承压设备用焊接材料技术条件.docx

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承压设备用焊接材料技术条件

承压设备用钢焊条技术条件

1范围

本分标准规定了承压设备用钢焊条的技术条件C

本分标准适用于承压设备用碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条°

2规范性引用文件

F列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款：

凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准.然而.鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。

凡足不注日期的引用文件.其最新版本适用于本分标准。

GB/T983—1995不锈钢焊条

GB2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB/T5117—1995碳钢焊条

GB/T5118—1995低合金钢焊条

JB/T4730」〜4730.6（以F简称JB/T4730）承压设备无损检测

3技术要求

承压i殳备用钢焊条除应分别符合GB/T983.GB/T5H7.GB/T5118外，还应符合本分标准的規定。

3.1焊条的偏心度

a）止径不大于2.5mm的焊条，僞心度应不大于5%,允许受检焊条数量的5%,其偏心度大于5%.但不大于7%;

b）立径为3.2mm和4.0mm的焊条.僞心度应不大于4%o允许受检焊条数虽的5%.其偏心度大于4%,但不大于5%;

c）山径不小于5.0mm的焊条，僞心度应不大于3%。

允许受检焊条数量的5%,其偏心度大于3%,但不大于4%。

3.2T型接头角焊绩

3.2.1角焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。

3.2.2角焊缝根部不允许未熔合

3.3熔敷金属的化学成分

承爪设备常用钢焊条熔敷金属的硫、磷含虽规定见表丨.表丨中未列出的承压设备用钢焊条熔敷金属的硫、磷含星原则上应不高于相应母材标准的规定值下限。

表1承压设备常用钢焊条熔敷金属硫■确含量规定%

惭条型号

牌号示例

S.W

P.<

E4303

J422

0.020

0.030

E43I6

J426

0.015

0.025

E4315

J427

0.015

0.025

E50I6

J5O6

0.015

0.025

E5O15

J5O7

0.015

0.025

E5OI6-G

J506RH

0.010

0.020

E5O15-G

W6O7

0.010

0.020

E5O15-G

J507RH

0.010

0.020

E5516-G

J556RH

0.010

0.020

E5515-G

J557

0.010

0.025

E55I5-G

J557R

0.010

0.020

E55I5-G

J557RH

0.010

0.020*

E6O15-G

J607RH

0.010

0.020-

E6O16-D1

J606

0.010

0.020

E6O15-D1

J6O7

0.010

0.020

E55I5-B1

R2O7

0.015

0.025

E55I5-B2

R3O7

0.010

0.025

E5515-B2

R3O7H

0.010

0.020

E5515-B2-V

R317

0.010

0.025

E6O15-B3

R4O7

0.010

0.020

E5MoV-15

R5O7

0.010

0.025

E3O8-I6

A102

0.020

0.030

E3O8-I3

A107

0.020

0.030

E347-I6

A132

0.020

0.030

表I（续〉%

悄条型号

牌号示例

S.<

P.w

E347J5

A137

0.020

0.030

E316-16

A2O2

0.020

0.030

E3I6-I5

A2O7

0.020

0.030

E316L-16

AO22

0.020

0.030

E3I8J6

A212

0.020

0.030

E317-16

A242

0.020

0.030

E3O8L-16

AOO2

0.020

0.030

E317L-16

—

0.020

0.030

E3O9-I6

A3O2

0.020

0.030

E3O9L-16

A062

0.020

0.030

E309MoL-16

AO42

0.020

0.030

E3O9-I5

A3O7

0.020

0.030

E410J6

G2O2

0.020

0.030

E410J5

G2O7

0.020

0.030

•订货方与焊条生产厂协商.可按PWO.OI5%供货。

3.4熔敷金属力学性能和弯曲性能

3.4.1熔敷金属的呆高抗拉强度与GB/T5117、GB/T5I18视定下限值之差不应趙过120MPa・梵中玄径不大于2.5mm的耐热型低合金钢焊条熔敷金届的最高抗拉强度与GBfT5118规定下限値之差允许不超过l30MPa°

