煤矿关闭方案.docx
- 文档编号:23945373
- 上传时间:2023-05-22
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:34.90KB
煤矿关闭方案.docx
《煤矿关闭方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿关闭方案.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤矿关闭方案
煤矿关闭方案
山西柳林下山峁煤业有限公司
二〇一一年九月
会审表
时间
地点
职务
姓名
会审意见
组长
总指挥
副总指挥
副总指挥
成
员
煤矿关闭工作方案
根据上级文件精神,我矿至2011年8月31日止停止生产,实施关闭,为保证关闭回撤工作安全有序进行,特编制本方案。
一、组织机构
1、成立关闭工作领导小组:
组长:
毛飞勇
总指挥:
刘李琛高海平
副总指挥:
李俊海胡殿科
成员:
梁福才李乃权陈根保李俊海成小平
刘贵珍白七奴高振玉刘林明任俊斌
下设:
技术通风组、地质测量组、回撤实施组、安全监管组、机电组、资产清理及后勤保障六个工作小组。
2、领导小组工作职责
组长:
贯彻落实国家、省政府及行业管理部门的相关法律法规及文件精神;组织做好回撤工作方案的编制实施及验收工作。
总指挥:
负责关闭回撤工作的统一部署;
副总指挥:
负责关闭工作的全面指挥、现场监督,具体组织实施,保证安全全面实施、全部回撤,按规范具体实施关闭工作。
3、各工作小组工作职责
1)、技术通风组:
组长:
成小平
成员:
车小明、刘林明及瓦检员
负责对各类回撤安全技术措施、操作规程等的制定,从技术层面上对回撤安全生产提供可靠的保障。
负责对各回撤点的局扇安设、瓦斯检查、密闭构筑等通风管理工作。
2)、地质测量组:
组长:
成小平
成员:
高云峰高小东
负责井上下测量制图工作和地质资料收集编录工作,作好资料编录的整理工作。
3)、回撤实施组:
组长:
梁福才
成员:
高振玉、王全生及运输队
是关闭回撤工作的具体组织实施者,在确保矿井回撤安全的基本框架和大前提下,突出执行、强化落实,把回撤工作细化量化到各个层面和各个环节。
4)、安全监管组:
组长:
李乃权
成员:
杨建斌高来贵薛爱全
严格考核、监督执行,确保回撤方案的各项措施、规定落实到实处,组织监督排除各类现场安全隐患,杜绝“三违”行为的发生,消灭人的不安全行为和环境的不安全状态。
5)机电组:
组长:
陈根保
成员:
贺振万、陈卫平及全体机电工
负责机电设备的安装、拆除、电缆开关的回撤工作,并负责造册登记、维护、入库工作。
6)资产清理及后勤保障组:
组长:
刘丑旦
成员:
高保顺高丑则薛洪祥
负责资产的清理及处置、回撤资金的落实到位,协调外围事务,纠纷处理,保证回撤工作的顺利进行。
领导小组成员必须认真履行自己的岗位职责,通力协作,充分发挥自己的组织、指挥能力,切实协调好各个环节,圆满完成关井工作。
回撤期间,必须保证2辆车在矿上待命。
二、工作安排
(一)、施工范围
煤矿井上下全部设施、设备,电缆管线拆除及运输入库,井筒封填;
(二)、施工工期
自批准之日起40日完成;
(三)、施工地点
回采工作面以及进回风顺槽、移变硐室、乳化液泵站、消防材料库、主皮带巷、总回风巷、轨道巷、主水仓、机电硐室、回风井、主斜井、副立井、部分地面设施
(四)、施工顺序
施工准备确定拆除方案确定运输路线准备拆除拆除(回采工作面以及进回风顺槽移变硐室
乳化液泵站消防材料库主皮带巷总回风巷
主水仓机电硐室主斜井设施回风井设施轨道巷
副立井设施)准备运输检查吊运设备分段动装
立井提升吊运至地面拆除地面设施设备
封闭回风井封闭主斜井封闭副立井
(五)、主要工程拆除施工方法
1.1回采工作面
1、施工内容:
单体液压支柱、丌型梁、40型刮板输送机、皮带机、馈电开关、小型电器设备、电缆管线、
2、拆除方案
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先安排瓦斯员检查瓦斯浓度,在浓度符合规定得条件下、保证正常通风的情况下,进行单体液压支柱补压,确保支护安全,检查顶板,一切符合要求与规定后,进行停电,专人停电,执行停送电制度,由里向外拆除设备,设备拆除完毕后,安排有经验得老工人拆除单体液压支柱,边拆除边记录,瓦斯员随时监测瓦斯浓度,所有设备拆除完毕后,及时按规范要求对进风、回风顺槽密闭。
3、施工期限:
5天
1.2、移变硐室、乳化液泵站、消防材料库
1、施工内容:
3台移变、8台开关、2台乳化液泵站、1台喷雾泵、消防器材等其它设施
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先要切断,移变硐室、乳化液泵站的一切电源,专人停电,执行停送电制度,拆除与开关、移变连接得电缆线,与调度室联系,做好临时用电计划与措施,拆除设备,电缆照明设施。
3、施工工期:
3天
1.3、主皮带巷、总回风巷、轨道巷
1、施工内容:
