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企业资源计划
第一章管理思想
第一节理论的形成
企业资源计划(,)是由美国.咨询公司首先提出的。
的宗旨是以市场为导向,对企业所拥有的资源(人、财、物、信息等)进行综合平衡和优化管理,使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自身潜能,取得最大的经济效益。
理论的形成大致经历了基本阶段、闭环阶段、Ⅱ阶段及的形成阶段。
基本是在库存定货点法的基础上形成的。
一、定货点法
世纪年代初期,西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究,提出了订货点的方法和理论,并将其运用于企业的库存计划管理中。
早在世纪年代初期,企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。
最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的,安全库存量也叫最小库存量,即物料的消耗不能小于安全库存量。
为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现,则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存,而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存,因为物料的供应需要一定的时间(即供应周期,如物料的采购周期、加工周期等),所以必须有一定的时间提前期。
在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的供应量,就应满足这样的条件:
当物料的供应到货时,物料的消耗刚好到了安全库存量。
这种控制模型必须确定两个参数:
订货点、订货批量,如图所示:
这种模型在当时的生产环境下也起到了一定的作用,但随着市场的变化和产品复杂性的增加,它的应用受到了一定的限制。
下面是订货点应用的条件:
●物料的消耗相对稳定;
●物料的供应比较稳定;
●物料的需求是独立的;
●物料的价格不是很高。
应该说,定货点法受到许多条件的制约,而且不能反映物料的实际需求,往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量,而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加,这样产品的成本升高,使企业缺乏市场竞争力。
为此,在世纪年代中期,美国的管理专家约瑟夫·奥里奇()博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说,在此基础上,人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识,发展并形成了物料需求计划()的理论,即基本的。
二、基本的(,物料需求计划)
在“物料独立需求和相关需求”的学说基础上,基本提出物料的定货量要根据需求来确定,这种需求应考虑产品的结构(即产品结构中物料的需求量是相关的),以实现“既要降低库存,又要不出现物料短缺”的思想。
基本主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。
在间歇生产的情况下,如何保证生产计划高效运行,保证及时供应物料以满足生产需要,是生产管理中的重要问题,这个问题解决不好,就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。
主要用于制造业,其要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方。
这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也体现了这种特点。
就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为“配方”)出发,实现了物料信息的集成。
制造业的经营生产活动表现为一个上小下宽的锥状产品结构:
其顶层是出厂产品,该产品是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造部件,是生产部门的业务。
的基本功能是实现物料信息的集成,保证及时供应物料,降低库存,提高生产效率。
物料需求信息由以下四个要素组成:
●需要什么;
●何时需要;
●需要多少;
●何时订货。
物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行的四项主要数据。
这些数据的准确度,决定了的有效性。
美国生产与库存控制协会()在年前后研制出了第一套物料需求计划软件系统,其代表了现代企业资源管理系统的初步形成。
一般包含以下模块:
●主生产计划(,简称)模块;
●物料需求计划()模块;
●物料清单(,简称)模块;
●库存控制()模块;
●采购订单()模块;
●加工订单()模块。
三、闭环
基本是建立在下面两个假设的基础上:
一是生产计划是可行的,即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现;二是假设采购计划是可行的,即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。
但在实际生产中,能力资源和物料资源总是有限的,因而往往会出现生产计划无法完成的情况。
因此,为了保证生产计划符合实际,必须使计划适应资源,以保证计划的可行性,这就是闭环的思想。
世纪年代,闭环在基本的基础上,把需要与可能结合起来,通过能力与负荷的反复平衡,实现了一个完整的计划与控制系统。
简单地说,闭环的形成是在基础上增加了能力需求计划,形成了“计划执行反馈计划”的闭环系统,使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
通俗地说,是一种保证既不出现短缺,又不积压库存的计划方法,解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。
所有软件都把作为其生产计划与控制的功能模块,是不可缺少的核心功能。
四、Ⅱ(,制造资源计划)
Ⅱ是在的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。
它是由美国著名的管理专家奥利弗·怀特()提出的一个新概念,由于它的英文缩写也是,为了便于区分,就称它为Ⅱ。
世纪年代后期,世界上主要发达国家相继进入买方市场后,制造企业之间的竞争日趋激烈,越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞争中生存的基本因素。
他们不断地尝试各种管理方法、管理技术和管理手段。
越来越多的企业采用了可行的和成熟的管理技术或管理方法,逐渐成为一种基本规范。
经过三十多年的考验,事实证明成功的核心体系是Ⅱ,它代表了现代制造企业公认的管理准则。
它适用于小批量或单件生产结构复杂的企业。
由于现代社会的个性化趋势,产品的开发生产逐步走向个性化、小批量、多品种的模式,使Ⅱ的应用更加普及。
与的主要区别就是它运用了管理会计的概念,实现物料信息同资金信息的集成,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的经济效益。
衡量企业经营效益,首先要计算产品成本。
要描述产品成本的实际发生过程,以的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费(间接成本)进行累计,得出每一层零部件直至最终产品的成本。
再进一步结合市场营销,分析各类产品的赢利性。
Ⅱ把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来,不仅说明账务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉。
例如:
将体现债务债权关系的应付账、应收账同采购业务和销售业务集成起来等。
按照物料位置、数量或价值变化,来定义“事务处理()”,使与生产相关的财务信息直接在生产活动过程中生成。
在定义“事务处理”的相关会计科目之间,按设定的借贷关系,自动转账登录,保证了“资金流(财务账)”同“物流(实物账)”的同步和一致,改变了资金信息滞后于物料信息的状况,便于作出实时决策。
的商品软件由各种功能模块组成,模块的数量可能不同,各个模块的功能强弱不一,但是它们的逻辑结构基本一致。
一般包括如下模块:
●产品数据管理模块;
●主生产计划模块;
●物料需求计划模块;
●库存管理模块;
●能力需求模块;
●销售管理模块;
●采购模块;
●车间作业管理模块;
●财务管理模块;
●质量管理模块。
这些模块结构上相互独立,但功能上相互依存。
例如,产品数据管理(,)模块将所有零件号、工艺规程、产品结构等有关数据存储在数据库中,以零件号为特征字段,用来建立物料清单、加工工艺过程及装配工艺过程,为其它模块提供了原始数据的管理。
综上所述,Ⅱ的基本思想就是把企业作为有机的整体,从整体最优的角度出发,通过运用科学的方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制,使其协调发展,并充分的发挥作用。
五、
Ⅱ仅能改变企业内部资源的信息流,但随着全球经济一体化的加速,企业与其外部环境的关系越来越密切,Ⅱ已经不能满足需要。
于是,不仅能处理企业内部资源信息流的,同时还能处理与企业外部环境有关信息流的,即体现了按市场需求制造及供应链管理的思想的软件系统应运而生了。
还打破了Ⅱ只局限于传统制造业的旧的观念和格局,把触角伸向各个行业,特别是金融业、通信业、高科技产业、零售业等,大大扩展了应用范围。
是在Ⅱ基础上作了以下几个方面的改进:
●融合其他现代管理思想和技术来完善自身系统,以提高系统的适应性和优化生产过程。
●建立在基础上的网络系统,将人、财、物及信息结合为一体,充分发挥整体系统的效率。
●通过把客户需求、企业内部制造活动和供应商资源整合在一起,形成完整供应链。
通过对供应链所有环节进行有效控制和管理,强调事前控制和系统集成,为企业提供质量、效益、客户满意、环境变化等战略问题的分析。
