基坑方案.docx
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基坑方案
1.工程概况
青岛商业网点集团有限公司曹县路2号天福人家工程位于市北区华阳路、崂山路、辽宁路和曹县路之间,拟建工程包括6幢11~18层的高层住宅,地上2层连体商业网点,均带有1层地下车库,基坑开挖深度约7.85米,周长约570米。
2.编写依据
青岛地矿岩土工程有限公司《质量手册》
青岛地矿岩土工程有限公司《质量体系程序文件》
青岛勘察测绘研究院《曹县路2号工程岩土工程勘察报告》
青岛地矿岩土工程有限公司《天合苑基坑支护、止水帷幕设计》
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
⑦青岛腾远设计事务所“天合苑总平面图”
⑧青岛腾远设计事务所“天和苑地下管网图”
3.场地岩土工程条件及环境条件
3.1工程地质条件
根据岩土工程勘察报告,场地地势平坦,地貌属于冲沟~侵蚀堆积缓坡,第四系土层厚度较大,平均厚度11米。
第层:
素填土,厚度0.70~2.70米,层底标高2.02~4.40米。
褐色,湿~饱和,松散,密实度差异较大。
第层:
粗砂,厚度2.00~6.80米,层底标高-4.44~1.72米,地基承载力特征值fak=150kPa,γ=20.0kN/m3,C=0.0kPa,φ=28.5°,qsik=50kPa。
第1层:
粉细砂,厚度0.70~4.50米,层底标高-3.44~0.80米,地基承载力特征值fak=70kPa,γ=19.5kN/m3,C=0.0kPa,φ=25.5°,qsik=16kPa。
第层:
粉质粘土,层厚0.60~5.10米,层底标高-4.78~-1.40米,地基承载力特征值fak=150kPa,γ=19.8kN/m3,C=13kPa,φ=7.9°,qsik=35kPa。
第层:
砾砂,厚度0.80~3.30米,层底标高-6.55~-3.32米,地基承载力特征值fak=220kPa,γ=20kN/m3,C=0.00kPa,φ=30°,qsik=90kPa。
第层:
砾砂,厚度0.30~4.10米,层底标高-8.05~-5.32米,地基承载力特征值fak=380kPa,γ=21.0kN/m3,C=0.00kPa,φ=38°,qsik=200kPa。
第层:
花岗岩强风化带,基坑周边未揭露,厚度1.60米,层底标高-9.14~-8.05米,地基承载力特征值fak=1000kPa。
第层:
花岗岩中等风化带,揭露厚度0.30~2.20米,层顶标高-5.05~-9.14米,地基承载力特征值fak=3500kPa。
第层:
花岗岩微风化带,揭露厚度0.70~4.90米,层顶标高-5.35~-10.25米。
3.2水文地质条件
场地位于现代冲沟~侵蚀堆积地貌单元上,地下水类型为第四系孔隙潜水~弱承压水,含水层为第、1、、层砂土,因均含有少量粘性土,透水性一般,地下水总体流向由东南至西北方向,水位埋深1.10~2.00米,标高3.12~3.81米,含水层渗透系数K=2m/d。
3.3施工环境条件
场地地形较平坦,交通便利,施工用水采用钻井汲水,施工用电总容量630KW。
地下车库轮廓线距离西北侧华阳路约11米,距离西南侧辽宁路约13米,距离曹县路东南侧约6米,距离崂山路东北侧约7.5米。
据业主提供拟建场地及周边管网图,基坑开挖范围内地下无管线,基坑外围2倍开挖深度范围内管线分别有给水管道、雨水管道、煤气管道和电信光缆,其中辽宁路一侧距基坑边界10米处有一电信管道,曹县路一侧距基坑边界11米处有一给水管道,崂山路一侧距基坑边界5.5米处有一电信管道,9米处有一低压煤气管道,13.5米处有一雨水管道,华阳路一侧距基坑边界13米处有一电信管道,各管线具体埋深不详,锚杆施工中将注意避让。
4.基坑支护、止水帷幕设计
基坑支护工程安全等级为二级,安全使用期限12个月。
采用桩锚支护方案和旋喷桩止水帷幕,止水帷幕设计旋喷桩直径Φ1400㎜,桩间距1400㎜,水压42MPa,气压0.7MPa,浆压1.0MPa,提速≤10㎝/min,转速10rpm,水泥掺量550㎏/m,桩底进入第层中风化花岗岩30㎝,静喷10min,保证与中风化花岗岩的有效胶结,桩顶标高为4.00m。
支护长螺旋压灌砼桩直径600㎜,桩间距1400㎜,桩端持力层为中风化岩,嵌固深度平均3.0米。
预应力锚杆水平间距2.8m,垂直间距2.5米,网格状布置,第1排锚杆长15/14/13米,自由段5米,第2排锚杆长12.0米,自由段5米,锚筋采用2S15.2钢绞线,锚固体直径130㎜,采用跟管钻进施工工艺,施加预应力100KN。
5.施工准备
5.1前期准备
5.1.1编制施工组织设计。
5.1.2编制用料计划,进场计划。
5.1.3做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求。
5.1.4进行安全教育、技术交底和工种培训。
5.1.5测量放线。
5.1.6根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。
5.1.7设备、材料进场、复检,安装调试设备、机具。
5.1.8各级签订安全、质量责任状。
5.1.9备齐各种技术表格,准备施工。
5.1.10提出开工申请。
5.2主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
长螺旋钻机
CFG20
1台
高喷机
GP-1800型
2台
混凝土输送泵
HTB60
1台
空压机
FV-6/8型
2台
高压泵
SD2-50型
2台
泵输送管
500m
电焊机
DN-300
2台
砼试模
150×150×150
30组
全站仪
索佳2110
1台
水准仪
S3
1台
砼搅拌站
JS500
1套
钢筋切割机
2.2KW
2台
地质钻机
XY-1
4台
5.3施工进度计划
5.3.1基坑止水帷幕和长螺旋灌注桩施工
拟建场地地处市区繁华地带,考虑不允许夜间施工,施工时间段5:
30~21:
00点,开动1台长螺旋钻机,2台高喷机,各配备2组人员,在25天(不包含因不可抗外力因素的影响)内完成施工任务。
5.3.2基坑开挖和锚杆施工