2部皮带机总长1000米、轨道1300米、信号装置、单体支柱、丌型梁、馈电开关、小型电气设备、电缆管线、照明信号综保、照明灯具
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查瓦斯浓度,在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下,一切符合规定与要求后,进行停电,专人停电,执行停送电制度,由里向外拆除皮带,皮带打成卷,设备由机头、机架、机尾,由里向外边拆除,边检查边记录;在拆除大巷内临时支护时,应先进行单体液压支柱补压,确保支护安全,检查顶板,一切符合要求与规定后,安排有经验得老工人由里向外逐架进行拆除,边拆除边记录,拆除下得单体支柱、丌型梁及时运到轨道巷出口;主皮带巷,总回风巷内得所有设施,设备全部运出后,再进行轨道巷内设施、设备拆除,由西向东进行拆除,信号装置必须一级一级往上拆除,不得提前拆除。
3、施工工期:
6天
1.4、主水仓、机电硐室
1、施工内容:
3台离心水泵、5台干式变压器、10台高压防爆开关、10台馈电开关、小型电气设备,电缆管线,照明信号综保、照明灯具等。
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
水泵房:
首先工排放主副水仓的水源,专人停电,执行停送电制度,拆除电机与水泵,馈电开关、电缆管线;机电硐室:
与调度室联系,做也临时用电计划与措施,拆除设备、电缆管线、照明等设施。
3、施工工期:
3天
1.5、主斜井
1、施工内容:
1部皮带机总长310米,1部给煤机、3台馈电开关、轨道280米、信号装置、400米高压入井电缆、电缆管线,照明设施等。
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查瓦斯浓度,在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下,一切符合规定与要求后,进行停电,专人停电,执行停送电制度,由里向外拆除皮带,皮带打成卷,设备由机头、机架、机尾,由里向外边拆除,边检查边记录;皮带拆除完成后进行给煤机拆除,尽量把给煤机拆成小件进行运送,执行先拆上后拆下得原则进行拆除;在主斜井内所有其它设施、设备拆除并运送出口后,最后拆除轨道,拆除轨道时由下向上逐根拆除,井口50米轨道不进行拆除,封闭井筒时使用。
3、施工工期:
3天
1.6、副立井、回风立井
1、施工内容:
回风井人行梯、副立井提升系统井下部分(稳绳拆除),拆除井架、主提升绞车有附属设施、主通风机及附属设施
2、拆除方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下,一切符合规定与要求后,先进行回风井人行梯得拆除,拆除时必须由上向下拆除,拆除至井底后再从副立井送到地面;井下所有设施设备全部出口后,最后拆除主提升机稳绳,拆开后,使用提升绞车拉至地面;井下部分拆除完成后,停止一切人员入井,在井口悬挂警标、封锁井口后,方可对主提升机、主通风机进行拆除,拆除时必须先切断电源,拆除时瓦斯员必须在井口20米范围内随时检查瓦斯及其它有害气体情况,在浓度符合规定得情况方可拆除,否则采取措施进行吹散有害气体后方可进行拆除工作。
3、施工工期:
3天
1.7、封闭回风立井、副立井
1、施工内容:
封闭回风立井、副立井
2、封闭方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
首先由瓦斯员检查井口20米范围内瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度符合规定的要求下,一切符合规定与要求后,进行井口封闭;回风井,副立井全部为立井,采用全部充填法进行封闭,井底存在积水,所以井口10米以人用石渣充填,10米以上用黄土填,距离井口4米浇筑1.5米厚混凝土,上部2.5米用黄土填实。
运输使用汽车进行运输,
3、施工工期:
10天
1.8、封闭主斜井
1、施工内容:
封闭主斜井
2、封闭方案:
必须由当班负责人统一安排指挥:
主斜井封闭采用局部充填法封闭,在井口以下50米处用料石、混凝土构筑2米厚闭墙,闭墙必须进行四周掏槽,掏槽深度不得小0.5米深,混凝土厚度不得小于1米,井口10米以人用石渣充填,10米以上用黄土填,距离井口4米浇筑2米厚得料石、混凝土闭墙,闭墙必须进行四周掏槽,掏槽深度不得小0.5米深,混凝土厚度不得小于1米,上部2.5米用黄土填实。
首先为保证作业人员安全作业,在井口50米外安装局部通风机进行供风,工人作业时必须由瓦斯员对工作地点20米范围内瓦斯、二氧化碳浓度,在浓度符合规定的要求下,一切符合规定与要求后,方可进行作业;下放料石、混凝土使用原主斜井运输轨道,充填一段回收一段轨道,直至封闭井筒完毕。
3、施工工期:
7天
三、安全技术措施
(一)、回撤期间得安全技术措施
1、停产期间维持矿井的正常通风、排水及煤矿安全管理工作。
2、落实矿级领导值班,除留维持矿井的通风、排水及安全管理的必须人员外,其余人员发放路费遣散回家。