应该说,是在Ⅱ的基础上发展起来的,它建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
由图可见理论的形成进程:
第二节与、Ⅱ的区别
从形成的过程中可以认识到:
()是一个高度集成的信息系统。
()从到Ⅱ再到,是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
()是一种保证既不出现短缺,又不积压库存的计划方法,解决了制造业所关心的生产过程中物料的缺件与超储的矛盾;仅仅解决了企业物料供需信息的集成,而Ⅱ融入了财务会计信息,实现了物料信息与资金信息集成;是包括和Ⅱ所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。
简单的说,是的核心功能,Ⅱ是的重要组成。
与、Ⅱ的主要区别:
()资源管理范畴方面是对物料需求的管理,Ⅱ实现了物料信息同资金信息的集成,在Ⅱ的基础上扩展了管理范围,它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。
()生产方式管理方面:
Ⅱ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理,如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等,对每一种类型都有一套管理标准。
而到了年代初期,企业为了紧跟市场的变化,能很好地支持和管理混合型制造环境,满足了企业的多角化经营需求。
()在管理功能方面:
除了Ⅱ系统的制造、分销、财务管理功能外,还充分利用企业业务流程重组的思想,增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持对工作流(业务处理流程)的管理。
()事务处理控制方面:
Ⅱ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程,它的实时性较差,一般只能实现事中控制。
而支持在线分析处理()、售后服务及质量反馈,强调企业的事前控制能力,为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
()在计算机信息处理技术方面:
采用客户机服务器()体系结构和分布式数据处理技术,支持、电子商务()、电子数据交换,能充分利用互联网及相关的技术。
此外,还能实现在不同平台上的相互操作。
第三节的核心管理思想
是现代管理思想的产物,它将许多先进的管理,如、供应链管理、敏捷制造、精益生产、并行工程、及时生产()、全面质量管理等思想体现在软件系统中,极大地扩展了管理信息系统的范围,成为崭新的现代企业的管理手段。
的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在以下几个方面:
()体现对整个供应链资源管理()的支持
在知识经济时代,企业仅靠自己的资源不可能有效参与市场竞争,企业间的合作联盟逐渐形成。
现代企业的竞争已从单个企业之间的竞争发展为供应链之间的竞争。
必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用全社会的一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
可以使得企业内部的信息通行无阻,再加上供应链管理,透过网络与系统的有效结合,可以使客户与厂商间形成水平或垂直整合,真正达到全球运筹管理的模式。
可以与系统整合,利用信息科学的最新成果,根据市场的需求对企业内部和其供应链上各环节的资源进行全面规划、统筹安排和严格控制,以保证人、财、物、信息等各类资源得到充分、合理的应用,从而达到提高生产效率、降低成本、满足顾客需求、增强企业竞争力的目的。
()体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想
支持对混合型生产方式的管理,其管理思想表现在两个方面:
一是“精益生产()”,即企业按大批量生产方式组织生产时,把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,企业同其销售代理、客户和供应商的关系,已不再是简单的业务往来关系,而是利益共享的合作伙伴关系;二是“敏捷制造()”,当企业遇到特定的市场和产品需求时,企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求,这时,企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看作是企业的一个组成部分,运用“并行工程”组织生产,用最短的时间将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
()采用计算机和网络通信技术的最新成就
除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术()、结构化查询语言、关系型数据库管理系统()、面向对象技术()、第四代语言计算机辅助软件工程、客户机服务器和分布式数据处理系统等技术之外,还要实现更为开放的不同平台互操作,采用适用于网络技术的编程软件,加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能,以适应不同行业用户的需要。
