监理细则汇编土建.docx
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监理细则汇编土建
监理细则汇编
(土建部分)
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监理细则汇编目录
土建部分
1、混凝土工程监理细则
2、钢筋工程监理细则
3、模板工程监理细则
4、砌体工程监理细则
5、人工挖孔桩监理细则
监理细则汇编
混凝土工程监理细则
一、工程概况
混凝土标号、总混凝土量、每层每段混凝土量、计划安排
二、工艺流程(监理程序)
1、工艺流程
搅拌、运输设备进场、安装→材料进场→搅拌砼(商品混凝土站)→运输(水平运输和垂直运输)→现场检验、签收→浇筑振捣成型→养护
2、监理程序(见附表)
三、质量标准
3、保证项目
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范一规定,并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
(3)评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标推》(GBJ107——87)的标准和规定。
四、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现被缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
如设计没有说明者,普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天﹤0.2,室内﹤0.3
4、基本项目
混凝土应振捣密实,并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
基础上表面有坡度时,坡度应符合设计要求,无倒坡现象。
5、允许偏差
现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
单层、多层
高层框架
多层大模
多层大模
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
尺量检查
其他基础
15
15
15
15
柱、墙、梁
8
5
8
5
标高
层高
±10
±5
±10
±10
有水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
截面尺寸
基础
﹢15
﹣10
﹢15
﹣10
﹢15
﹣10
﹢15
﹣10
尺量检查
柱、墙、梁
﹢8
﹣5
±5
﹢5
﹣2
﹢5
﹣2
柱、墙垂直度
每层
5
5
5
5
有2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
8
4
4
有2m靠尺和楔塞形尺检查
预埋钢板中心
线位置偏移
10
10
10
10
尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位置
5
5
5
5
预埋螺栓中心
位置偏移
5
5
5
5
预留洞中心线
位置偏移
15
15
15
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+
—
尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
注:
H为柱、墙全高
砼设备基础允许偏差和检验方法
表—B
项目
允许偏差(MM)
检验方法
坐标位移(纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线和尺量检查
不同平面的标高
+0
-20
用水准仪或拉线和尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外尺寸
+0
-20
凹穴尺寸
+20
-0
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和
楔形塞尺检查
全长
10
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高(顶面)
+20
-0
在根部及项端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏移
±10
尺量纵横两个方向
深度尺寸
+20
-0
尺量检查
孔铅垂度
10
吊线和尺量检查
预埋活动脚螺体锚板
标高
+20
拉线和尺量检查
中心线位置偏移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
用直尺和楔形尺检查
带槽模板平整度
5
三、监理控制要点
监理于施工的全过程按事前、事中、事后进行有效地控制。
1、根据工程特点和现场的条件,审查分项工程施工组织设计或方案,以及方案、工艺的合理性、技术可行性。
2、审查投入的各项资源计划(包括砼搅拌站、水泥库、砂、石堆场、机械设备的配置等),是否满意施工进度和工艺要求。
3、审查各种测量及计量仪器设备的计量鉴定准用证书。
4、审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量、应满足施工要求,要审查所有特殊上岗人员的上岗资格证书。
5、对所使用的主要材料——水泥、砂、石、掺合料等,要求施工单位填报拟用材料申报表,审查同意后方准进场,进场后,监理见证员抽样检查,送检测中心试验合格后方可投入使用。
6、审查混凝土配合比是否满足设计要求,材料配比是否合理。
7、在上工序(包括钢筋工程、模板工程、水电暖通专业)办理隐蔽验收、合格后、方可允许本工序的施工。
8、如现场搅拌站,在搅拌前抽查机械设备的状况是否良好,计量仪器否准确。
如使用商品砼,应选择运距不大远,有生产许可证的商品砼站,根据施工要求,提出在卸车地点的砼质量要求。
9、如采用商品砼,在第一车朝霞时应审查其配比、标号坍落度等各项指标是否与设计相符,以后施工过程中随机进行抽查,并留取试件。
10、在浇捣过程中,派驻监理人员进行旁站,督促施工单位做好质量保证工作。
检查砼的浇筑接槎,振捣是否按砼的施工操作规程施工,砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,不得超出规范的规定,检查用搅拌输送车的商品砼,是否在运输过程中按时间和温度因素的影响。
11、检查砼的施工缝的留置是否合适,已浇筑的砼抗压强度是否已达到标准,并仔细检查施工缝处凿毛。
12、在浇捣完成后,及时采取保养措施,派专人从事这项工作,并按有关规范做好。
13、在混凝土浇捣28天后,检查砼强度试压报告,强度是否符合设计要求。
14、督促施工单位对混凝土分项进行评定。
15、发现混凝土缺陷,通病或其它问题,及时抽出整改意见,督促施工单位按时整改完成。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)蜂窝。
产生原因:
振揭不实或漏振:
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的初浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)露筋。
产生原因。
主筋保护层整块不足,导致钢筋紧贴模板。
预防措施:
钢筋整块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距直密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;温涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清理干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)孔洞。
产生原因。
在钢筋较密的部位,混凝土补卡或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振的厚度。
(5)缝隙及夹法。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
(6)墙柱底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚:
浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。
(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸。
垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
(8)楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和叙水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或副尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.ZMPA后才允许在混凝土面上操作。
(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢,进件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要过汗复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预进螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
(10)混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11)缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及歌功颂德角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
(13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并浇梁柱接头,随后浇板混凝土。
(14)计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
(15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
(16)浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。
(17)混凝土缺陷的处理:
1)麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或者1:
2.5水泥砂浆抹平。
2)蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2或者1:
2.5水泥浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3)孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后先涂纯水泥浆,再用原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深,可用压力灌浆法。
4)裂缝:
对裂缝宽度\深度不同,一般将表面凿成∨型缝,用水泥浆\水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时可用压力灌浆。
(18)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
钢筋工程监理细则
一、工程概况
钢筋要求、连接方法、施工划分等
二、工艺流程
检验钢筋合格证和试验报告→合理堆放钢筋并按不同型号挂牌→除锈→钢筋下料→检查脚手架→检查焊工有关证件→现场绑扎安装和焊接→验收
三、质量要求
钢筋工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可
程序
热扎钢筋
《钢筋砼用钢筋》
GBJ499—84
同一炉号,重量不大于60T,作为一批,任选二根
(1)外观检察:
用卡尺量
(2)
(2)力学性能:
每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项结果不符合标准规定的数值,则另取双倍数量的试样重做
监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收为批钢材。
冷拉钢筋
《冷拉钢筋》
GBJ204——83
同级别、同直径,重量不大于20T作为一批。
每批任选二根
(1)外观检察:
用卡尺量。
(2)
(2)力学性能:
在试验机上做拉力和冷弯试验。
如有一项结果不合格,则另双倍试件重做
冷拔低碳钢
《冷拔低碳钢丝》
GBJ204—83
甲级:
逐盘检查,从每盘任一端取两个试样做拉力和反复弯曲试验试验
乙级:
同直径5T为一批,从中选取3盘,每盘取两个试样,分别做拉力试验和反复弯曲试验
(1)外观检察:
用卡尺量。
(2)
(2)力学性能:
在试验机上做拉力和冷弯试验
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋的品种、质量
钢筋的品种的质量必须符合设计要求和有关标准的规定
——
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包单位提供的质保书和试验报告,并结合现场检查
冷拉冷拔钢筋的机械性能
冷拉冷拔的力学性能必须符合
——
检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录
钢筋外表
钢筋的表面应保护清洁,带有颗粒状或片状老锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
——
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
——
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定
检查出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定
检查焊接试件试验报告
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中
按梁,柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应于3件;带形基础、圈梁每30—50M抽查1处(每处3——5M),但均不应小于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间可以按轴线划分间),墙每4M左右高为一个检查层,每面1处,但均不应少于3处
观察和手扳检查
承包单位自检合格后,监理工程检查,签字认可
钢筋弯钩、接头
搭接长度均不少于规定值的95%
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋的弯钩、接头
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋网和骨架焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点的4%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊
按梁、柱的独立基础的件数各抽10%,但均不应少于3件,带形基础、圈梁每30——50M抽查1处(每处3——5M),但均不应少于3处;墙和板按有代表性自然间抽查10%,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,墙每4M左右高为1个检查层,每面为处,板每间为1处,但均不少于3处
观察和板检查
承包单位自检合格后,监理工程师检查,签字认可
点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,染、柱、桁架等重要制品抽查10%,但均不应小于3件;对焊接头抽查10%,但不少于10个接头;电弧焊、电渣压力接头应逐个检查;埋弧压力焊接头抽查10%,但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可
对焊接头
接头处弯折不大于4度;钢筋轴线位移不大于0.1D且不大于2MM。
无横向裂纹。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤;Ⅳ级钢筋无烧伤。
低温时Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤。
电弧焊接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5D宽度不小于0.1D长度不小于0.5D无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大于0.5MM(低温焊接咬边深度不大于0.2MM)。
