35KV线路架线指导书.docx
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35KV线路架线指导书
35kV线路工程
施工作业指导书
工程名称:
35KV线路架线施工
工程名称:
架线施工
编写:
日期:
安质部:
日期:
总工:
日期:
1编制依据-------------------------------------------------1
2工程概况-------------------------------------------------1
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件---------------------3
4施工工艺要求---------------------------------------------3
5作业所需的工机具-----------------------------------------3
6金具组装表-----------------------------------------------3
7施工通道处理---------------------------------------------3
8跨越架搭设-----------------------------------------------3
9导、地线连接---------------------------------------------4
10导、地线展放---------------------------------------------4
11导、地线紧线---------------------------------------------5
12驰度观测方法和驰度观测表---------------------------------8
13附件安装-------------------------------------------------8
14施工安全措施和文明施工措施-------------------------------9
1编制依据
序号
名称
版次
1
35kV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB50233-2005
2
35kV及以下架空电力线路工程施工质量检验及评定标准
DL/T5168-2002
3
电力安全工作规程(线路部分)
国家电网公司2009年
4
35kV线路工程设计图纸
5
35kV线路工程施工图审查及交底会议纪要
2工程概况
本工程为新建35kV线路工程,本标段承担#0~#75杆塔范围内的安装工作,共有铁塔33基,砼杆41基。
本工程导线采用LGJ—240/40型钢芯铝绞线。
全线架设地线,以110KV敦煌变为线路前进方向。
导、地线直线连接采用液压连接形式,导线耐张连接分别采用NY-240/40型线夹连接,引流采用液压引流管与耐张线夹螺栓连接。
导、地线接续管分别为JYD—240/40、JY—70G。
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1掌握有关技术资料,熟悉设计图纸,编写好施工作业指导书及施工预算。
3.2开工前必须进行施工质量、技术交底和安全交底,施工人员应熟悉施工技术措施、质量检验标准及安全措施。
3.3做好绞磨、滑车、放线架、牵引绳等工器具和材料的准备工作。
3.4杆塔验收合格,杆塔及基础强度满足放线条件。
3.5导线、绝缘子、金具已到货,所有材料检验合格。
3.6开工报验资料审批结束,监理、业主同意开工。
4施工工艺要求
4.1树木砍伐;以两边线向外各延伸9米为防护区,防护区内除自然生长高度不超过3m的苹果树除外,其它树木全部砍伐。
4.2金具的镀锌层应完整,不得有碰损、剥落或生锈现象。
导、地线放线时,应防止损伤,损伤超过规范要求时要按规定修补。
接续管和修补管的数量、安装距离符合规定。
4.3架空地线楔形线夹鼓肚统一向上。
楔形线夹出口处,地线线头用小线绑扎后与地线绑扎在一起,预留长度足够,按工艺要求绑扎并涂刷灰铅油。
4.4导线串悬垂线夹、跳线线夹、防震锤安装时应缠绕铝包带。
铝包带应紧密缠绕,其方向应与外层铝股的绞制方向一致;铝包带两端必须露出线夹口,但不得超过10mm,其端头应夹于线夹夹板内。
4.5防振锤及各种金具的螺栓穿向,应符合《35kV敦煌光伏接入系统线路施工工艺要求》:
架空地线防振锤螺栓由内向外穿;导线防振锤螺栓边相由内向外,中相由左向右;其余金具连接螺栓及销钉,顺线路时由小号向大号穿,横线路时,两边线由外向内穿,中线由左向右穿,垂直时由上向下穿,转角杆塔跳线串与直线杆塔一致。