网络通信技术的应用,使易于扩展为供应链管理的信息集成。
()同密切相关
信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性,为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。
为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化,企业的内外业务流程必须保持信息的敏捷通畅。
为了提高企业供应链管理的竞争优势,必然会带来企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。
这个改革,不仅包括企业内部,还把供应链上的供需双方合作伙伴包罗进来,系统考虑整个供应链的业务流程。
应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。
的应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供应链的业务流程和组织机构重组的方向。
()以物流和信息流为核心
在供应链上,除了人们已经熟悉的“物流”、“资金流”、“信息流”以外,还有容易为人们所忽略的“增值流”和“工作流”。
就是说,供应链上有种基本“流”在流动。
的核心,由物流和信息流构成,两者再将企业本身、客户、供货商三者串联在一起。
物流由供货商经企业流向客户,由供货商提供的材料,经企业本身生产完成品交给客户;信息流则由客户的订单和厂内的生产预测所引发,经企业本身产生采购单给供货商。
工作流决定了各种流的流速和流量,是研究的对象。
提供各行业行之有效的业务流程,而且还可以随着企业工作流(业务流程)的改革在应用程序的操作上作出相应的调整。
总之,不仅面向供应链管理,体现、精益生产、敏捷制造、同步工程的精神,而且必然要结合全面质量管理()以保证质量和客户满意度;结合准时制生产()以消除一切无效劳动与浪费、降低库存和缩短交货期;它还要结合约束理论(,,是优化生产技术的发展)来定义供应链上的瓶颈环节、消除制约因素来扩大企业供应链的有效产出。
不仅仅是信息系统,更是一种管理理论和思想,它充分利用企业的所有资源,包括内部资源和外部市场资源,为企业制造产品和提供服务创造最优的解决方案,最终达到企业的经营目标。
由于这种管理思想只有依赖计算机软件系统才能实现,所以实现该管理思想的常常被当成是一种计算机软件系统或软件包,这实际上是一种表面的认识。
应该重复地说,既是一个信息系统,更是一种管理理论和思想。
只有深刻地了解的管理思想和理念,才能真正地理解、掌握、应用和研制软件系统。
第二章的原理
第一节基本概念
()物料编码
物料编码是唯一区分每一个不同物料的编码,同一种物料,不论出现在什么产品上,只能用同一个代码;而不同的物料,哪怕有极微小的区别也不得用同一个代码。
物料编码有一定的字段长,是计算机识别和检索物料的首要途径。
物料编码是最基础的工作。
()工作日历
工作日历也称生产日历,它包含企业或车间的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日等,这样在进行和的运算时会避开休息日。
()工作中心
工作中心是各种生产能力单元的统称,也是发生加工成本的实体。
工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心,也可以几个连续工序对应一个工作中心(这种情况往往出现在焊接装配这类作业)。
工件经过每个工作中心要发生费用,产生加工成本。
属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。
工作中心的作用:
●作为平衡负荷与能力的基本单元,是运行能力计划时的计算对象。
分析能力计划执行情况也要以工作中心为对象,进行工作量(以小时计)的投入产出分析。
●作为车间作业分配任务和编排工序进度计划的基本单元。
派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。
●作为车间作业计划完成情况的数据采集点。
●作为计算加工成本的基本单元。
计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的。
设置工作中心是一项细致的工作,要充分考虑到设置的原则,能使工作中心起到上述个作用。
工作中心可以是一台功能独特的机床或生产装置、一组功能和费率相同的设备、一条生产线或装配线、一个成组单元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间。
对外协工序来讲,对应的工作中心则是一个外协单位的代码。
关键工作中心:
关键或瓶颈工序的工作中心。
关键工作中心的定义是:
●经常满负荷或加班加点;
●需要熟练技术工人使用,不能任意替代或随时招聘;
●工艺独特的专用设备,不能替代或分包外协;
●设备昂贵且不可能随时增添;