帮条焊、搭接焊在长度2D的焊缝表面上;坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均多于2处,且每处面积不大于6MM,预埋件和钢筋焊接处,直径大于1.5MM的气孔或夹渣每件不超过3个,
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于4度;钢筋抽线位移不大于0.1D,且不大于2MM。
无裂纹及明显烧伤
点焊网片、骨架按同一类型制口抽查5%,梁、柱、桁架等重要制品抽查获10%,但均不少于3件;对焊接头抽查10%,但不少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头抽查10%,但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可
埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤。
咬边深度不超过0.5MM。
钢板无焊穿、凹陷
主要项目
允许误差/MM
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
网的长度、宽度
±10
按梁、柱的独立基础的件数各抽10%,但均不应少于3件,带形基础、圈梁每30——50M抽查1处(每处境——5M),墙和板按有代表性自然间抽查10%,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,墙每4M左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不少于3处
尺量检查
承办单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可
网眼尺寸
±20
尺量边续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大量
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
—0
受力钢筋保护
基础
±10
梁、柱
±5
墙板
±3
四、监理控制要点
1、审查专项施工组织设计,以及方案、工艺的合理性、技术可行性。
2、审查投入的各项资源计划(材料、机械、人力)是否满足施工进度和工艺要求。
3、审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量应满足施工要求,特殊工种上岗证书是否有效、齐全。
4、钢筋的品种要符合设计要求,进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
5、钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验。
6、督促承包单位及时将验收合格的钢材运进场地,堆放整齐,挂上标签。
7、热处理钢筋的抗腐蚀性能差,遇水或潮湿就易生锈,各类钢筋均有此特性。
特别是预应力钢筋,由于其强度高、塑性低,遇湿或腐蚀介质的侵蚀,更易发生锈蚀。
所以钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内,距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。
8、钢筋除锈工作可通过三个途径来完成,一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈;二是用手工方法除锈;三是用喷砂或酸洗方法除锈。
不论哪种方法,均应避免损伤钢筋截面。
9、钢筋在下料前必须调直,直径在12牛以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工
10、钢筋的下料、加工,应要求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行。
避免返工,监理工程师应深入钢筋加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题后及时通知承包单位改正。
11、钢筋的焊接,监理工程师首先检查焊工的各种证件(包括特种工作施工证、焊工考试合格证),在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后才准上岗。
钢筋焊接接头应符合规格要求,并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27——86的有关规定,抽取焊接接头试样进行检验。
12、钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题应及时指出,令其纠正。
钢筋绑扎完毕,承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
13、监理工程师验收时;应对照结构施工图,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等,是否符合设计要求。
此外,还应着重检查如下构造措施:
(1)架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋,不得漏放。
(2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
(3)控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固,应符合设计要求。
14、出钢筋不得作意代用,若要代用,必须经设计部门同意,办理变更手续,监理工程师据此验收钢筋。
15在施工单位全面完成钢筋绑扎后,经自检验收合格后,申报隐蔽工程验收,办理签证。
五、施工注意事项
(一)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆势块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊将人模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑所完成后,会出现外向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑所完成后再检查,若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
2、主要安全技术措施
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被多挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、产品保护
(1)减型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放势好,防止锈蚀。
(二)钢筋焊接、制作施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在预压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以克接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
(2)电渣压力焊焊接工艺运用于直径历18~40MM的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
(3)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心和倾斜:
主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(6)咬边:
主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入溶地中,或压人深度不够;停机太晚,通电时间过长。
(7)未熔合:
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断抓;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到一适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
(8)焊包不匀:
焊包有两种情况
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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