4.6大口朝向统一规定如下:
悬垂绝缘子向小号,转角杆塔跳线串与直线杆塔一致,耐张杆塔绝缘子串大口朝上,双联大口:
直线、耐张口对口,耐张槽口向外,直线槽口向下。
4.7引流线安装弧垂尺寸严格按设计图,电气间隙必须符合设计规定。
引流线体顺直、流畅、自然,工艺美观。
4.8合成绝缘子:
安装前检查有无裂纹、缺口、脱胶、变形,安装时不得踩踏。
均压环装在导线侧,直线环口向大号侧,耐张环口向上。
4.9金具、绝缘子、均压环、支撑槽钢等部件应仔细核对图纸,按图施工、避免用错。
4.10其它未尽事宜,以《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》为准。
5.架线主要工器具一览表:
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
磨绳
φ13*150m
2
根
2
导线放线滑车
1.5t
120
个
3
地线放线滑车
1.0t
80
个
4
导、地放线架
2
套
5
拖拉机绞磨
3.0t
2
台
6
机动绞磨
3t
3
台
7
导引绳
Φ11*1500m
3
根
8
地锚
5.0t
10
个
9
卡线器
GJ-70
4
个
10
LGJ-150
4
个
11
LGJ-240
4
个
12
导链
6t
2
个
13
双钩
3.0t
2
个
14
5.0t
10
个
15
滑车
3.0t
4
个
16
1.0t
4
个
17
钢丝套
1.0m、1.5m
18
U型环
3.0t
10
个
19
5.0t
10
个
20
报话机
6
台
21
望远镜
2
个
22
经纬仪
J2
1
台
23
温度计
3
个
24
断线钳
2
把
25
棕绳
Φ16*50m
8
根
26
小鎯头
2
把
27
钢锯弓
2
把
28
油标卡尺
1
把
29
木榔头
1
把
30
板锉
1
把
31
纱布
若干
32
钢印
1
套
33
红油漆
1
Kg
6.金具组装图:
6.1导线悬垂金具组装图一材料表(S123S-D0301-10):
XD-2
编号
名称
型号
数量
备注
1
直角挂板(U型挂环)
Z-7(U—7)
1
97标
2
球头挂环
QP—7
1
97标
3
绝缘子
GS—1101
1
4
碗头挂板(W型)
W—7A
1
97标
5
悬垂线夹
XGU—4
1
97标
6
铝包带
1*10
1m
97标
注:
该金具用于直线杆双挂时编号1直角挂板改为U型挂环。
6.2导线悬垂金具组装图二材料表(S123S-D0301-11):
XD-1
编号
名称
型号
数量
备注
1
挂板(UB型)
UB—7
1
97标
2
球头挂环
QP—7
1
97标
3
绝缘子
GS—1101
1
4
碗头挂板(W型)
W—7A
1
97标
5
悬垂线夹
XGU—4
1
97标
6
铝包带
1*10
6.3导线悬垂金具组装图三材料表(S123S-D0301-12):
XD-3
编号
名称
型号
数量
备注
1
挂板(UB型)
UB—7
2
97标
2
球头挂环
QP—7
2
97标
3
绝缘子
GS—1101
2
4
碗头挂板(WS型)
WS—7
2
97标
5
联板
L-1040
1
97标
6
悬垂线夹
XGU—4
1
97标
7
铝包带
1*10
6.4导线双串耐张金具组装图一材料表(S123S-D0301-13):
ND-1
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型挂环
U—10
3
97标
2
延长环
PH-10
1
97标
3
联板
L-1040
2
97标
4
Z型挂板
Z-7
2
97标
5
球头挂环
QP—7
2
97标
6
合成绝缘子
GS—1102
2
7
碗头挂板(WS型)
WS-7
2
97标
8
耐张线夹
NY—240/40
1
6.5导线双串耐张金具组装图二材料表(S123S-D0301-14):
ND-2
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型挂环
U—10
3
97标
2
延长环
PH-10
1
97标
3
联板
L-1040
2
97标
4
Z型挂板
Z-7
2
97标
5
球头挂环
QP—7
2
97标
6
合成绝缘子
GS—1102
2
7
碗头挂板(WS型)
WS-7
2
97标
8
耐张线夹
NY—240/40
1
9
PT调整板
PT-10
1
97标
6.6导线跳线金具组装图一材料表(S123S-D0301-15):