●受成本或生产周期限制,不允许替代。
()工艺路线
工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。
在系统中,它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制,但它不是技术文件,而是计划文件或管理文件。
不做加工技术要求和方法的说明。
工艺路线的作用:
●计算加工件的提前期,提供运行的计算数据;
●计算占用工作中心的负荷小时,提供运行能力计划的数据;
●计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间;
●提供计算加工成本的标准工时数据;
●按工序跟踪在制品。
●替换物品维护
(在产品结构上的某些物品可以有多种选择;有些是根据客户订货的要求,有些是受供应或库存条件的限制,也有由于成本或质量的要求。
在替代时,用量还可能有变化,要规定替代物品同原有物品的数量折算关系。
)
()独立需求
需求数量是由企业外部,也就是市场需求确定的物料(例如:
产品或部件),称为独立需求件。
()相关需求
物料的需求量和需求时间是由其它物料(如父项物料)确定的,可以由计算机系统计算得出,这类物料称为相关需求件。
()物料清单()
也称物料用量清单或产品结构,简称,是描述产品构成的一种方法,一般按从原料到成品的实际加工过程,划分层次,建立上下层物料的从属关系和数量关系。
在化工、制药和食品行业称为配方、公式或包装说明。
凡是需要计划和调度的物料项目均应置于物料清单之中。
任何产品,都可以按照从原料到成品的实际加工过程,划分层次,建立上下层物料的从属关系和数量关系。
通常,我们称上层物料为父件,下层物料为子件;父件与子件的关系是相对而言的,一个物料既是上层物料的子件,又是下层物料的父件。
物料清单中最高层物料为层,是最终产品;其余各层(层以下)为相关需求件。
产品结构的最底层都是外购件,包括原材料和配套件。
产品结构中的每一物品都表示物料的完成状态或者说是一种库存状态。
它含有完成了某种加工或采购过程,可以入库储存的意思。
物料清单的作用:
●使系统识别产品结构。
用计算机辅助管理,首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。
为了便于计算机识别,必须把用图表达的产品结构转换成数据格式,这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
●联系与沟通企业各项业务的纽带。
物料清单是运行系统的主导文件,企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。
它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品设计的三化工作(标准化、系列化、通用化)等都需要参照的重要文件。
上述各项业务涉及销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门。
物料清单体现了数据共享和信息集成。
在所有基础数据中,物料清单的影响面最大,对它的准确性要求也最高。
建立物料清单,从表面上看似乎会给企业某些部门增加了工作量,但从企业管理整体来看,将减少各个部门在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作。
()计划
当最终产品除了基本型号外,有较多的选装件或可选件,通过选件的不同组合,可以产生很多的变型产品,这时,如果把每一种组合的可能性都定义一个物品编码,物品编码数据将会很庞大,也不便于组织安排生产,通常这类企业事先通过预测,先安排通用件、各种基本组件的生产(按一定的百分比),待接到客户的有明确选件要求的订单时,再组织最终装配的生产,这样,可以在最短的时间内满足客户需求。
这种情况下,主生产计划项目就是通用件、各种基本组件,而系列的变型产品用一个产品大类代码来表示,此时,进行主生产计划生成,需要使用计划作为拆分的标准依据,与标准的相比,它用于主生产展开,因此称为(主生产)计划用物料清单。
()工程
工程是按照产品的实际结构建立的。
一般只反映父件与子件之间的层次、数量关系,不反映制造工艺阶段和子项的装配顺序,这种主要用于产品设计部门和原材料供应部门。
()制造
制造是根据生产需要制定的。
所谓生产需要,就是制定生产计划的需求和生产加工的需要。
制造由于是用于这种目的,所以它的构成除体现装配数量外,还要体现制造和装配顺序。
()成本
成本主要用于成本的计算。
成本计算在不同的企业,对不同产品有不同的计算方法和计算细度,凡不进行成本计算的物料号不在成本结构中出现。
成本通常给出了父件的组件及其成本信息。
这种格式有助于确定成本。
成本,在价值分析方面,对于试图减少项目成本来降低产品的总成本,或者考查成本上升的原因,也有很大价值。
()提前期
提前期指如果物品是采购件,自采购行为到采购入库需要的天数,如果物品是自制件,自生产投产开始,到完工入库的时间天数。
()累计提前期
累计提前期指自制
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