车行桥人行桥钢结构第三方检测技术方案.docx
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车行桥人行桥钢结构第三方检测技术方案
车行桥、人行桥
第三方钢构造检测服务项目
检测技术方案
一、工程概略1
二、检测依照2
三、检测机遇2
四、检测质量要求3
五、检测项目、检测方法4
六、仪器设备10
七、检测人员13
八、质量保证举措14
九、安全、环保举措19
一、工程概略
1、工程地点
XX中心区双桥项目车行桥﹑人行桥位于XX市XX新区XX中央商务区。
2、工程规模
(1)XX中心区双桥项目车行桥城市道路等级为城市次干道,车行桥工程全长
480m,此中桥梁长231m(最大跨径100m),接线道路长249m,路基宽度,桥梁
宽25.6m,净空要求≥5.0米。
工程内容包含:
桥梁工程、道路工程、排水工程、交通工程、照明工程等。
(2)XX中心区双桥项目人行桥,主桥钢箱梁长度100米,路基宽度6.5米,钢箱梁高度~1.8米,净空要求≥2.5米。
3、钢构造种类及吨数
(1)车行桥钢构造主要构件特征
表1
构件名称
构造部位
材质
吨数
钢箱梁
受力主体
Q345qD
斜腿
构造支撑
Q345qD
横隔板
内部增强
Q345qD
左(右)拱肋
受力主体
Q370Qd-Z25
2880t
(2)人行桥钢箱梁钢构造主要构件特征
构件名称
构造部位
材质
吨数
面板
受力主体
Q345qD
底板
受力主体
Q345qD
约1200t
横隔板
内部增强
Q345qD
4、各责任主体单位
建设单位:
XX市XX区基本建设办公室
设计单位:
监理单位:
总包单位:
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监察单位:
XX市XX区建设工程质量监察站
二、检测依照
本专项方案主要依照以下有关规范、规程及规定:
(一)钢构造检测依照
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001;
《钢构造现场检测技术标准》GB/T50621-2010
《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002;
《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009J941-2009;
《XX市建筑构造实体质量监察抽测方法》穗建质字
[2010]303号
设计书、图纸的技术要求;
(二)焊缝超声波探伤依照
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013;
《焊缝无损检测超声检测查收等级》GB/T29712-2013;
《钢构造超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007;
《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009J941-2009;
(三)焊缝射线探伤依照
《金属融化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009J941-2009;
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
(四)钢构造防腐涂层检测依照
《钢构造腐化防备热喷涂(锌、铝及其合金涂层)及其试验方法》GB/T9793-2012《磁性基体上非磁性体覆盖层厚度丈量》GB/T4956-2003
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001
三、检测机遇
1、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,无损检测应在外观检查合格
后进行。
2、对低合金构造钢等有延缓裂纹偏向的焊缝,应在焊接达成24h后进行无损
检测。
第2页共21页
