找到问题产生的原因
1、持续地问“为什么。
”直到找到问题的原因为止。
此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么,就很有发掘问题原因的机会。
2、视问题的复杂程度,质疑“为什么”的次数可能多于或少于5次。
举例来说,假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
。
你问:
“为何你将铁屑洒在地面上。
”。
他答:
“因为地面有点滑,不安全。
”。
你问:
“为什么会滑,不安全。
”。
他答:
“因为那儿有油渍。
”。
你问:
“为什么会有油渍。
”。
他答:
“因为机器在滴油。
”。
你问:
“为什么会滴油。
”。
他答:
“因为油是从联结器泄漏出来的。
”。
你问:
“为什么会泄漏。
”。
他答:
“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。
”
如上所示,经常地利用问5次为什么,就可以确认出问题的原因以及采取对策。
如上例的纠正措施,可采用金属油封来取代橡胶油封,以断然地阻止继续漏油。
(三)复杂问题的原因分析
可采用穷举法的检查表来找出原因
1、案例一:
过程质量问题原因检查表(略)
2、案例二:
顾客投诉问题原因检查表(略)
(四)原因分析的统计技术方法可以用鱼翅图来找(略)
二、拟定整改措施整改措施顺序:
1、纠正
2、纠正措施
3、预防措施
(一)纠正
1、纠正的意思,跟我们平时发现写错别字后,把它改正过来是一样的道理
2、纠正的方法
1)应急措施(即当场控制方法)
针对产品质量问题或国家认可实验室出具的检测报告出现问题,需要立即采取的纠正及补救措施,可称为应急或临时性措施,以防止不合格品或不合格报告继续流出到下道工序或顾客处。
2)除了必须及时采取的应急措施外,对其余问题的纠正,其实施的时间可以允许有一定的时间段。
(二)原因分析对应的纠正措施
1、具体措施和分工1)过程问题
。
先确认发生的问题,文件上是否已规定好。
。
如文件已规定,再确认操作人员为何违规。
。
是未进行培训。
还是培训了故意违规。
。
如是技术文件策划责任,则分配到技术部门进行整改。
。
如是培训问题,由责任部门进行培训。
。
如是违规问题,应进行相应扣罚后,再进行再次培训教育。
。
如没有扣罚条例,应拟定相应制度。
2)顾客投诉问题
。
初步分析不合格产品或问题应该在什么工序或步骤中被发现,是在制造工序中、在制造后(如最终检验)或在发货(提交报告)前,并确认为何没有在发货(提交报告)前被发现的原因。
。
确认发生的问题,文件上是否已规定好。
。
如文件已规定,再确认操作人员为何违规。
。
确认是未进行培训。
还是培训了故意违规。
。
措施同1)。
3)审核发现不符合项问题
。
确认发生的问题,文件上是否已规定好。
。
如文件已规定,再确认操作人员为何违规。
。
确认是未进行培训。
还是培训了故意违规。
。
措施请参考1)。
2、纠正措施拟定思路
1)向同类产品/零件/工艺的展开。
本着举一反三的原则,检查其它同类产品/零件/工艺是否曾发生过类似的质量问题。
2)产品质量问题关注两个方面问题。
一是如何杜绝不在发货前检验出来的问题;一是如何杜绝根本原因再发生的问题。
3)应从人、机、料、法、环五大角度进行着手,采用排列图、鱼刺图、头脑风暴等统计分析方法进行根本原因确认。
4)采取永久性的措施,必须包括文件的标准化。
如对控制计划、作业指导书、过程流程图、产品标准、图纸、记录表格的修改或换版。
3、纠正措施的确定方法1)所采取的措施应是最有效率、有效性最高、最安全、最便捷、成本效益最高的一些工作方法和思路。
所以,一定要具体问题具体分析。
。
答案是他仅须做一次就够了。
。
今天所做的折伞方式,是由成千上万有经验的跳伞家,以及各种不同的悲剧教训,所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。