TX-1
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型螺丝
U-1880
2
97标
2
球头挂环
QP—7
2
97标
3
合成绝缘子
GS—1101
2
4
碗头挂板(WS型)
WS-7
2
97标
5
U型挂环
U—7
2
97标
6
U型螺丝
自制
2
7
支撑槽钢
1
8
并沟线夹
JB-4
3
97标
9
铝包带
1*10
6.7导线跳线金具组装图二材料表(S123S-D0301-16):
TX-2
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型螺丝
U-1880
1
97标
2
球头挂环
QH—7
1
97标
3
合成绝缘子
GS—1101
1
4
碗头挂板(W型)
W-7A
1
97标
5
U型挂环
U—7
1
97标
6
U型螺丝
自制
1
7
并沟线夹
JB-4
4
97标
8
支撑槽钢
1
9
铝包带
1*10
6.8导线跳线金具组装图三材料表(S123S-D0301-17):
TX-3
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型螺丝
U-1880
1
97标
2
球头挂环
QH—7
1
97标
3
合成绝缘子
GS—1101
1
4
碗头挂板(W型)
W-7A
1
97标
5
悬垂线夹
XGU-4
1
97标
6
铝包带
1*10
6.9导线跳线金具组装图四材料表(S123S-D0301-18):
TX-4
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型挂环
U-7
1
97标
2
球头挂环
QH—7
1
97标
3
合成绝缘子
GS—1101
1
4
碗头挂板(W型)
W-7A
1
97标
5
悬垂线夹
XGU-4
1
97标
6
铝包带
1*10
注:
该金具用于跳线时加配重式均压环。
6.10地线悬垂金具组装图五材料表(TD-SD02-1401-05):
BX-1
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型螺丝
U—1880
1
97标
2
挂环(直角环)
ZH—7
1
97标
3
悬垂线夹
XGU—2
1
97标
6.11地线悬垂金具组装图二材料表(TD-SD02-1401-02):
BX-2
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型挂环
U—7
1
97标
2
挂环(直角环)
ZH—7
1
97标
3
悬垂线夹
XGU—2
1
97标
6.12地线耐张金具组装图二材料表(TD-SD02-1401-12):
BN-1
编号
名称
型号
数量
备注
1
U型挂环
U—7
1
97标
2
挂环(直角环)
ZH—7
1
97标
3
楔型线夹
NX—2
1
97标
7.施工通道处理:
7.1为展放地线和导引绳,通道内影响运行安全的树木,应砍伐形成施工通道。
对不影响施工的经济作物林,如满足委建单位《施工工艺》中条件,不应砍伐通道,可搭设简易越线架。
7.2设计要求需拆除,改迁的建筑物、电力线应在架线前完毕。
7.3跨越公路、电力线、一、二、三级通讯线,均应搭设跨越架。
7.4所有跨越线路应采取停电作业,停电线路因地形条件限制,无法搭越线架需降线施工时,必须与当地供电部门联系,配合做好被降线路的安全保护措施,降落段两侧杆塔应做好补强措施,降线后除采用保护措施外,还应设专人看守。
7.5农村广播线、三级以下通讯线及照明、动力线在降落前还应征得用户同意,降线后做好保护措施,施工结束后,应立即予以恢复。
7.6对机动车辆行驶极少的便道,跨越时可不搭设越线架,但应设专人看守,避免发生意外,导地线未升空需在地面过夜时,应在便道上挖地沟,将导、地线掩埋,以便过往车辆不损坏导、地线。
7.7停电交跨的电力线,在被跨越段的两侧按《电力建设安全工作规程》架空输电线路的有关要求,进行验电及挂三相短路接地线。
7.835KV及以上线路路跨越明细表(详细跨越见特殊施工方案)
跨越位置
电压等级
线路名称
备注
G04-G05杆塔
35KV
敦电线
G05-G06杆塔
35KV
敦北Ⅱ回线
G09-G10杆塔
35KV
敦凯ⅠⅡ回线
G25-G26杆塔
10KV
城扬线
7.9导线施工后安全距离要求应满足下表:
类型
居民区
非居民区
公路
弱电线
建筑物
电力线
距离(米)
7
6
7
3
5
3
类型
树木
交通困难地区
步行可到达的山坡
步行不能到达的山坡、峭壁、岩石3
距离(米)
4
5
5
