铣工安全操作规程.docx

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铣工安全操作规程

铣工安全操作规程

1、必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。

3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。

工作前应详细检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。

5、铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。

6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

7、变速时必须先停车，停车前必须先退刀。

8、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。

9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。

10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

12、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。

13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。

15、工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

16、对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

17、异常现象的处理及应对措施：

17、1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

17、2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

17、3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

刨工安全操作规程

1、必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。

检查各手柄位置是否准确，方可开车。

3、刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。

5、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。

6、利用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程限度（先用手摇动检查）。

7、开车前应将工件夹紧、压牢，并将工作台、刀架等固定螺丝拧紧。

8、在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。

9、龙门刨床的工作台，在工作时，禁止清除工作台上放置的零件，如螺丝、压板、工具、刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。

10、龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，以免拉伤机床导轨面。

11、要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。

12、对刀、调整行程、变速、测量工件和装卸工件时，一定要停车。

13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

14、工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应将固定螺丝上紧。

15、液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置上。

16、刨床停止工作时，滑轨、工作台应停在中间位置。

17、牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。

18、对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

19、异常现象的处理及应对措施：

19、1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

19、2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

19、3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

车工安全操作规程

1、必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。

检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。

3、车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。

5、不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。

6、在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。

7、工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。

8、用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。

9、在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。

10、不允许将被加工工件、工具或其他金属物品放在床身导轨上。

11、车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。

12、严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。

加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。

13、装卸花盘、卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。

14、加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。

15、事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。

16、机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节　三转，查明无障碍时，方可开车。

17、切削脆性金属（如铸铁、黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。

18、切削机床在车短螺丝时，首先检查机床正反车是否灵活，开关螺母提合是否松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而造成事故。

19、在进行高速切削时应注意以下几点：

19、1零件、夹具、刀具的固定要切实牢固可靠。

19、2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。

19、3必须使用活顶尖。

19、4需要戴防护眼镜。

20、加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

21、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

22、用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增加强力进刀，以免损坏机床。

23、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免拉伤机床。

24、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

25、用大刀架走刀时，小刀架的位置要放适当，以免使方刀架与卡盘相碰。

26、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。

27、对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤、击伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

28、异常现象的处理及应对措施：

28、1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

28、2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

28、3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

钳工安全操作规程

1、必须熟悉所使用机床及其他设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽。

检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

3、使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。

使用钻床（台钻、立钻、摇臂钻等）时严格遵守钻床工安全技术操作规程。

4、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件、工具等乱丢、乱放。

5、备件必须存放整齐，有锋利刃口的工具（如刮刀、划针等），用完后应放于安全地方，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。

6、所用流动照明灯不准用高压灯泡，宜用36V低压灯。

7、使用电钻时应注意：

7.1人应踏在绝缘垫上，并戴绝缘手套。

7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。

7.3电源插头必须正确地插在插座上，严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。

7.4电钻完全停转时，不得装卸钻头。

7.5取电钻时，不得提取电线或钻头。

8、使用手锤时应注意：

8.1打锤前，必须检查锤头是否有松动或斜，锤楔、锤柄有无裂纹。

8.2锤柄、锤顶面上不得沾有油脂，以免打击时滑出伤人。

8.3锤头产生菊花形飞刺，应磨出或修理后再使用。

9、使用手锯时应注意：

9.1装锯条时，注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向，锯条必须松紧合适。

9.2工作物要固定牢靠，否则全使锯条折断伤人。

10、使用锉刀时应注意：

10.1锉刀应装有木柄和金属箍，不准使用无木柄或木柄开裂，枪支的锉刀。

10.2锉刀和工作物，不得沾有油脂，锉活时不要用手试摸锉刀。

10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。

11、使用刮刀时应注意：

11.1刮刀必须装有木柄，严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。

11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出伤人。

11.3工作物上的切屑，应用棉纱擦去，不准用手去擦或用嘴吹。

11.4工作完毕后刮刀要放置适当，不要乱丢。

12、使用扳手时应注意：

12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹，扳手张开程度是否与螺钉或螺帽的宽度相当。

12.2活动扳手不可反向使用，严禁扳手接扳手操作。

12.3扳手和螺帽接触的地方，不得沾有油脂。

12.4使用扳手时不准用手锤打。

12.5使用套筒扳手，不准再加用管子加力，以免损坏扳手发生事故。

13、使用錾子时应注意：

13.1进行对面錾削时，钳工台上必须装置防护壁。

13.2錾削易飞起之物件（如水泥地面、铸件毛边等）要戴好防护镜，并躲开飞出之方向。

13.3錾削地面和墙壁时，要注意避开电器线路，以免凿断电线引起触电事故。

13.4錾削铁块到最后一部分时，要轻打，并避开铁片飞出的方向。

14、使用喷灯时应注意：

14.1喷灯不准在有明火的地方加油，喷灯里面的油不可流到外面来。

14.2喷灯点火时，人应大在喷灯的侧面进行，喷嘴不得正面对人。

14.3燃烧的喷灯，来可放在阳光下，用完后要立即闭上。

15、使用螺丝刀时应注意：

15.1一手持工作物，一手持螺丝刀时，动作要慢，不准猛力推进，以免滑脱伤人。

15.2不准锤击螺丝刀木柄，以免木柄破裂。

15.3必须选用与槽宽相应的螺丝刀。

15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。

16、对由于危险因素引起的事故,如：

锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

17、异常现象的处理及应对措施：

17.1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

17.2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

17.3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

磨床工安全操作规程

1、必须熟悉磨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。

3、磨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止其严重磨损。

5、新砂轮一定要严格、细致的检查，发现有一点裂纹时，绝对不许使用，在使用前应经平衡，然后装上，否则不许使用。

6、砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6-2毫米纸板，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