3、每班安排一名安全员、两名瓦检员随抽水工下井抽水,检查通风、瓦斯和安全巡查,发现不安全隐患及时安排处理。
4、做好安全保卫防盗工作,安排值班人员24小时值班,对重要岗位环节实施重点监控,主井口落实专人把守,严禁无关人员入井,须入井人员必须经当班矿领导同意才可入井,并建立临时入井证制度。
5、关闭工作实施前对井筒进行上锁管理,独头巷道设置栅栏,防止人员入内。
6、保持主扇、局扇供风,掘进局扇供风的巷道不得停风,加强通风、瓦斯检查,严禁出现微风、无风情况,严禁瓦斯超限。
(二)、回撤安全技术措施
一)、回撤回采工作面安全措施
1、由里向外逐根用回柱器回柱,防止垮矸堵塞退路。
2、回柱前先将采面的设备、电缆在切断电源的情况下进行清理回收,除回柱需要使用的设备外全部运出采区。
3、回柱前先将工作面的上下出口进行加固处理,保证人员退路的畅通。
4、回收前要彻底检查工作面的顶板,补齐正排支柱,打紧打牢支架、木垛、丛柱,清理好退路。
5、工作面有失效的支柱要及时更换,缺柱全部补齐方可回柱。
6、回柱工作由三人配合,一人缷柱,一人回柱,一人观察顶板。
回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,随时清理好退路,打好保护柱。
7、回柱顺序按自下而上,由里向外的方式回撤。
当顶板来压或遇到其他险情时,要停止回柱工作,撤出人员,待处理安全后再进行回收。
8、回柱前要详细观察顶板的安全情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
9、从回柱地点起,上下20米范围内,除回柱人员和现场指挥人员外,不得有其他人员停留或工作。
10、回柱过程中如遇顶板突然来压,现场指挥人员要讯速将人员撤至安全地点,待顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。
11、回柱要严格执行:
一问(问顶)、二松(松活矸)、三清(清退路)、四支(支好丛柱、戗柱及木垛)、五喊(喊附近人员注意)、六回(回支柱顶梁)、七运(及时运出支柱、顶梁)。
12、回出的支柱、铰接梁要及时运出工作面,运到指定位置码放整齐,不要堵住回柱人员的退路和工作面人行道。
13、回柱期间,现场瓦检工要经常检查操作地点的瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
14、采面运输顺槽支柱回撤完后,必须及时打上栅栏,严禁人员进入。
15、回收期间,矿级领导必须在现场指挥作业,确保整个回收工作的安全。
二)、回撤期间提升运输安全措施
1、用矿车运料时材料不能超高超宽,长材料要用铁丝捆绑结实后方能运送。
2、装车时,材料码放高度不得超过矿车的上沿,且材料应顺着放,严禁将材料横放在车沿上。
3、两人以上装卸材料时,必须互相照应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目行动,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
4、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。
5、运料至指定地点后应分类码放整齐、平稳,料堆要上窄下宽、处于稳定状态,并要能保证通风、运输及行人断面,严禁乱堆乱放。
6、各上山巷道的躲避洞内严禁堆放杂物,用绞车提放车时,人员必须进入躲避洞内,提车经过停车平台挡车栏后,把守挡车拦人员要及时把挡车拦、阻车器关闭,人员才可行走。
7、提放车时,斜巷上下口设好警戒,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。
8、人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)1次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
9、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:
1)检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,斜巷防跑车装置和跑车防护装置等安全设施要齐全、可靠;
2)检查钢丝绳是否陈旧,有无死弯、断丝、断股破损等现象,如有以上情况,必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时,必须更换;
3)检查绞车部件是否齐全,各按钮、手闸是否灵活、可靠;
4)经检查确认安全后,方可使用。
10、绞车司机必须注意以下几点:
1)绞车必须装设声光信号,严格按信号开车,信号不清不准开车,严禁无电放飞车。
2)开车时要精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;
3)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。