2)应关注适宜性
有的措施在别的公司是适宜的,到了这个公司不一定适宜。
可能问题的原因不一样,可能产品的特性等级不一样,也有可能是资源提供的程度不一样等等。
所以,不一定能照抄其他的公司的经验。
3)文件修订应遵循这样的思路。
能做成四层文件的计划或检查表,就不要写三层文件或修改二层文件。
因为四层文件更直观。
4)对于复杂的整改措施,应考虑做财务预算。
5)应考虑先采取短期遏制措施,再采取长效杜绝措施
当杜绝再发生的整改措施完成时间较大,如涉及设备采购、制造等,应在这些措施得以实施之前,考虑采取短期的遏制型措施。
如加大抽检频次或100%全检,或把批准、放行权限的职级暂时提升等。
4、提醒关注的问题
1)理念问题。
这个问题常常会导致判断的方向发生偏离,有先入为主之嫌——不应未调查证据就直接判操作人员的责任。
2)应细致、细心地查找到书面证据,不能因为时间关系而匆忙下结论,是进行原因分析人员应具备的重要素质。
3)原因分析与纠正措施之间存在逻辑关系。
应急措施、纠正,是不需要进行原因分析的。
应表现出之间的因果关系(即与原因应有因果关系,与表现出来的问题,也有因果关系)。
4)对相关工作文件的熟悉程度,对问题处理手法的经验和熟悉程度,以及知识面,也会影响到整改措施的完整性。
5)物料、物品、设备的标准化名词使用问题。
建议不要用口语名词,用图纸、文件上的标准名词。
如有具体的名称,应写出具体名称和型号,而不应写笼统的名称。
6)很多不符合项或质量问题不一定仅有一个整改的责任部门,会有多个部门跟这项工作相关。
7)指定一个组织整改部门是很重要的。
应以主责部门为主,其余部门为辅。
(四)采取今后工作中的预防措施
1、建立并纳入经验数据库,给将来做新产品设计或新工艺设计做参考
2、纳入设计规范中
3、纳入fmea(潜在失效模式分析)中
(五)对整改措施的管理
1、对整改措施进展的跟踪,效果的验证,以及进行完成时间及措施的变更等工作,属于另一个主题:
项目管理范畴内容,在此不作展开。
2、整改工作是一项综合性的工作,对于复杂的整改问题建议导入项目管理的理念,以对工作进程以及是否关闭进行跟踪、验证。
三、整改措施计划范本
(以上略)篇二:
质量问题原因分析及整改措施报告(质量问题原因分析及整改措施报告hd-qt-80601篇三:
质量问题原因分析及整改措施报告质量问题原因分析及整改措施报告
第五篇:
关于不符合项原因分析不符合项原因分析、纠正措施的说明
对不符合报告中的原因分析,通常可从以下几点分析。
1)相关人员是否清楚要求。
意识如何。
2)文件是否有规定清楚。
是否可行。
3)是否有制定相应的记录表格。
是否可行。
整改措施通常需要包括。
1)对该现象予以改正/补充/重新做.2)对相关人员进行培训教育.3)完善相关文件/记录(需要时,指原因中谈到文件/记录的问题时).4)全面清查同类事件,予以全面改进。
如果属于执行iso/ts16949标准,则不符合的原因应按“5个why”来进行分析,纠正措施与原因一一对应。
★通用的根本原因分析工具包括:
•连问5个为什么。
•失效树分析(由系统失效分解至子系统失效)
•鱼骨图(分析失效产生的人,机,料,方法,环境等)•过程关联图
★纠正措施应考虑:
•随后的纠正措施应该能够消除识别的“根本原因分析”
•能够消除引起系统失效的如何和为什么,防止再发生
•与给客户,员工,组织和社会造成的风险相适应
5个为什么。
-一个很好的方法问题。
一名员工在日常工作时滑倒
1.为什么。
–地板上有油.2.为什么。
–该车间机器漏油.3.为什么。
–机器上的压力阀坏了.4.为什么。
–对软管和阀门的检查没有列在预防性保养计划中
5.为什么。
–在开发预防性保养计划时没有考虑原设备厂商的建议
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