3
8.越线架的搭设
8.1.越线架的几何尺寸计算
8.1.1.越线架长度计算
L=(D+4)/sinθ
式中:
L——越线架长度(m);D——新建线路两边线距离;
θ——新建线路与被交叉跨越物的交叉角(°)。
8.1.2.越线架的宽度计算
B=b+2a
式中:
B——越线架宽度(m);b——被跨越物宽度;
a——越线架架面与被跨越物或带电体的最小安全距离。
8.1.3.越线架高度的计算
H=h1+h2
式中:
H——越线架的高度;h1——被跨越物高度;
h2——越线架封顶网(杆)与被跨越物或带电体的最小距离。
8.2.越线架的搭设最小安全距离应符合下页表规定:
越线架与被跨越物的最小安全距离
跨越物
跨越位置
公路
(米)
通讯线
(米)
35Kv电力线
(米)
10Kv及以下
电力线(米)
距架身水平距离
至路边0.6
0.6
2
1.5
距封顶杆垂距
至路面6.5
1
2(无地线时)
0.5(有地线时)
1.5(无地线时)
0.5(有地线时)
注:
电力线有地线时指封顶杆距地面垂距
8.3.越线架搭设的一般规定及工艺要求
8.3.1越线架的中心位必须位于新建线路的中心线上,架体平面必须与被跨越物设施平行,越线架两端应比新建线路宽出2m以上。
架顶两端应装设45°外伸羊角,外伸羊角宽出架体不小于1.5m,高出架顶平面不小于1.5m。
8.3.2越线架的立杆应与水平面垂直埋设,埋深部分不小于50cm,杆坑底部应夯实,土松或无法挖坑时应绑扫地杆,越线架的大小横杆应与立杆垂直搭设,并应处与水平位置。
8.3.3越线架两侧及每隔6—7根立柱应设剪刀支撑、支杆或拉线,剪刀支撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于60度。
支杆埋入地下的深度不得小于30cm,拉线地锚的埋深不得小于1.0m,拉线采用GJ—35钢绞线,并使用双钩紧线器或花蓝螺丝收紧。
8.3.4越线架的立杆,大横担应错开搭接。
钢管越线架的搭接长度不得小于0.5m。
竹木越线架的搭接长度不得小于1.5m,绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得小于三道。
立杆、大横杆、小横杆或剪刀支撑相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根或以上。
绑扎必须牢固可靠,绑扎铁丝回头必须在越线架外侧,并紧贴架杆。
8.3.5各种材质越线架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于以下规定:
立杆、大横杆及小横杆的间距(m)
越线架类别
立杆
大横杆
小横杆
钢管
2.0
1.2
1.5
木
1.5
1.0
竹
1.5
0.75
8.3.6对于跨越公路的越线架应进行封顶。
封顶采用小横杆,结合大横杆的方式。
封顶用小横杆应在各立柱间呈斜向绑扎,封顶用大横杆的间距以不大于1.5m为宜。
跨越宽面路面时,应搭设多排跨越架。
跨越公路时排架间的有效距离不小于4.0m。
8.3.7跨越任何电压等级的电力线的越线架的小横杆、剪刀支撑、支杆等必须满足下表的安全距离的要求。
越线架与带电体的最小安全距离
被跨越电力线电压等级
越线架部位(Kv)
≤10
35
63-110
220
架面与导线的水平距离
1.5
1.5
2.0
2.5
无地线时,封顶网(杆)与带电体距离
1.5
1.5
2.0
2.5
有地线时,封顶网(杆)与带电体距离
0.5
0.5
1.0
1.5
8.3.8木质越线架的搭设技术要求:
8.3.8.1凡是腐朽、折裂、枯节的木杆均不能使用;
8.3.8.2立杆有效直径(小头)应不小于100mm,选无弯曲、缩径小、有足够强度的木杆做立杆;
8.3.8.3大横杆是主要负力杆件,其有效直径(小头)应不小于90mm,横杆间距1.5~2米(一般跨越),重要的跨越间距为1.2~1.5米;
8.3.8.4十字撑杆小头直径应该不小于80mm,十字撑杆每面宽度应占两个跨间,从下到上连续装设,杆与地面约成45°~60°为宜;
8.3.8.5支撑杆从第一个开始装设,每隔4~6米对称装设,杆与地夹角约60°,而底脚埋入土中不应小于300mm;
8.3.8.6架高超过8米时需装设临时拉线,同时考虑当地风向,并做具体处理;
8.3.8.7在搭设越线架时,立杆应避开导地线的垂直下方;带电线路的跨越架距电力线1.5米以下可使用钢管架,以上必须使用木杆。
9.导、地线连接:
9.1直线导、地线接续管,采用液压连接。
施工前应进行导、地线拉力试验。
