电缆排管工程施工工艺与验收规定.docx
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电缆排管工程施工工艺与验收规定
电缆排管工程施工工艺及验收规定
一、排管敷设的要求
1.电缆排管所需孔数,除按电网规划确定敷设电缆根数外,还需有适当备用孔供更新电缆用,但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m,且与电缆、管道(沟)及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2.选择排管路径时,尽可能取直线,在转弯和折角处,应加工井。
在直线部分,两工井之间距离以120~140m为宜,排管在工井处的管口应封堵。
3.排管地基应坚实、平整,不得有沉陷。
不符合要求时,应对地基进行处理并夯实,以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度,使积水流向工井。
4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要,工井的高度应使工作人员能站立操作,且不小于1.9m,工井底应有积水坑,向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5.工井内电缆支架应有良好的接地,托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件,便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6.排管建成后及敷设电缆前,应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物,防止敷设时损伤电缆。
7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成,如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍,且不小于150mm。
管子内部必须光滑,管子连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外,在顶板和底板以及与排管接口部位,还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。
每座工井应设接地装臵,接地电阻不应大于10欧姆。
在10%以上的斜坡排管中,应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法
(一)直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法
1检查数量
(1)主控项目
a)先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上(每处长5m-10m)。
(2)一般项目
a)抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处(不足10处的作全数检测)。
2质量标准和检验方法见表一
表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法
(二直)电埋排缆模管拆除工程质量标准和板验检方法
1查数量:
全检检数查。
2质量准和标检验法:
见方二。
表二模拆板工除质程标准和检验方法量
(三钢筋)工加工程量标准和质验检方法
1检查量数:
(1)主控项目:
a)筋原材钢:
按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定。
b)钢加筋工:
按每工班同一类作钢型、筋同一工设备加抽查不少应于3件。
(2)一般项目
a)筋表面钢量质进:
时和使场前用应全数检查。
b)他一般其项目:
按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查不少应于3件。
2量质准和检标验方法见表三。
表三直电埋排缆钢管加工质量标准和检验筋方法
(四)电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法
1检查数量
(1)主控项目先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上(每处长5m-10m)。
(2)一般项目抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处(不足10处的作全数检测)。
2质量标准和检验方法见表四
表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法
(五)直埋电缆排管混凝土原材料及配合比
1 适用范围:
适用于施工企业现场型混凝土搅拌站,对采购社会
商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。
2检查数量
(1)主控项目
a)水泥:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样至少1次。
b)外加剂:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
(2)一般项目
a)掺合料、粗细骨料:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
b)拌制用水:
同一水源检查不应少于1次。
砂、石含水率:
每工作班检查1次。
3质量标准和检验方法见表五。
表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法
(六)直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法
1检查数量
(1)主控项目混凝土取样与试件留臵应符合下列规定:
a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;
b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;
c)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次;
d)每次取样应至少留臵一组标准养护试件,同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。
e)抗渗混凝土:
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留臵组数可根据实际需要确定。
f)原材料称量:
每工作台班检查不应少于1次。
g)混凝土运输、浇筑及间歇:
应全数检查。
(2)一般项目全数检查
2质量标准和检验方法见表六。
表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法
(七)电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
1检查数量
(1)主控项目
先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上(每处长5m-10m)。
(2)一般项目
抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处(不足10处的作全数检测)。
2质量标准和检验方法见表七。
表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验
三、电缆排管和工井的验收电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施,对排管和与之相配套的工井,应检查验收以下内容。
(一)管道和工井的验收
1.排管孔径和孔数
电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。
2.衬管材质的验收
排管用的衬管应具有下列性能:
物理和化学性能稳定,有一定机械强度,对电缆外护层无腐蚀,内壁光滑无毛刺,遇电弧不延燃。
3.工井接地的验收
工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地,接地方式要与设计相符,且接地电阻满足设计要求。
4.工井尺寸的验收
工井尺寸应符合设计要求,检查其是否有集水坑,是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求,工井内应无杂物、无积水。
5.工井间距的验收
由于电缆工井是引入电缆,放臵牵引、输送设备和安装电缆接头的场所,根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力,考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要,两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。
(二)土建验收
典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。
1.基础
排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。
(1)道渣垫层。
道渣垫层采用粒径为30~80mm的碎石或卵石,铺设厚度符合设计要求。
垫层要夯实,其宽度要求比素混凝土基础宽一些。
(2)素混凝土基础。
在道渣垫层上铺素混凝土基础,厚度满足设计要求。
素混凝土基础应浇捣密实,及时排除基坑积水。
对一般排管的素混凝土基础,原则上应一次浇完。
如需分段浇捣,应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。
浇注完成后要做好养护。
2.排管
排管施工,原则上应先建工井,再建排管,并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材。
排管间距要保持一致,应用特制的“U”形定
位垫块将排管固定。
垫块不得放在管子接头处,上下左右要错开,安
装要符合设计要求。
排管的平面位臵应尽可能保持平直。
每节排管转角要满足产品
使用说明书的要求,但相邻排管只能向一个方向转弯,不允许有“S”形的转弯。
3. 外包钢筋混凝土
排管四周按设计图要求,以钢筋增强,外包混凝土。
应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。
外包混凝土分段施工时,应留下阶
梯形施工缝,每一施工段的长度应不少于50m。
4. 排管与工井的连接
在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔,在方孔的上下口预留
与排管相同规格的钢筋作为插铁。
排管接入工井预留孔处,将排管上、下钢筋与工井预留插铁绑扎。
在浇捣排管外包混凝土之前,应将工井留孔的混凝土接触面凿毛
(糙),并用水泥浆冲洗。
在排管与工井接口处应设臵变形缝。
5. 排管疏通检查
为了确保敷设时电缆护套不被损伤,在排管建好后,应对各孔管道进行疏通检查。
管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物,衬管接头处应光滑,不得有尖突。
疏通检查方式是应用疏通器来回牵拉,应双向畅通。
疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2的要求。
在疏通检查中,如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物,必须清除。
清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉,必要时用管道内窥镜探测检查。
只有当管道内异物排除,整条管道双向畅通后,才能敷设电缆。
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