7、砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查，

8、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷进刀，使其升温，这样可避免破裂。

9、砂轮在试运转和打磨时，人应站在侧面，打磨砂轮时应戴眼镜，金刚石应紧固在架子上，不准用手夹持操作，吃刀不能过猛。

10、工作台上不准放置工具、工件等杂物，砂轮起动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当，不能过大。

11、磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时，说明砂轮已经磨钝，应及时修正，否则不许继续使用。

12、发现手轮手柄失灵时，不得用刀硬扳，发现轴承、液压油过热或运转产生异响及其它不正常现象，应立即停车检查。

13、严禁将磨床砂轮当做普通砂轮机用。

14、装卸工件，清扫机床，检查工件光洁度，应将砂轮退出，停车进行。

15、在平面磨上，磨厚度较高的工件时必须有适当高度的挡铁，一并吸牢。

在平磨小工件时，应用辅助挡铁挡牢，平磨薄零件时，必须重新打磨砂轮，1毫米以下的薄零件不准加工。

16、开车时，不准用手清扫铁末，擦、摸工件。

17、如因工件材质不同，需要换砂轮时，宜将已换下的砂轮平放，不准立放。

如砂轮立放，会使砂轮本身水份产生偏移，造成事故的发生。

18、在工作中无论使用大、小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板等）。

磨削外圆时麻药经常检查工件与顶尖润滑情况。

19、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

20、有整流管的平面磨床，在开车前应预热10分钟，方可开车进行工作。

21、工作完毕后，工作台必须放中间位置，各手柄放到关闭位置。

22、严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑工作。

23、对由于危险因素引起的事故,如：

冷却液、润滑油飞溅伤眼睛；工件磁吸不牢飞出击伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

24、异常现象的处理及应对措施：

24、1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

24、2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

24、3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

插床工安全操作规程

1、必须熟悉插床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。

3、开车前必须先检查机床各部是否正常，开车后应空转第一节　二分钟再吃刀，以防发生事故。

4、工作中，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

5、工作中应注意放在工作台上的工件和量具、刀具等不妨碍滑体行程。

6、使用自动走刀时应注意工作台上的移动情况，以免超出极限位置，将丝杆顶弯。

7、经常注意机床的润滑情况，润滑油必须保持油标高度。

8、不许在导轨或工作台上修正和撞击工作物。

9、机床在运行时，不要用手摸工作物的切削面，不要低头近视切削情况，清扫铁屑要用毛刷，以免发生事故。

10、在工作中不可把头俯在刀架行程内，以防发生事故。

11、在调整行程，测量和找正工件时，必须停车进行，以防将手碰伤。

调整行程后，不要忘记锁紧螺母，再用手盘移动看行程是否适当。

12、装卸工件和清扫机床一定要停车，并把工件退回到远离插刀的位置。

13、装卸刀头，也应停车进行，并注意不使刀头脱落，以免发生事故。

14、完后，手柄一定要放到空挡位置，工作中严禁开车变速。

15、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

16、对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤、拉伤手指；插刀划伤；工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

17异常现象的处理及应对措施：

17.1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

17.2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

17.3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

滚齿工安全操作规程

1、必须熟悉滚床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。

3、开车前必须先检查机床各部是否正常，挂轮架是否紧固可靠，润滑是否良好。

检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、滚切正齿轮时，应将差动挂轮脱开，滚切螺旋齿轮时，应将径向自动进刀手柄脱开，并注意更换离合器。

5、在工作中应经常观察蜗杆的润滑情况，其油标应保持清洁明亮，油量充足，以防蜗杆的磨损。

6、在滚切过程中分度蜗轮副线速度不得大于2米/秒，工作台转速不得大于5.5转/分。

7、经常相互仪刀轴加润滑油，以防轴套与轴瓦发生研死现象。

8、在测量齿轮时，一定要停车进行，挂轮、换刀一定要关车，切断电源。

9、加工铸件时，要经常擦拭各导轨面，以防拉伤，此时禁止使用冷液。

10、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

11、对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

12、异常现象的处理及应对措施：

12.1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

12.2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

12.3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

镗工安全操作规程

1、必须熟悉镗床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。

3、在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、在使用吊车上、下工件时，不准在工作场地下站着或行走，吊钩要挂正挂牢，在吊件之前必须细心，严格检查所使用的绳索（如钢丝绳、铁丝条等）都必须安全可靠，吊运指挥要求明确，工作时必须仔细检查工作台是否有障碍物，横具是否安装牢固，定位基准是否清洁，经检查后，可将工件放下，压紧螺栓、压板是否牢固，各滑动面经检查确无问题后，方可开车。

5、工件加工完毕后，必须将压紧螺丝全部松开，压板全部拿开，再次检查确无问题后，方可指挥吊车，吊下工件。

6、镗杆、镗头、溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量工件，以防事故发生和造成量具的严重损坏。

7、镗内孔时，铁末不准用嘴吹，不准用手去试摸运转的镗头、镗杆、小刀架等。

8、严禁在工作台上，导轨面及其它喷漆面上存放任何金属物（如毛坯件及各种工、夹、量具等）。

不许在工作台导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。

9、经常检查本机床的安全防护和保险装置是否齐全或灵敏可靠，否则给予调正，经常注意各部润滑情况是否良好，并及时在各润滑部位加油润滑，机床工作照明灯不准用高压灯泡。

10、在工作中严禁开车变速，如需要变速时，必须将车停稳，再改变转速，其变速手柄一定要搬到指定位置，否则会将齿轮损坏。

11、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

12、对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

13、异常现象的处理及应对措施：

13.1触电：

应立即切断