3.4.2熔敷金属拉伸试样伸长率应不低于GB/T983、GB/T51I7,GB/T5118规定下限值，且不低于20%0

3.4.3冲击试样取3个.其冲击试验结果平均值应不低于下述规定们，允许其中丨个试样的冲击试验结果低干下述规定值.但不得低于下述规定値的75%o

a）承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表2；

b）表2中未列出的钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定值，应不低于相应母材标准规定下限値。

表2承压设备常用钢焊条熔敷金属冲击试验规定

烬条史号

牌号示例

试談温度.V.

冲击吸收功4xv>>J

E43O3

J422

0

54

E4316

E4315

J426

J427

54

E5OI6

E5OI5

J5O6

J5O7

-30

54

E5015-G

W607

-60

54

E5016-G

E5015-G

J5O6RH

J5O7RH

-40

54

E5516-G

J556RH

-40

54

E5515-G

J557

-30

54

E5515-G

J557R

-40

54

E55I5-G

J557RH

-50

54

E6016-DI

E6015-D!

J606

J607

锄

54

E6O15-G

J6O7RH

-50

54

E5515-BI

R207

20

34

E5515-B2

R3O7

20

47

E5515-B2

R3O7H

20

54

E5515-B2-V

R3I7

20

47

E6O15-B3

R407

20

54

E5MoV-15

R507

20

41

3.4.4熔敷金属纵向弯|11|试样弯曲到规定的用度后•其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不得有取条氏度大干3mm的开口缺陷:

