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墩柱施工方案
大广高速公路衡大段(冀豫界)LQ27标
K220+500白水村大桥墩柱施工方案
一、工程概况
1.1基本情况
K220+500白水村大桥为10-25m主线桥,交角90º,中心桩号为K220+500,全长256m。
上部结构为10×25米后张预应力砼组合箱梁,下部结构采用柱式墩、柱式台、肋板台,钻孔灌注桩基础。
本桥0#台为肋板台、10#台为柱式台,1#~9#桥墩为桩接柱。
该桥桥位处路线平面位于直线上,纵断面从起点至K220+450.047位于R=22700的凸形竖曲线上,K220+450.047至K220+549.989位于直线上,K220+549.989至终点位于R=30740的凹形竖曲线上。
汽车设计荷载:
公路-Ⅰ级;桥面净宽:
2×(0.5m护栏+15.75m行车道+0.5m护栏)+1m分隔带。
根据规范要求,按照抗震8度设防,地震动峰值加速度0.15g。
1.2墩柱设计情况
该桥墩柱设计混凝土强度等级为C30,10#台墩柱直径1.5m,1#~9#墩柱直径1.4m。
C30混凝土133.3m³,钢筋:
HRB335:
Φ28钢筋3550kg,Φ25钢筋17835kg,R235:
Φ10钢筋3644kg。
具体尺寸如下图所示:
二、施工准备
2.1桩基工程交接验收
1、基坑开挖后,人工小心挖出桩头,首先测量人员放出凿除桩头的标高线,用红油漆作出标记,用混凝土切割机,沿标高控制线进行切割,再用空压机凿除多余混凝土。
当凿除离桩顶5~10㎝时,为确保桩基不被破损,改由人工凿除到设计标高,并冲洗干净,要求凿除后的桩顶平整、干净,无松散和破损现象,以利桩与混凝土紧密连接。
同时小心将桩顶钢筋扳正,并清洗干净。
在凿出桩头中将桩头凿成凸形高出桩顶标高2~3cm。
上述工作完成后请检测单位进行检测,对不合格的桩基上报处理方案,经监理批复后,按批复后的处理方案施工。
桩基办理中间交工证书后方能进行下道工序施工。
2.2、施工现场准备
根据现场实际情况,在墩柱施工范围内进行场地清理,布置各机械及材料的放置位置,并清理出混凝土罐车的进出通道,避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.3、技术准备
技术人员认真学习设计图纸,掌握招标文件、施工技术规范,根据施工图纸旁站指导施工,及时向施工人员进行详细的技术交底。
测量人员认真细致审阅施工设计图纸,施测出墩柱中心点位置,并根据中心点定出墩柱基坑开挖框线,测量地面高程,确定开挖深度。
2.4、材料准备
各种主要材料生产厂家资质已经申报完成,并已批复。
各种试验数据申报完毕,物资部门根据施工进度、计划提前进购所需物资,试验人员请试验监理工程师现场取样检验,合格后方可使用。
2.5、施工测量准备
基准点复测工作已完成,基准点测量复核报告已得到测量监理工程师批复。
施工现场临时基准点布设工作已完成。
施工前用全站仪对桩基桥台进行测量放样,定出墩柱的中心点,放样后报监理现场检测。
符合要求后方能进行下道施工工序。
2.6、试验准备
开工前进行混凝土配合比试验,及时上报试验监理工程师,且已批复。
提前做好钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验工作,为工程的顺利开展打好基础。
三、施工计划安排
K220+500白水村大桥下部结构墩柱施工计划:
2009年9月14日开工至2009年10月19日完工,计划工期共36天。
每组墩柱浇筑完成7天后,进行盖梁施工。
四、施工方案
4.1墩柱施工工艺
墩柱施工工艺流程图
测量放样、检查桩基偏位
返工
钢筋加工
钢筋施工
不合格
钢筋检查
合格
模板加工
逐节拼装模板
调整
不合格
合格
模板检查
拉设缆风绳
设安全网、防护栏
脚手架搭设
制作砼检查试件
砼拌和
浇注砼
养生、拆模
拆除脚手架
4.2测量放样
用全站仪准确放出墩柱的中心点,并用钢尺复核纵横向距离后,经监理工程师复测,确认无误后进行下道工序施工。
4.3钢筋制作及安装
(1)钢筋存放区按不同钢种、等级、规格、分别堆放,露天堆放时,垫高加以遮盖。
钢筋表面洁净、平直、无局部弯折,具有符合国家标准的出厂质量证明书,在施工前通知试验室和监理工程师进行检测。