4)、开车前要认真检查绞车完好情况,特别是闸的制动力,钢丝绳钩头,地脚螺丝,压车拄情况。
11、发车前认真检查车辆封车情况,发现松动歪斜立即处理,连接工具要合格,坚持使用保险绳。
12、斜巷掉道严禁动力复车。
且施工人员严禁站在车辆的下方,在重车下方打好“十”字架掩牢车,以防车下滑或倾翻,处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行。
13、斜巷停车装卸设备必须用大链将车锁死在轨道上,并且车辆下方严禁站人。
14、运输过程中,关键部位必须由安全员或班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。
15、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。
16、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。
17、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。
18、传号人员,要保证传号清晰准确。
19、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
20、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
21、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。
22、运输大型设备时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。
23、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
24、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁无绞车绳吊挂,停车去掉钩头。
25、摘挂钩要专人负责,钩头、联结环等,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。
26、挂运大件时,必须专人负责,经检查无问题后,通知周围人员躲到安全地点。
由专人打点、传号,做到开、停、刹车及时。
27、若需平轮导向时,平轮要悬挂牢靠,并设专人看护,发现问题及时发出停车信号,处理后方可开车。
28、 运输前,必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。
三)、大件吊装、卸车安全技术措施
1.作业前先观察顶板情况,严格执行敲帮问顶制度。
2.使用导链装卸车时,首先要检查导链的完好情况,将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点,并设专人观山,随时,注意导链运行情况及周围环境,严禁强拉硬扯或超载使用。
若大件须暂时停留半空中,要把小链栓在大链上,并穿上限位销,防止导链滑链伤人。
3.钩头起吊时,用力要均匀,发现导链受力异常时要及时查明原因。
4.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。
直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
5.起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。
将吊绳逐渐张紧,使大件微离基面100mm左右,进行试吊,检查物件应平衡。
如有异常,立即停止吊运,将物体放回原处后进行处理。
6.被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。
7.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
8.活动部分装车前要有牢靠固定,并将各部螺丝、销子补齐、紧固。
9.装车时不能装超长、超宽、超高的物件,车体固定牢固,确保装车、刹车质量。
10、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具.
11、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.
12、起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆必须是全锚锚杆,用支护棚梁作起吊点时要用工字钢进行连接加固,且打临时托棚,木撑要补齐.
13、起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.
14、起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.
15、起吊过程中,专人负责观察棚梁起吊锚杆的情况,发现棚梁活动变形,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.