3、焊接后需要变形校订的构件,无损检测应在校订后进行。
4、防火、防腐涂层厚度检测应在涂料干透后进行。
四、检测质量要求
1、焊缝的质量等级、检测部位及检测数目见表2
表2
焊缝质量等
检测数目
检测部位
级
(米)
1、腹板、顶底板的对接焊缝(车行桥)
2784
2、横隔板与腹板、顶板、底板的角焊缝及次要受力构件焊缝
(车
行桥)
一级
3、腹板、顶底板的对接焊缝及斜腿与上部箱梁焊缝(人行桥)
3240
4、横隔板与腹板、顶板、底板的角焊缝及次要受力构件焊缝(人行
4158
桥)
2、焊缝超声波探伤质量查验等级及检测数目见表3
表3:
焊缝质量等级
一级焊缝
检测性质
第三方检测
超声波探伤比率
100%
检测数目统计
车行桥11336.45米
人行桥
7398米
内部缺点
查验等级
B级
超声波探伤
评定等级
切合GB/T29712-2013的2级
3、当超声波探伤不可以对缺点作出判断时,应采纳射线探伤。
4、当发现裂纹或有许多其余缺点时,应扩大该条焊缝探伤范围。
必需时可延
至全长。
5、焊缝射线探伤质量评定等级及检测数目见表4
表4:
焊缝质量等级一级焊缝
第3页共21页
射线探伤比率10%
本工程检测数目车行桥1000米人行桥800米
内部缺点查验等级AB级
射线探伤评定等级Ⅱ
6、钢构造涂层厚度检测比率及检测数目见表5。
表5:
检测项目防腐涂层(含电弧喷铝、底涂层、中间涂层和面涂层)
检测性质第三方检测
检测构件比率10%
检测数目统计车行桥9000点人行桥3000点
结果评定切合设计厚度
五、检测项目、检测方法
(一)焊缝外观要求
依照GB50205-2001中的款,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。
且一
级焊缝不得有咬边、未焊满、根部缩短等缺点。
(二)焊缝超声波检测
1)距离—波幅(DAC)曲线的绘制步骤
a、将测试范围调整到探伤使用的最大探测范围,并按深度、水平或声程法调
整时基线扫描比率。
b、依据工件厚度和曲率选择适合的对照试块,选用试块上孔深与探伤深度相
同或靠近的横孔为第一基准孔,将探头置于试块探伤面声束指向该孔,调理探
头地点找到横孔的最高反射波。
c、调理“增益”或“衰减器”使该反射波幅为荧光屏上某一高度(比如满幅
的40%),该波高即为“基准波高”,此时,探伤系统的有效敏捷度应比评定敏捷度高10dB。
d、调理衰减器,挨次探测其余横孔,并找到最大反射波高,分别记录各反射
波的相对波幅值(dB)。
e、以波幅(dB)为纵坐标,以探测距离(声程、深度或水平距离)为横坐标,
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将c、d记录数值描述在座标纸上。
f、将标记各点连成圆滑曲线,并延伸到整个探测范围,近来探测点到探测距
离0点画水平线,该曲线即为φ3mm横孔DAC曲线的基准线。
g、依照下表6规定的各线敏捷度,在基准线下分别绘出查收等级线、记录等级线、评
定等级线,并标记波幅的分区。
h、为了便于现场探伤校验敏捷度,在测试上述数据的同时,可对现场使用的便携试块
上的某一参照反射体进行相同丈量,记录其反射波地点和反射波高(dB)并标记在DAC
曲线图上。
表6:
距离—波幅曲线的敏捷度(GB/T11345-2013)
级别
查收等级2级
板厚mm
8~15
15~100
查收等级线
1≤t:
H0-4;1>t:
H0-10
1≤0.5t:
H0;0.5t<1≤t:
H0-6;1>t:
H0-10
记录等级线
1≤t:
H0
0
-14
0
0
0
-14
-8;1>t:
H
1≤0.5t:
H-4;0.5t<1≤t:
H
-10;1>t:
H
评定等级线
H0-14
H0-14
2)缺点指标长度的测定及缺点地点的表示
缺点指示长度L的测定采纳以下方法:
丈量时,将探头左右挪动,使波幅降低至评定等级,以此测定显示长度。
3)缺点地点以获取缺点最大反射波的地点来表示,依据相应的探头地点和反射
波在荧光屏上的地点来确定以下所有或部分参数。
a、纵坐标X表示缺点沿焊缝方向的地点。