，试样的棱角开口缺陷一般不计•但由夹瀆或其他焊接缺陷引起的棱角开口峽陷长度应计人。

3.5焊条药皮含水量或熔敷金厲扩散氢含最

低氢型药皮焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表3的规定。

焊条生产厂在质保书中应提供焊条药皮含水绘"如订货单位要求也应提供熔敷金属扩

表3低氢型药皮焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量规定

焊条璧号

熔敷金属扩散氢含fitmL/100g

药皮含水处（止常状态）

%

H■油法

水银法或花相色谱法

E43xx

E50xx

W4.0

—

W0.25

E50xx•x

<4.0

—

<0.25

E55xx-x

<3.0

—

<0.20

E6Oxx-x

E70xx-x

<2.0

<4.0

CO.IS

3.6熔敷金属射线检测

熔敷金屈射线检测按JB/T4730.2进行.射线检测的质毘应不低于AB级.熔敷金屈的质虽等级应不低于I级。

4熔敷金属纵向弯曲试验4.1应分别制备立焊和仰焊试件.试件厚度和坡口形式按钢焊条国家标准规定。

4.2焊接试件采用03.2或Q4.0焊条。

4.3试样

4.3.1町采川冷加工法或热切割法切取试样°当采川热切割法时•应将热影响区部分川冷加匸法除耳

4.3.2允许避开焊接缺陷制取弯曲试样.面弯与背弯试样各収1个.示嚴如图1。

图1弯曲试样位置图

4.3.3制备面弯（背弯）试样时•应从背面（正面）加工除去多余厚度.试样的受拉面尽量靠近试样表面。

4.3.4焊缝余髙及垫板应采用机械方法去除.试样的受拉血应齐平.试样尺寸见图2（

注：

试样受拉面梭角RW2.图2弯曲试样尺寸

4.4弯曲试验应符合表4及GB2653的规定

表4弯曲试验尺寸规定

试样厚度

mm

弯心宜径

mm

支瘗间趾离mm

弯曲角度

（°）

10

40

63

180

5.1冲击试验结果不符合表2的規定时.应再取3个试样进行复验。

其合格抬标为前后6个试样的平均值不得低于规定值.允许有2个数值低于平均值・但低于规定值75%的只允许有】个。

5.2两个弯曲试样都必须符合试验要求•否则应再取4个弯曲试样进行试验，结果全都应符合试验要求6包装

焊条包装应密封、防潮。

7批量划分

7.1碳钢焊条、低合金钢焊条每批质虽不超过301。

7.2低温钢焊条、不锈钢焊条每批质疑不超过10*

8质■证明书

质星证明书内容应齐全.除弯曲试验按订货方要求外，其余各项数据应按批号填实测结果。

9产品标识

按本分标准规定生产的焊条，应在靠近焊条夹持端的药皮匕印有承压设备用钢焊条的产品标识“JB/T4747”，在正常的焊接操作的后应清晰可辨。

在质量证明书和每包、每箱的内外包装、标签、说明倍和质量证明俗上也应印有“承压设备用钢焊条”字样及产品标识“JB/T4747”。

前言14

1范閘15

2规范性引用文件15

3技术耍求15

4熔敷金属纵向弯曲试验17

5复验18

6包装18

7质fi：

证明书18

8产品18

冃|JB

JB/T4747」~4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件〉，适用于锅炉、圧力容器、气瓶和压力骨道。

JBC4747.1~4747.6-2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：

JB/T4747.1—2007承用设备用钢焊条技术条件；

JB/T4747.2-2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；

JB/T4747.3-2007承乐设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；

JBC4747.4-2007承压设备不锈钢堆焊川焊带和焊剂技术条件；

JB/T4747.5-2（X）7承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；

JB/T4747.6-2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。

本分标准视定了承压设备（锅炉、压力容雅、气瓶、压力管道）用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件。

本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定.结合国内焊丝生产厂与使用厂实际情况.参照近期国外及国内标准而制定的。

本分标准由全国锅炉爪力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。

本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。

本分标准负责起草单位：

本分标准主要起草人：

本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SACfTC262）解释。

承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件

1范围

本分标准规定了承压设备用气体保护电弧焊用钢焊丝的技术条件。

本分标准适用于承压设备用代体保护电弧焊碳钢焊丝和低合金钢焊丝。

2规范性引用文件

F列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款，凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准.然而.鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。

凡足不注日期的引用文件.其最新版本适用于本分标准。

GB2653—1989焊接接头弯曲及尿扁试验方法

GB/T8HO—1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

JB/T4730.1〜4730.6（以下简称JB/T4730）承压设备无损检测

3技术要求

承爪设备气体保护电弧焊用碳钢焊丝、低合金钢焊丝除应符合GB/T81I0外，还应符合本分标准的规定。

3.1焊丝的不圆度

焊丝的不圆度应不大于玄径公差的40%,允许受检焊丝数量的5%・其不圆度大于査径公差的40%・但不大于直径公差的50%。

3.2焊丝的化学成分

承爪设备气体保护电弧焊用钢焊丝的硫含量W0.010%、磷含0.020%,

3.3熔敷金属冲击性能

冲击试样取3个，其冲击试验结果平均値应不低于表1的规定.允许其中1个试样的冲击试验结果低于规定值，但不得低于規定值的75%O

表1承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝熔敷金属冲击性能

烬丝型号

试脸温度，弋

v?

8缺口冲击吸收功.J

ER49-1

室温

M47

ER50-2

-30

>47

ER50-3

-20

表I（续）

焊丝型号

试验温度，T

v5!

缺n冲击吸收功.j

ER5CM

-2（）

M47

ER50-5

ER50-6

-30

A47

ER50-7

ER55-D2TI

ER55-D2

ER55-B2

牢温

M47

ER55-B2L

ER55-B2-MnV

>47

ER55-B2-Mn

ER55-C1

-45

ER55-C2

-60

ER55-C3

•70

ER62-B3

M47

ER62-B3L

ER69-1

-50

ER69-2

ER69-3

-20

>35

ER76-1

-50

M68

ER83-1

ERXX-G

供需双方协商

3.4熔敷金凤纵向弯曲性能

纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后.其拉仲面上的熔敷金属内沿任何方向不得有惟条长度大于3mm的开口缺陷；试样的棱角开口缺陷一般不计.但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。

3.5熔敷金属扩散氢含量

熔敷金屈扩散氢含虽应符合表2的规定。

表2熔敷金属扩散氢含■

烬絃史号

扩敢氢含虽

mL/!

