电站锅炉检验准备详单.docx
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电站锅炉检验准备详单.docx
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电站锅炉检验准备详单
电站锅炉运行时间超5万小时的内部检验准备情况
2.1.1资料准备
进行内部检验前,使用单位应当准备以下资料:
(1)锅炉使用登记证;
(2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书;
(3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书;
(4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书;
(5)锅炉历次检验资料,包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等;
(6)锅炉历次检查、修理资料;
(8)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录,对于高压及以上电站锅炉,还应当包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料;
(10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告;
(11)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。
2.1.2检验现场准备工作
在进行内部检验前,使用单位应当做好以下准备工作:
(1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断,并且挂标识牌;对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉,将有毒有害物质清理干净;
(2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要;
(3)停炉后排出锅炉内的水,打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖,对锅炉内部进行通风换气,充分冷却;
(4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等,吊篮和悬吊平台应当有安全锁;
(5)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件;
(6)清理受检部件,必要时进行打磨;
(7)电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。
2.1.3现场配合以及安全监护
(1)内部检验开始前,对检验人员进行安全交底;
(2)内部检验过程中,做好现场配合以及安全监护工作;检验人员进入炉膛、烟道、锅筒(壳)、水冷壁进口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等受限空间进行检验时,进行可靠通风并且设专人监护。
2.2检验方法
内部检验应当根据锅炉的具体情况,一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。
2.4电站锅炉内部检验内容以及要求
2.4.1锅筒
准备工作:
1、拆除影响检验的内部装置,如旋风分离器等。
2、检查安全阀管座角焊缝,抽查锅筒引入、引出管管座角焊缝。
应对所述焊缝打磨至露出金属光泽。
3、运行时间超5万小时的按以下要求打磨相应焊缝至露出金属光泽:
(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为20%,抽查部位应当尽量包括T字焊缝;
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查,纵焊缝抽查比例一般为20%,环焊缝抽查比例一般为10%,抽查部位应当尽量包括T字焊缝;
(3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行100%表面无损检测以及100%超声检测;对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为20%;
(4)对安全阀、再循环管管座角焊缝进行100%表面无损检测;
(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为10%。
2.4.2水冷壁集箱
(1)
抽查水冷壁进口集箱内部——一般应割孔检查,
(2)
水冷壁上、下集箱各拆除保温一个集箱,打磨各个焊缝(对接焊缝、管座角焊缝、吊挂装置角焊缝等)。
2.4.3水冷壁管
准备工作:
炉膛内一般应搭设满堂脚手架,1、脚手架上下层之间1.9米左右。
2、横杆距离各墙0.4米左右,检验人员站在脚手架上能对水冷壁管进行检测。
3、每层间可以在立杆上固定管卡或者另行用短管固定成梯子,可以使检验员能够上或下。
2.4.4省煤器集箱
(1)抽查进口集箱内部,——一般应割孔检查,
(2)拆除保温一个集箱,打磨各个焊缝(对接焊缝、管座角焊缝、吊挂装置角焊缝等)。
2.4.5省煤器管
(1)
彻底清灰,站在下层平台如果够不到下层管子,还应准备梯子或搭设平台。
(2)运行时间超5万小时的省煤器割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁。
2.4.6过热器、再热器集箱和集汽集箱
(1)对高温过热器和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查,一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝,必要时进行超声检测或者射线检测,管座角焊缝抽查比例一般为1%;
(2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查,一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。
(3)拆除各集箱保温,打磨各个焊缝(对接焊缝、管座角焊缝、吊挂装置角焊缝等)。
2.4.7过热器和再热器管
(1)抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况,必要时进行力学性能试验;
(2)抽查管排间距,是否均匀,是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊;对于烟气走廊区域的管子,检查是否有明显磨损,必要时进行壁厚测量;
(3)抽查过热器和再热器管,是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹,必要时进行壁厚测量;
(4)抽查穿墙(顶棚)处管子,是否有碰磨;
(5)抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面,是否有裂纹或者其他超标缺陷;
(6)抽查吹灰器附近的管子,是否有裂纹和明显吹损;
(7)抽查管子的膨胀间隙,是否有膨胀受阻现象;
(8)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等,是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损,重点检查是否存在损伤管子等情况;
(9)核查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告,是否有氧化皮剥落严重堆积情况;
(10)抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片,是否有明显烧损、开裂。
2.4.8减温器
运行时间超5万小时的,对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查,抽查比例一般各为20%并且各不少于1条焊缝,必要时进行超声或者射线检测;
2.4.10锅炉范围内管道和主要连接管道
运行时间超5万小时的:
(1)对主蒸汽管道管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例一般各为20%,并且各不少于1条焊缝,重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查,抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的20%,并且各不少于1个弯头(弯管);
(2)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例一般为10%,并且不少于1条焊缝,重点检查与弯头、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为弯头(弯管)数量的10%,并且不少于1个弯头(弯管);
(3)对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查,抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5%,并且各不少于1点;
(4)对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为10%,并且不少于1个安全阀管座角焊缝。
(1)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道,是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹;抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度,最小实测壁厚是否小于最小需要厚度;
(2)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面,是否有裂纹或者其他超标缺陷,必要时进行表面无损检测;
(3)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面,是否有裂纹或者其他超标缺陷,必要时进行表面无损检测;
(4)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例一般为1%,并且不少于1条焊缝,重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查,抽查比例一般为弯头(弯管)数量的1%,并且不少于1个弯头(弯管);
(5)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例一般各为10%,并且各不少于1条焊缝,重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查,抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的10%,并且各不少于1个弯头(弯管);
(6)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查,抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5%,并且各不少于1点。
(7)对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,一般各不少于1条焊缝,重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查,一般各不少于1个弯头(弯管);
(8)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置,是否完好牢固,承力是否正常,是否有过载、失载,减振器是否完好,液压阻尼器液位是否正常,是否有渗油现象;
(9)已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道,核查蠕变测量记录,是否符合有关要求;
注:
1、应对主蒸汽管道和主给水管道采取降温措施,保证能够实施检验。
2、需要找出主蒸汽管道设计图纸,弄清楚共多少对接焊缝。
3、各连接管按上述比例打磨焊缝和弯头背弯。
2.4.11阀门
运行时间超5万小时的:
对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查,抽查数量各不少于1点。
2.4.12炉墙和保温
(1)抽查炉顶密封结构,是否完好,是否有明显积灰;
(2)抽查炉墙、保温,是否有破损、明显变形等缺陷;
(3)抽查炉内耐火层,是否有破损、脱落等缺陷。
2.4.13膨胀指示装置和主要承重部件
(1)抽查膨胀指示装置,是否完好,指示是否正常,方向是否正确;
(2)抽查大板梁,是否有明显变形;首次检验抽查大板梁挠度,是否大于大板梁长度的1/850,以后每隔5万小时检查一次;
(3)抽查大板梁焊缝表面,是否有裂纹,必要时进行表面无损检测;
(4)抽查承重立柱、梁以及连接件,是否完好,是否有明显变形、损伤,表面是否有明显腐蚀,防腐层是否完好;
(5)抽查锅炉承重混凝土梁、柱,是否有开裂以及露筋现象;
(6)抽查炉顶吊杆,是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。
2.4.14燃烧设备、吹灰器等附属设备
(1)抽查燃烧室,是否完好,是否有明显变形、结焦和耐火层脱落;
(2)抽查燃烧设备,是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死;燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱;
(3)抽查吹灰器以及套管,是否有明显减薄,喷头是否有严重烧损、开裂,吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。
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- 电站 锅炉 检验 准备