以查验区段编号为标记基准点(即
原点)成立坐标。
坐标正方向距离L表示缺点到原点之间的距离。
b、深度坐标Z代表缺点地点到探伤面的垂直距离(mm)。
以缺点最大反射
波地点的深度值表示。
c、横坐标Y代表缺点地点走开焊缝中心线的垂直距离,可由缺点组大反射
波地点的水平距离或简化水平距离求得。
4)缺点的评定
a、超出评定线的信号应注意其能否拥有裂纹等危害性缺点特点,若有思疑
时应采纳改变探头角度、增添探伤面、察看动向波型、联合构造工艺特点作
判断,如对波型不可以正确判断时,应辅以其余查验作综合判断。
b、关于随意的焊缝长度Lw(当t<15mm时,Lw=6t;当t≥15mm时,Lw=100mm),
第5页共21页
超出记录等级的所有独自的可查收显示的最大累计长度:
关于查收等级2级,不该大于焊缝长度Lw的20%;关于查收等级3级,不该大于焊缝长度Lw的30%;
5)查验结果的等级分类
a、最大反射波幅超出评定等级线的缺点,均评定为不合格。
b、最大反射波幅不超出评定等级线的缺点,查验者判断为裂纹等危害性缺点时,
不论其波幅和尺寸怎样,均评定为不合格。
c、最大反射波幅超出记录等级线的缺点,均需要记录该焊缝特点。
d、不合格的缺点,应予返修,返修地区维修后,返修部位及补焊受影响的
地区,应按原探伤条件进行复验,复探部位的缺点亦应按上述要求评定。
(三)焊缝射线探伤
1)、检测依照GB/T3323-2005《金属融化焊焊接接头射线照相》有关条款。
2)、依据焊接工件厚度和X射线机的曝光曲线,选用适合的透照方式、透
度计、焦距、曝光时间和管电压,经过透射在工件后的底片上成像。
射线探伤仪曝光曲线见图1。
第6页共21页
图1曝光曲线图
3)、焊缝表面质量应经外观检查合格,方可进行探伤,焊缝表面不规则状态在
底片上的图像应不掩饰焊缝中的缺点或与之相混杂,不然应进行修整。
4)、散射的障蔽
应尽量采纳障蔽为防备背散射的有害影响,暗盒反面应衬以适合厚度的铅板的方法以
限制受检部位的受照面积,防备散射线对胶片的影响,为检查背散射,可于暗盒背
面放B铅字标记,若在黑的背景上出现B的较淡影象,则说明背散射防备不够,应采纳举措后重照,如在较淡的背景也出现B的较黑影象,则不可以作为底片的判废依照。
5)、射线能量的选择
在曝光时间同意条件下,应尽量采纳较低的射线能量。
6)、曝光
①、依据设备、胶片、增感屏和其余条件制作曝光曲线,并依据曝光曲线选择管电压和管电流和曝光时间。
7)、射线底片黑度
选择的曝光条件应使底片的黑度知足表7中的规定。
第7页共21页
表7:
等
级
黑度
A
≥
B
≥
8)、胶片的办理
胶片的暗室办理应按胶片及化学药剂制造者介绍的条件进行,以获取选定的胶
片系统性能,特别要注意温度、显影及冲刷时间。
胶片办理应按ISO11699-2的规定进行按期检查。
9)、评片条件
底片的评定应在光芒黯淡的室内进行,观片灯的亮度应可调,灯屏应有
遮光板遮挡非评定区。
观片灯应知足JB/T7903的规定。
观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2,尽量达到100cd/m2。
10)、焊接缺点的评级
①、圆形缺点评级
Ⅰ、长宽比小于等于3的缺点定义为圆形缺点。
它们能够是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包含尾部)等不规则的形状。
包含气孔、夹渣和夹钨。
Ⅱ、圆形缺点用评定区进行评定,评定地区的大小见下表8。
评定区应选在缺点最严重的部位。
表8:
评定厚度T
≤25mm
>25~100mm
>100mm
评定区尺寸
10×10mm
10×20mm
10×30mm
Ⅲ、评定圆形缺点时,应将缺点尺寸按下表9换算成缺点点数。
表9:
缺点长径/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~6
>6~8
>8
点数
1
2
3
6
10
15
25
第8页共21页
不计点数的缺点尺寸见下表10。
表10:
评定厚度T
缺点长径