9.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证方能进行操作。
9.3液压施工前的检查:
液压前,必须对各种液压管进行外观检查,不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。
应对液压管的内、外径及长度进行测量并做好记录。
检查液压设备是否完好,应能保证正常操作。
油压表必须定期校核。
检查压接用的钢模,应与液压管相匹配。
9.4导、地线的断线
1)辨认导地线的相别或线别正确后,将导地线掰平直,同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2)导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线,切割时,导地线的断口面应与其轴线垂直。
3)在切割钢芯铝绞线的内层铝股时,严禁伤及钢芯,其方法是先割到铝股直径的3/4处,然后将铝股逐根掰断。
4)用红笔在导地线表面上画上表示断线或穿管位置的记号。
9.5液压管的清洗
1)各种液压管,应用汽油清洗管内壁的油垢,应清除影响穿管的锌疤和焊渣。
处理完成后应临时封堵管口,并用塑料袋封装。
2)钢绞线在穿管前应以棉纱擦去泥土,以汽油清洗油垢,清洗长度不小于穿管长度的1.5倍。
3)钢芯铝绞线在穿管前应以汽油清洗其表面油垢,清洗长度:
对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长度的1.5倍。
4)钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化膜并涂以801电力脂。
其范围为铝股进入铝管部分。
9.6导地线的穿管:
1)钢绞线直线管的穿管方法:
将钢绞线两端分别由管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在直线管内中点相抵,如图7-1所示。
2)钢绞线耐张管。
将钢绞线端头向管内穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转穿入,直至线端头露出管底5mm为止,如图7-2所示。
此时,线上印记与管口重合。
3)钢芯对接式的钢芯铝绞线直线管的穿管如图7-3所示。
其操作程序是:
①剥铝股。
在图中N处切断铝层绞线,将露出的钢芯端头用绑线扎牢;如剥漏的钢芯已变形,应恢复其原有绞制状态。
②套铝管。
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢管。
将已剥露的钢芯由钢管两端穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至钢芯两端头在钢管内中点相抵,两边预留长度相等即可如图7-4所示。
④穿铝管。
钢管压好后,找出钢管压后的中点,自中点向两端铝线上各量管全长之半,在该处画印记。
清洗后涂801电力脂,清除氧化膜后,将铝管顺铝股绞制方向,由另一端旋转穿入,直至铝管口与铝线上定位印记重合为止,如图7-3c所示。
4)钢芯搭接式的钢芯铝绞线直线管穿管如示意图7-4所示。
①剥铝股。
②套铝管。
③穿铝管。
使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的另一侧;另一端也成散股扁圆形,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不使插接),直至两端钢芯在钢管对面各露出3-5mm为止。
穿铝管示意图7-4c所示,其操作方法同钢芯对接式的直线管。
5)钢芯铝绞线耐张管。
其操作程序示意图7-5所示。
①剥铝股穿铝管如图7-5a所示。
②穿钢锚如图7-5b所示。
将以剥露的钢芯由钢锚口穿入,穿时顺钢芯绞制方向旋转穿入,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留长度相等为止。
③穿铝管如图7-5c所示。
当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画定位印记;自该点向铝线测量铝管全长画另一定位印记;然后清洗表面,涂801电力脂,清除氧化膜后,将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直到铝管底与钢锚上印记重合为止。
6)钢芯铝绞线的引流线穿管时,两端穿管后应保证引流板与耐张管的钢锚
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