（X）克

甘油法

水银法或气相色诺法

ER50-x

W4.0

—

ER55-xx

W3.0

—

ER62-xx

W2.0

W4.0

ER69-x

W2.0

W4.0

3.6熔敷金属射线检测

熔敷金属射线检测按JB/T4730.2进行.射线检测的质虽应不低于AB级.熔敷金属的质凰等级应不低于【级。

4熔敷金属纵向弯曲试验

4.1试件厚度、坡口形式和试件制备按憚丝相应国家标准规定。

4.2试样

4.2.1可采用冷加丁•法或热切割法切取试样。

当采用热切割法时•应将热影响区部分用冷加「•法除去。

4.2.2允许避开焊接缺陷制取弯曲试样.面弯与背弯试样各取1个.示意如图1

25-25

图I弯曲试样位畫图

4.2.3制备面弯（廿弯）试样时•应从背面（止面）加工除左多余皿度.试样的受拉面尽fit靠近试样表面。

4.2.4焊缝余高及垫板应采用机械方法去除.试样的受拉面应齐平•试样尺寸见图2。

注：

试样受拉面棱角RW2.

图2弯曲试样尺寸

4.3弯Illi试验应符合表2及GB2653的规定。

表2弯曲试验尺寸规定

试样厚度mm

弯心直径

mm

mm

弯曲角度

（°）

10

40

63

180

5复验

2个弯|11|试样郁必须符合试验要求.否则应再取4个弯曲试样进行试驗•结果全都应符合试验要求。

6包装

焊处包装应密対.防锈。

7质量证明书

质量证明％内容应齐全，除弯曲试验按订货方耍求外.其余各项数据应填实测结果。

8产品标识

按本分标准规定生产焊丝的每捆（箱）、每卷、每盘的内外包装、标签、说明朽和质量证明传上.应标有“承斥设备用气体保护电弧焊钢焊丝”字样及产品标识"JB/T4747”。

前言22

1范閘23

2规范性引用文件23

3技术耍求23

4试聆方法26

5复验27

6包装28

7批址划分28

8质就证明％28

9产品标识28

冃IJS

JB/T4747」~4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件〉，适用于锅炉、圧力容器、气瓶和压力骨道。

JBC4747.1~4747.6-2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：

JB/T4747.1—2007承斥设备用钢焊条技术条件；

JB/T4747.2-2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；

JBfT4747.3-2007承爪设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；

JBC4747.4-2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；

JB/T4747.5-2（X）7承压设备用铝及铝合金焊丝和垃充丝技术条件；

JB/T4747.6-2007承压设备川钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。

本分标准视定了承压设备（锅炉、压力容器.气瓶、压力骨道）用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件。

本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定.结合国内埋弧焊钢焊丝和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照近期国外及国内标准而制定的。

本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。

本分标准由全国锅炉爪力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）山口。

本分标准负责起荒牌位：

本分标准主要起草人：

本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）解释，

承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件

1范围

本分标准规定了承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂的技术条件。

本分标准适用于承压设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、低合金钢焊丝和焊剂、不锈钢焊丝和焊剂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准.然而鼓励根据本分标准达成协议的各方研究足否对使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件•其嚴新版本适用于本分标准。

GB2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

YB/T5092—2005焊接用不锈钢丝

JB/T4730JY730.6（以F简称JB/T4730）承圧设备无损检测

3技术要求

承压设备用碳钢、低合金钢、不锈钢埋弧焊用钢焊丝和焊剂除应符合GBAT5293、GB/T12470、GB/T17854.YB/T5092外.还应符合本分标准的规定。

