副斜井刹帮安全技术措施.docx
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副斜井刹帮安全技术措施.docx
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副斜井刹帮安全技术措施
富源县大河镇金晶煤矿
副斜井处理片帮安全技术措施
编制:
技术科
2018年3月11日
煤矿会审意见
会审单位及人员签字栏
岗位(部门)
签名
日期
岗位(部门)
签名
日期
技术规划科
通风副总
机电运输区
机电副矿长
通风抽采科
总工程师
调度监测科
安全副矿长
安全科
生产副矿长
矿长
副斜井处理片帮安全技术措施
1、概述
该片帮巷道属于老巷道,该段巷道满足设计断面,由于时间过长,原支护巷道刹帮木板、金属网锈蚀严重造成片帮,故编制本措施。
二、施工要求
片帮处用木棒搭接,搭接必须严密、牢固可靠。
三、施工前准备
(一)、参与刹帮人员必须贯彻学习本措施并签字后方可参与作业。
(二)、地面绞车及轨道铺设
1、地面绞车安设在离副斜井井口95米处,使用JTPB-2.5提升绞车,运输距离为329m。
2、轨道铺设:
轨道采用30kg/m规格,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,不得应有硬弯,轨道间距600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为:
-2mm—+5mm。
直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
轨道枕木间距:
-50mm—+50mm,枕木规格:
200mm×200mm×1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。
枕木必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道,枕木必须平齐。
道床必须垫平、捣室,严禁出现枕木悬空的轨道。
同一线必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号,道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。
(三)、施工材料准备
1、锯子、斧头、洋镐、铁锹等以及相关支护材料。
2、检查并处理工作地点的安全隐患。
3、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工材料、设备要安放到规定地点。
4、支护材料
(1)、木棒采用不小于200mm圆木,均匀劈成两半,长度不得小于1.5m(可根据现场需要适当调整)。
四、工程质量要求
1、严格按照本措施作业。
2、施工完成后,巷道内的风、水、管、线必须吊挂完好。
3、及时清理施工现场杂物,做好现场文明生产工作。
4、搭接必须严密、牢固可靠。
五、施工流程及安全技术措施
(一)、施工流程
施工顺序:
1、施工材料准备、运输→打设栅栏→搭设临时施工平台→敲帮问顶→清理活矸→刹帮→拆除临时施工平台→检查质量,清理现场。
(二)、安全措施
1、刹帮安全技术措施
(1)、刹帮作业必须由经验丰富的老工人进行操作。
(2)、刹帮作业时必须由跟班领导现场指挥,并由专人观察顶帮情况。
(3)、进入刹帮区域进行作业人员不得超过4人,能满足作业要求即可;进入前清理好退路确保发生异常情况时能够安全顺利撤出危险区域。
(4)、刹帮工作时严禁动作工作面任何设备,严禁有人大声喧哗。
(5)、刹帮作业时所有工作人员必须站立在可靠支护下进行作业,严禁进入空顶区域。
(6)、开始作业前必须在原老巷口设置栅栏,确保安全。
(7)、打栅栏时施工人员必须系好安全带,且安全带必须栓在牢固可靠的U型钢棚上。
(8)、顶板管理
、进入作业前,必须先检查所施工地点的支护和围岩情况,严禁空顶作业,必须处理好隐患后再作业,严格执行“敲帮问顶”制度,并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板,发现问题立即示警并进行处理。
、作业过程中,如果施工地点狭窄,所有作业人员必须相互注意安全,每一个施工人员都必须找好自己的安全退路,并保证退路安全畅通。
、在进行刹帮作业时,必须由专职瓦检员负责检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
当班的工程质量由安全员督促。
、在任何地点严禁单人作业,作业中必须有专人监护。
、刹帮时都必须使用护顶板,防止顶上掉矸打伤作业人员。
、刹帮过程中,动作必须迅速、利落,严禁慢慢腾腾、拖拖拉拉。
、在施工过程中,所有施工人员必须按各工种操作规程作业。
2、打设栅栏、搭设工作台安全技术措施
(1)施工人员必须穿戴整齐、戴安全帽、系安全带;
(2)打设栅栏人员必须站稳,严禁一人手扶木桩,一人敲。
(3)栅栏打设必须牢固可靠。
(4)工作台搭设前,作业人员必须了解所搭工作台的用途,所搭设的工作台必须牢固安全;
(5)搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:
.在架上作业人员佩挂好安全带。
保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分;
架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序,作业人员要服从统一指挥,不得自行其是;
作业人员所用工具、配件,不要放在架子上,以免掉落伤人;
3、通风安全技术措施
(1)、作业点为副斜井,采用局部通风机通风,瓦检员、安全员必须经常检查各通风设施的完好情况,控制风速保证风量的稳定正常。
(2)、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,风筒不准漏风,距工作面距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量,拐弯处严禁拐死弯,要使用骨架风筒。
(3)、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。
(4)、局部通风机要上架管理,距地面不小于300mm。
(5)、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
(6)、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。
(7)、施工作业点瓦斯预防措施
1)、通风抽采科负责对施工作业点瓦斯检查、监测仪器的校对与管理。
不得发放不灵敏或有损害的仪器,保证井下监控、检测数据的准确性与可靠性。
2)、通风抽采科安排专职瓦检员,作业点瓦斯检查每班至少检查三次,并安排其他瓦检员检查回风流瓦斯,有瓦斯异常情况瓦检员要及时汇报,并迅速处理。
3)、瓦检员每班在瓦斯检查的同时用光干涉瓦斯鉴定器与甲烷传感器进行校对,如果误差大于规定值时,必须立即通知监测队进行处理、更换。
4)、通风抽采科每7天必须对施工作业点、回风流的甲烷传感器以及采煤机机载断电仪进行一次“瓦电闭锁”实验,由每班专职瓦检员负责。
施工作业点任何人员不得移动甲烷传感器以及损坏甲烷传感器和线路。
5)、若瓦斯超限,瓦检员有权让现场所有人员停止作业进行处理。
6)、施工作业巷道安设的净化水幕洒水时必须覆盖巷道全断面。
净化水幕的阀门及所有连接处必须保证完好,不得有流线性漏水,阀门灵活好使,以防止该处煤尘堆积。
风水喷雾必须保证处于常开状态,由通风抽采科专职瓦检员管理,施工作业人员不得随意关闭。
(8)、防止瓦斯积聚的措施
1)、健全稳定、合理、可靠的通风系统,主要采取以下措施:
局部通风机压入式通风方式。
通风机采用双回路供电,一回电源停止供电后,另一回路必须马上投入运行。
矿井有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全的措施,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开启。
2)、加强对通风设备、设施的管理,经常检查维修,保证设备、设施一直处于良好运行状态。
3)、通风机装备2台,1台工作,1台备用,采用双回路电源供电。
4)、施工作业点均设有完善的风电闭锁瓦斯断电报警系统。