16、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
17、起吊索具选用Ф18.5mm钢丝绳头或用40T大链条(验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力21T,最大重物为3T安全系数21/3=7,大于6符合规程规定)。
18、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。
葫芦不许单链起吊。
19、起吊前忍真检查退路是否畅通。
20、起吊时严禁闲杂人员通行。
四)预防瓦斯事故措施
1、回撤作业点严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
2、回撤作业点的所有电气设备都必须实行“风电、瓦斯电闭锁”。
3、向回撤作业点供风的风机电源必须实行“三专”供电;风筒要接到位,保证风筒口距迎头的距离不大于5m。
,
4、各回撤作业点每班必须设有专职瓦检员跟班检查瓦斯,严格执行瓦斯检查制度,严禁空班、空检、假检和漏检。
6、回撤作业点风流中瓦斯浓度达0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理;
7、回撤作业点,局部积聚瓦斯浓度达2%时,无论体积大小,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
8、回撤作业点风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
9、回撤作业点的局部通风机,无论工作或交接班时,都不准停风,无论何种原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
10、因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转,在恢复通风前,首先必须检查瓦斯,证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%时,且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机恢复正常通风,如果停风区中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时,必须制订排除瓦斯或CO2的安全措施,控制风流,使排除的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%,回风流系统内还必须停电撤人,只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过1%时和CO2浓度不超过1.5%时,方可人工恢复通风机供风的巷道中一切电气设备的供电,通风机的开动由瓦检员负责进行。
11、临时停工的地点,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,禁止人员入内,并向矿调度室及相关负责人汇报。
12、作业过程中,机电设备的各种保护必须齐全,严禁甩掉保护装置作业。
13、局部通风机的停、开由瓦检员负责,其它人员严禁擅自停、开风机。
五)、关井闭坑措施
1、回撤井下支架、装备工作结束后,必须及时对报废井筒进行封闭,共三个井筒,分别是主斜井、副立井、回风立井。
2、封闭顺序:
(1)回风井;
(2)副立井;(3)主斜井。
3、封填报废的井筒时,必须安排专人做好隐蔽工程记录,并填图归档。
4、井下、井筒内设施、设备回撤完毕后、在井筒5米范围内设置第一道警戒线。
5、在井筒30米范围外部设置第二道警戒线,两道警戒线设专人现场监管,严禁闲杂人员进入警戒线内。
6、立井井筒回填期间,运输车将石渣、黄土堆放在第一道警戒线与第二道警戒线内,通过铲车将石渣、黄土推入井筒内。
铲车回填期间,要有专职指挥人员,负责铲车的回填进度和防止铲车误入立井井口内。
7、主斜井回填期间,运输车将石渣、黄土堆放在第一道警戒线与第二道警戒线内,通过铲车将石渣、黄土穿入矿车内,由矿车运送到使用地点,回填期间必须有安全员现场监管回填质量,严禁出现未填实现象,回填时必须层层夯实。
混凝土搅拌机必须安装在井口50米范围外。
8、由于回填工作量大,作业人员倒班作业时,现场要设置不少于2人专职看管现场,防止交接班时间闲杂人员误入。
9、回填至地面后,要采用打夯机将黄土压实,不定期对井口塌陷进行回填。
六)、其它措施
1、回撤工作只安排早中班进行,夜班不安排作业。
2、回撤期间,井下各操作点必须确保有一名瓦检员和一名安全员在现场检查工作地点的瓦斯和各项安全。
3、所有回撤的电器设备、电缆必须由电工先切断电源后,才可回收,严禁带电搬迁。
4、每班必须有矿级领导跟班,无矿级领导跟班时,不得安排工人下井作业。
5、已报废的巷道必须及时打上栅栏,并挂警戒牌,防止人员误入。
6、入井人员必须做好登记,出井后要进行清点,确保出入井人员清楚无误。
7、入井工人必须按小组编组,本组工人必须同上同下,严禁单工种作业。
8、已报废的巷道,人员严禁进入。
9、回撤期间必须确保正常供风,若遇停风,人员必须及时撤出地面。
10、实施过程中如本方案未提及之处或在实施过程中,条件发生变化时,另行编制补充措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 关闭 方案