3.1焊丝

a）焊丝比径允许偏差：

血径不大于3.0mm的焊丝允许備差为0-0.06mm,比径大于3.0mm的焊丝允许僞差为

b）焊丝的不圆度应不大于直径公差的40%.允许受检焊丝数罐的5%,其不圆度大于直径公差的40%.但不大于直径公差的50%。

c）承压设备埋弧焊常用钢焊丝硫、磷含量规定见表1,表I中未列出的钢焊丝与焊剂组合后熔敷金属的硫磷含量按3.3规定。

表1承压设备埋弧焊常用钢焊丝硫、确含量规定%

S

P

H08A

C0.0I0

<0.020

HOSMnA

WO.010

W0.020

HlOMnSi

<0.010

W0.020

表1（续）%

烬丝牌号

S

P

HI0Mn2

W0.0I0

W0.020

H08MnMoA

W0.010

W0.020

H08Mn2MoA

W0.010

W0.020拿

H08Mn2MoVA

<0.010

W0.020拿

H08CrMoA

W0.0I0

W0.020，

HOSCrMoVA

C0.0I0

W0.020，

H13CrMoA

<0.010

W0・020・

H08C121NI10

W0.015

W0.025

H03Cr21Nil0

W0.015

WO.O25

H08CrI9Nil2Mo2

C0.015

C0.025

H03Crl9Nil2Mo2

W0.015

C0.025

H08Cr2ONilONb

<0.015

<0.025

注：

订货方与焊繼生产厂协商，可按P^O.015%供货“

3.2焊剂硫、确含量

焊剂的硫含虽不大于0.035%、磷含虽不大于0.040%

3.3埋弧焊焊材熔敷金属化学成分

承压役备常用埋弧焊焊材熔敷金屈硫、磷含虽规定见表2・表2中未列出的承压设备用埋弧焊悍材熔敷金属的硫.硯含疑原则上应不高于相应母材标准的规定值。

表2承压设备常用埋弧焊焊材熔敷金属硫、磷含量规定%

焊剂标准

焊剂用号

S

P

GB/T5293

F4xx-Hxxx

W0.015

W0.025

F5xx-Hxxx

W0.015

W0.025

GB/T12470

F48xx-Hxxx

W0.010

W0.020

F55xx-Hxxx

-

<0.010

V0.025

F62xx-Hxxx

<0.010

W0.020

表2（续）%

那剂标准

焊丝肝号

S

P

GB/T17854

F3O8-Hxxx

W0.020

W0.030

F3O8L-Hxxx

W0・020

W0（）30

F316-Hxxx

W0・020

W0.030

F316L-Hxxx

W0・020

W0.030

F347-Hxxx

W0・020

W0.030

F4!

O-Hxxx

<0020

W0.030

F43O-Hxxx

WO.020

W0.030

3.4埋弧焊焊材熔敷金属力学性能和弯曲性能

3.4.1承压设备常用埋弧焊焊材熔敷金属力学性能应満足表3的規定。

表3承压设备常用埋弧焊焊材熔敷金属力学性能

焊剂标構

拉力试验

冲击试驗・

抗拉

MPa

伸氏率A

%

冲击吸收功

J

GB/T5293

F4xx-Hxxx

415〜535

M22

=34

F5xx-Hxxx

480-600

M22

M34

GB/T12470

F48xx-Hxxx

480-600

>20

=34

F55xx-Hxxx

550〜670

M20

M34

F62xx-Hxxx

620〜740

M20

M34

注：

冲击试验温度按GB/T5293.GB/T12470规定，

3.4.2熔敷金属冲击试样取3个.其冲击试验结果平均值应不低于下述规定值.允许其中1个试样的冲击试验结果低于下述规定值，但不得低于下述规定值的75%。