并且随时进行抽检,合格后方可使用。
(2)钢筋加工在预制场进行,钢筋接头采用电弧焊,焊工均已通过驻地监理考核,做到持证上岗。
电弧焊两钢筋的搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋的轴线一致,单面焊接时,最小搭接长度不小于10d,双面焊接时,最小搭接长度不小于5d。
焊缝饱满、平整、无焊渣,两接头在同一轴线上,其偏差不超过2mm。
当钢筋纵向接头采用闪光对焊时,对焊的两接头同心。
(3)绑扎钢筋时,用粉笔在主筋上定出其它各筋的位置,保证间距准确。
对于较高墩柱的钢筋笼,采用钢管绑扎脚手架固定,以保证其中心位置准确、无错位、不倾斜。
为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置水泥垫块。
垫块标号不小于混凝土标号,垫块与钢筋绑扎牢固,并互相错开,浇注混凝土前由监理工程师对钢筋尺寸、间距进行检测验收。
(4)钢筋安装前按照设计要求凿毛桩基顶面至设计高程,并将表面清洗干净。
在校核预留系梁筋位置无误后,将钢筋与预留钢筋焊接,搭接长度符合设计要求。
4.4模板制作与安装
(1)模板采用定型柱模,2米一节,进场后检查钢模板刚度、强度、光滑度符合要求,接缝处严密不漏浆。
模板安装前派专人用打磨机对模板表面进行清理,清理干净并通过验收合格后涂刷脱模剂,用新机油作脱模剂。
(2)安装模板前,将系梁顶面柱底位置处凿毛,并冲洗干净。
安装模板时,保证柱模板的接缝与桥纵向平行。
在钢模板底部四周固定,上部用4根φ6.5mm油丝绳加紧线器拉紧。
两柱模间采用钢管支撑,并架设剪刀撑,以确保柱间距。
工作平台搭设在脚手架上,不与柱模板直接接触,脚手架搭设整体考虑,并按规范要求加设剪刀撑,保证架体的刚度和稳定性。
模板安装完毕后,用全站仪检测其平面位置、顶部标高,确保中心线位置准确,上下垂直,并对纵横向稳定性、几何尺寸等进行检查,在自检合格的基础上报监理工程师验收。
4.5砼的浇筑及运输
(1)施工中所用的水泥、砂、碎石均有出场合格证书,并符合施工规范要求。
(2)混凝土在搅拌时严格按试验给出的配合比拌制,控制好坍落度。
随时检查混凝土的和易性,拌和是否均匀,颜色是否一致。
(3)浇筑混凝土前,先铺一层2~3cm与混凝土等同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时,每车检测坍落度,采用吊车、吊料斗、下料斗和导管浇筑,导管离混凝土底面小于2米。
砼分层浇筑,每层浇筑厚度30cm,用插入式振动棒振捣,其移动间距不超过工作半径的1.5倍。
与外钢模保持50~100㎜距离,插入下层混凝土100~150㎜,每一处振完后边振边徐徐提出振动棒,不与模板碰撞。
对每一振动部位,振动到混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆为止。
因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间,不出现施工缝。
为保证柱顶浇筑质量,浇筑完成后,浇筑标高比设计标高高4~6cm,安装盖梁底模前凿除至设计标高高出1cm。
在混凝土施工过程中,由测量人员对柱模进行检测,确保墩柱位置准确,竖直。
在混凝土浇筑完成初凝前,再次对柱模进行检测,如有偏位及时进行调整,保证墩柱上下竖直。
在混凝土浇筑过程中,各种用电设备由专人负责,非专业人员不得操作,以保证用电安全。
对上下作业者上下呼应确保安全施工。
吊车和吊料斗下严禁站人,挂钩人员戴安全帽以防有下落物落下伤人,确保施工安全进行。
派专人管理检查脚手架,不得有构件松动和翘头板,以免发生危险,保证工作人员安全作业。
4.6拆模和养生
待墩柱混凝土抗压强度达到2.5MPa后,墩柱模板即可拆除。
拆除后墩柱用土工布包裹,土工布外包裹塑料布养生,柱顶放水桶,桶底留出水孔洒水养生,养生期间保持土工布湿润,养护不少于7d。
五、质量保证措施
严格按照设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)进行施工。
在施工的过程中,每道工序由专人负责质量检查,积极配合监理工程师的监督。
各道工序的质量控制方法如下:
5.1施工测量由专职的测量人员进行放样测量,用于细部测量的控制点必须经过检查、测量坚持由整体到局部的原则。
所有结构控制线清楚明确。
5.2原材料的有关规定
(1)水泥:
选用配合比指定水泥,其技术指标经过检验,符合现行国家标准。
(2)细骨料:
选用中砂,其质地坚硬、级配良好,符合施工规范要求。
(3)粗骨料:
选用碎石,其规格依据配合比设计要求,经试验检验,各项指标均满足施工规范要求。
5.3钢筋使用前保证表面清洁,无油污、鳞锈等。
钢筋焊接时,焊缝饱满,清除焊渣。
5.4模板使用前采用打磨机打磨,清理锈蚀,完全洁净后,刷脱模剂。
施工中注意模板接缝的严密,防止漏浆。
加固支撑到位,防止胀模。
5.5混凝土严格按施工配合比拌制,混凝土拌合均匀。
砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法,每层厚度不超过30cm,避免出现施工缝,影响砼施工质量。
六、安全保证措施
(1)坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,综合考虑本工程的特点,吊装机械,桩基机械操作的规程化是安全防范的重点所在。
建立一个安全保证体系,做到一级抓一级,人人抓安全。
(2)实行各项安全生产岗位责任制,签订安全责任状,明确责任,把安全工作落实到每个人。
(3)施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,场地平整,为安全生产创造良好的环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志,提示所有施工人员注意安全。
(4)对施工机械经常维修保养,使其处于良好的工作状态,所有机具设备的操作人员经过严格训练,持证上岗,遵守操作规程,严禁违章作业,严禁机驾人员带病上岗,违章操作。
(5)施工现场使用的电缆定期检查,接头绑扎牢固,确保不透水、不漏电。
施工中,如遇停电或停杨检查保养时,将电源关闭。
工作停止后,亦将电源关闭,锁好开关箱。
(6)在施工范围基坑旁边设置安全围栏,张挂安全标志和警示牌。
(7)施工前,搭好脚手架与作业平台,平台外侧设栏杆,加设安全网。
(8)高空作业系安全带,并按规定穿戴劳动安全防护用品。
(9)施工作业时,注意上空的高压电线,吊车与高压电线保持符合规定要求的安全距离。
(10)料斗升降设专人指挥。
落斗前,下部作业人员躲开,不能身依栏杆推动料斗。
吊装料斗时,料斗不能碰撞模板及脚手架。
七、文明施工及环保措施
对施工人员进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。
特加强以下几点文明施工及环保措施:
(1)施工现场保持场地平整,排水畅通,无淤泥积水。
(2)施工作业按规定穿戴劳动安全防护用品。
(3)作业现场保持清洁整齐,安全防护设施完善,建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩,做到工完料净,垃圾日产日清。
(4)施工现场设专职保洁人员,负责施工现场及周边道路的保洁工作。
围挡、标识牌经常清洗,保持清洁。
(5)施工运输车辆严密、无缝隙、无孔洞。
运输砂、石、土材料的车辆,严密苫盖,确保不洒漏、不扬尘、不污染环境。
(6)工程施工中控制噪音,选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械。
大广高速公路衡大段(冀豫界)LQ27标
K220+500白水村大桥
墩
柱
施
工
方
案
邯郸市光太公路工程有限公司
大广高速公路LQ27标项目经理部
2009年9月14日
目录
一、工程概况1
1.1基本情况1
1.2墩柱设计情况1
二、施工准备2
2.1桩基工程交接验收2
2.2、施工现场准备2
2.3、技术准备2
2.4、材料准备3
2.5、施工测量准备3
2.6、试验准备3
三、施工计划安排3
四、施工方案4
4.1墩柱施工工艺4
4.2测量放样4
4.3钢筋制作及安装4
4.4模板制作与安装5
4.6拆模和养生7
五、质量保证措施7
六、安全保证措施8
七、文明施工及环保措施9
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