基坑止水帷幕完工3天后进行坑内降排水工作,水位降至绝对标高0.00米后进行基坑整体土方的开挖,开挖施工应分段进行,分段长度≤50米,开挖方向与长螺旋灌注桩同向,根据施工记录中混凝土龄期进行。
在单段土方开挖完成后,锚杆及时施工。
工期横道图:
5.4施工组织体系
该工程施工实行项目法施工管理,以安全、优质、高效为目标,建立以项目经理为首的管理体系(见施工组织管理体系框图),集中领导,统一指挥,明确责任,与经济挂钩,确保工程质量及施工工期。
6.基坑施工工序流程
6.1场地平整要求在长螺旋灌注桩施工前进行,平整范围基坑边线外侧2.5米内侧4米范围挖至绝对标高4.0米,并沿基坑周边挖设排浆池。
6.2高喷桩施工应在长螺旋灌注桩混凝土强度达到50%后同步进行。
6.3基坑内部抽排水工作应在高喷桩体具有50%强度后进行。
6.4长螺旋灌注桩及冠梁混凝土强度达到70%后基坑可进行大面积开挖,土方开挖与预应力锚杆施工相配合。
7.工艺流程
7.1长螺旋施工工艺流程
7.2高喷桩施工工艺流程
7.3基坑开挖、锚杆施工流程
①场地平整至绝对标高4.4米,或桩机工作面平整至绝对标高4.4米,工作面范围桩轴线外侧>2.5米,内侧>2米。
②沿基坑周边内侧间隔100米左右挖设储浆池,储浆池尺寸:
长×宽×深=10m×10m×3m。
储浆池距离基坑边线>4米。
③旋喷桩施工结束、长螺旋及冠梁混凝土强度达到70%且排掉坑内地下水后进行第一轮基坑开挖,沿基坑边线一次性垂直开挖至绝对标高0.5米,严禁超挖。
④第一排预应力锚杆施工:
成孔、下锚索、灌注。
⑤锚杆锚固体强度达到70%后进行腰梁施工及锚杆预应力施加、锁定。
⑥第二轮土方开挖,垂直开挖至绝对标高-2.0米,严禁超挖。
⑦第二排预应力锚杆施工、腰梁施工及锚杆预应力施加、锁定。
⑧第三轮土方开挖,垂直开挖至基底设计标高-7.55米,剩余30㎝浮土在基础施工前由人工清理。
基坑土方开挖施工中应注意保护冠梁和长螺旋灌注桩,不得破损混凝土桩体,对桩体部分依附土体采取人工清理。
严格按设计标高施工,禁止超挖。
施工中应注意观察,发现基坑有流沙、管涌、渗水等迹象后立即停止施工,进行局部回填,报告现场管理人员采取有效处理措施,在出现危险迹象后,应积极组织人员设备,做好基坑回填准备。
7.4基坑监测流程
8.质量控制体系
9.长螺旋砼灌注桩质量控制
9.1材料要求
水泥:
采用32.5级普通硅酸盐水泥。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.15㎝,含泥量不大于2%。
水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
钢筋:
Ⅱ级螺纹钢,HRB335,强度标准值fyk=335N/㎜2。
9.2钢筋笼控制
9.2.1主控项目
主筋问距:
±lOmm。
长度:
±lOOmm。
9.2.2一般项目
钢筋材质检验符合设计要求,检查合格证及检验报告。
箍筋间距:
±20mm。
直径:
±lOmm。
9.3桩体控制
9.3.1主控项目
灌注桩的原材料和混凝土强度符合设计要求和施工规范的规定。
成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
实际浇筑的混凝土量≥计算体积。
9.3.2一般项目
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定;
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩
-20
<1
70
150
9.4成品保护
9.4.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。
吊人钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。
9.4.2钢筋笼在吊放人孔时,不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
9.4.3灌注桩施工完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
9.4.4成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
9.4.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
9.4.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
9.4.7桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
9.5其他注意的质量问题
9.5.1塌孔缩孔:
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,防止缩径。
9.5.2桩身混凝土质量差:
有空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。
9.5.3钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
9.5.4当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。
9.5.5混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩,造成误工和浪费。
10.冠梁质量控制
10.1材质要求
水泥:
P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥
钢筋:
Ⅱ级螺纹钢,HRB335,强度标准值fyk=335N/㎜2
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.15㎝,含泥量不大于2%。
10.2钢筋笼控制
10.2.1主控项目
主筋问距:
±lOmm。
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