≤25mm
≤0.5mm
>25~50mm
≤0.7mm
>50mm
≤1.4%T
圆形缺点的分级见下表11。
表11:
评定区/mm
10×10
10×20
10×30
评定厚度/mm
≤10
>10~15
>15~25
>25~50
>50~100
>100
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
质量
Ⅱ
3
6
9
12
15
18
等级
Ⅲ
6
12
18
24
30
36
Ⅳ
缺点点数大于Ⅲ级者
注:
表中的数字是同意缺点点数的上限
Ⅵ、圆形缺点长径大于1/2T时,评为Ⅳ级。
Ⅶ、对致密性要求高的焊接接头,有深孔缺点时评为Ⅳ级。
Ⅷ、Ⅰ级焊接接头和评定厚度小于等于5mm的Ⅱ级焊接接头内不计点数的
圆形缺点,在评定区内不得多于10个。
②、条形缺点评级
Ⅰ、长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺点。
Ⅱ、条形缺点的分级见下表12。
表12
:
注:
表中L为该组缺点中最长辈的长度。
质量等级
评定厚度T
单个条形缺点长度
条形缺点总长
T≤12
4
在平行于焊缝轴线的随意直线上,相邻两
Ⅱ
12<T<60
1/3T
缺点间距均不超出6L的任何一组缺点,
T≥60
20
其累计长度在12T焊缝长度内不超出T。
第9页共21页
T≤9
6
在平行于焊缝轴线的随意直线上,相邻两
Ⅲ
9<T<45
2/3T
缺点间距均不超出3L的任何一组缺点,
T≥45
30
其累计长度在6T焊缝长度内不超出T。
Ⅳ
大于Ⅲ级者
(四)防腐涂层厚度检测
1、检测方法
将仪器校订后用探头直接在涂层的表面上丈量,记录显示数值。
2、涂层厚度要求
钢构造外面所测点的值一定有90%达到或超出规定漆膜值,未达到规定膜厚的测点值
不得低于规定膜厚要求的90%,钢构造内部所所测点的值一定达到两个85%。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125
μm,其同意误差应为—25μm。
六、仪器设备
本次现场检测共投入仪器设备
本次检测共投入仪器设备13台,此中入口仪器4台,国产仪器9台。
仪器的详尽资料见表13所示。
后附部分仪器图片。
以上检测设备均能知足工程各项检测要求。
表13
:
仪器设备
序
设备名称
自
设备产地
检定有效期
号
数目
有
厂家名称
及型号
(入口/国产)
数字式超声波探伤仪
武汉中科创新技
1
1
√
国产
HS616e
术有限企业
数字式超声波探伤仪
武汉中科创新技
2
4
√
国产
HS610e
术有限企业
数字式超声波探伤仪
南通友联数码技
3
1
√
国产
PXUT-330
术开发有限企业
数字式超声波探伤仪
南通友联数码技
4
1
√
国产
350c
术开发有限企业
X射线探伤机
5
1
√
国产
丹东
XXQ2505
X射线探伤机
6
XXG3005
1
√
国产
丹东
7
涂层测厚仪
4
√
入口/德国
德国Automation
第10页共21页
(QuanixKeyless型)
Dr.NixGmbH
超声波探伤仪
共7台
总
共2台
射线探伤仪
计
涂层测厚仪
共4台
超声波检测仪器:
南通友联
第11页共21页
中科汉威
射线检测仪器:
丹东XXQ2505、XXG3005
观片灯、黑度计
第12页共21页
七、检测人员
(一)组织架构
为了保证检测工作的顺利展开,XX市建设工程质量安全检测中心成立工程检测项目
部,装备了10人的检测队伍。
成员中有高级工程师4人,工程师2人,助理工程师2人,
此中持无损检测高级(III级)资格证人员4名,无损检测中级(II级)资格证人员6名。
检测人员资格级别和数目能知足工程检测需要。
项目部设置项目负责人1名,技术负责人1名,各专业组检测工程师5名,并设置2个工作组:
现场检测组和内部资料组。
此中现场检测组负责现场检测和数据收集工作;内部资料组负责检测数据的整理归档、报告编写和检测结果报送工作。
两组分工明确且又亲密配合。
并成立了以下列图所示的组织机构框图。