5)、矿井必须有因停电和检修通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须通过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》(2016年版)规定时方可开启。
6)、安装和使用局部通风机应遵守:
①局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
②压入式局部通风机和启动装置,必须安装在至副斜井井口10米以外处;全风压供给副斜井的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》(2016年版)第一百零一条的有关规定。
③作业点正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持作业点正常通风。
④必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到翻修作业点的距离不得小于5米,局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。
⑤正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
使用局部通风机通风的施工作业点,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至地面,并切断电源。
恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
按照《煤矿安全规程》(2016年版)141条要求“停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准”。
应由矿山救护队组织排放瓦斯。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
4、机电管理措施
(1)、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源。
检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度底于1%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
(2)、操作井下电气设备应遵守下列规定:
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
(3)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设施。
(4)、电气设备不应超过额定值运行。
防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
(5)、敷设高压电缆应遵守下列规定:
①电缆吊挂必需用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。
在电缆坠落时应不落在轨道上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
(6)、电缆不应悬挂在风筒或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必需敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
(7)、电缆的连接应符合下列要求:
①电缆与电器设备的连接,其芯线必需使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接,必需经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③在地面修补的电缆必需经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必需定期升井试验。
④3台以上的电器设备必需设置局部接地极。
(8)、井下防爆电器设备的运行、维修和修理,必需符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必需立即处理或更换,严禁继续使用。
(9)、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
(10)、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:
①防爆结合处锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。
(11)、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。
有下列情况者为失爆:
①外壳有裂纹、开焊、变形。
②防爆壳内外有锈皮脱落。
③闭锁装置不全、变形损坏,起不到机械闭锁作用。
④隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑤防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
(12)、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。
(13)、工作面电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外。
(14)、电气设备必需使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因,确保无误后再人工送电。
(15)、各低压操作规程信号都必需使用防爆按钮,严禁明电操作。
(16)、各机械设备必需定期进行注油、检查、维修,以保证设备良好运行。
(17)、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
(18)、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火、明电照明。
(19)、井下所有机电设备必需标有“MA”标志。
(20)、井下过流保护的整定值必需与计算值一致,并按规定进行电气试验,下井前必需进行通流试验。
(21)、严格执行停送电制度,停电必需挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
(22)、电修工必需经过专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。
5、提升运输
(1)、各类司机必需经过培训考试合格,并持合格证的专职或兼职人员担任。
绞车司机必需严格正规操作。
(2)、绞车司机必需持证上岗,开车前进行以下检查:
①各零部件是否齐全,螺丝有无松动及缺损现象。
②开停车的运转是否正常,制动闸是否可靠,操作按纽是否灵敏可靠。
③信号是否畅通。
④钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠,检查无问题时方可开车。
(3)、绞车在运行中的安全注意事项:
①根据信号操作绞车,信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。
②运行中,要注意绞车的运转声是否正常,由异常时立即停车检查,及时处理。
③严禁用手排列绳位,开车时思想要高度集中,不准谈话逗笑。
④若矿车掉道,应立即停车制动,报告班长,组织上道,上道时要统一指挥,安排注意事项,严禁强行牵引上道。
⑤斜巷变坡点处必需有可靠的挡车装置。
翻修地点以上10米处设置跑车防护装置。
⑥每次开车前,都必需检查矿车连接装置是否完好,否则严禁开车。
六、避灾线路
水、火、瓦斯:
副斜井施工作业点→副斜井斜巷→副斜井井口→地面
七、其它要求:
1、本班刹帮后巷道内无杂物、浮矸、无积水;各种材料工具要分类挂牌,摆放整齐。
风、水管路要按要求吊挂好,不得漏风、漏水。
2、班组长必须认真开好班前会,详细布置各项具体安全、质量、技术要求,要做到责任到人,各负其责。
下班时,及时向调度室汇报刹帮情况,若未处理完,必须将各具体工作详细交代给下一个班组。
否则,追究上一个班组的责任。
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