(二)、检测人员资料表8
表8
序号
姓名
学历
职称
从事检
工作岗位
备注
资格证书
测年限
UT-Ⅲ(44002108534UT)
1
胡城
本科
高工
RT-Ⅲ(44002108534UT)
项目负责人
23
PT-Ⅲ(44002108534PT)
MT-Ⅲ(44002108534MT)
第13页共21页
2符颖操本科高工UT-Ⅱ(机)1949
UT-Ⅲ(44002108532UT)
3
慕容贺阳
本科
高工
RT-Ⅲ(44002108532UT)
MT-Ⅲ(44002108532UT)
PT-Ⅱ(CCS-2006-PT-Ⅱ-309)
4
梁驹
本科
高工
UT-Ⅱ[UTⅡ(机)1945]
UT-Ⅲ(44002118593UT)
5
吴日胜
大专
工程师
MT-Ⅱ()
PT-Ⅱ()
RT-Ⅱ()
6
何政秀
本科
工程师
UT-Ⅲ(45202109544UT)
MT-Ⅲ(45202109544MT)
7
董少怀
大专
助工
UT-Ⅱ(44002110411UT)
UT-Ⅱ(43022319890111X)
8
杨龙
大专
助工
RT-Ⅱ(43022319890111X)
PT-Ⅱ(43022319890111X)
MT-Ⅱ(43022319890111X)
9
汪举平
大专
--
UT-Ⅱ(32002017170UT)
RT-Ⅱ(32002017170RT)
10
汤敏
中专
---
UT-Ⅱ〔UⅡ(学)872〕
MT-Ⅱ〔MⅡ(学)123〕
18——
12检测工程师
10检测工程师
15检测工程师
10检测工程师
9检测人员
5检测员
6检测员
8检测员
八、质量保证举措
(一)检测工程难点和应付举措
难点1:
车行桥、人行桥主要钢构造为钢箱梁。
钢箱梁焊缝许多,检丈量大(超声波检测18734.45米、射线拍片1800米、防腐涂层厚度检测12000点)。
且需要到制造生产厂家、拼装现场进行检测,这就给检测单位人员、设备、时间、花费、管理等造成很大的压力。
应付举措:
增强管理,科学调动人力物力,充足调换检测人员的工作踊跃性,差遣专项检测人员驻厂检测,且依据施工现场工作量的多少来调整检测人员的数目,必需时增添探伤仪器设备,以保证达成现场检测任务。
难点2:
钢箱梁主要钢构造资料厚度变化大,钢材厚度最大的有几十毫米,射线探伤时如采纳双壁透照,则射线穿透厚度更大,造成射线曝光时曝光电压高,时间长,射线散射严重,对底片质量和人员安全造成不良影响。
应付举措:
采纳300KV射线探伤机,在滿足透照几何条件下,尽量采纳短焦距,
第14页共21页
以适合降低曝光电压和时间,并采纳各样举措减少射线散射,以保证底片质量,保证人身安全。
难点3:
借鉴过去检测经验,受限于构件形状,某些构件的焊缝可能比较特别,比方陶瓷衬垫焊在现场焊接易遇到海风及湿度的影响,简单在焊缝中形成气孔。
某些构
件除有各样板厚的平板对接焊缝以外,还有大批的角焊缝、T形焊缝等。
对此类焊缝探伤难度较大。
应付举措:
本检测项目组会就此类焊缝,指定专项技术人员在持Ⅲ级证书人员指导和充足学习理解探伤标准的基础上,编制不一样检测方法特意的检测工艺卡,并组织对检测人员上岗前的技术培训,为保证产质量量和提升生产效率供给技术支持。
难点4:
钢桥的现场高空拼接焊缝许多,且难度较大(钢拱肋有必定弧度,钢梁拼接时可行走地区较窄,射线拍片地点空间狭小等),对检测难度和安全有较大影响。
应付举措:
本项目组将指派有丰富现场检测经验的检测人员进行检测,且检测前做好安全教育,规定佩戴好高空检测安全用品(安全帽、安全带、安全扣等)方可进行检测。
(二)工程质量保证举措
检测工作管理的合理性和科学性直接关系到检测自己的质量和检测工作的效率,
所以除确定人员的岗位责任制以外,还要确定本单位各部门的职责和拟订相应的工作
制度,这是保证检测质量的重要环节。
1、部门职责
(1)、本中心经营管理部负责与客户的交流联系。
主要职责是:
招待客户拜托,
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- 车行 桥人行桥 钢结构 第三 检测 技术 方案