暖通空调安装施工方案720.docx
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暖通空调安装施工方案720
呼和浩特市轨道交通2号线一期工程
塔利停车场通风空调与供暖
施工方案
编制:
_____________
审核:
_____________
审批:
_____________
中铁十六局集团有限公司
呼和浩特市轨道交通2号线一期工程机电01标项目部
二〇一八年七月
第一章编制说明
1.1、编制依据:
1.1.1现行的施工验收规范
1.《建筑工程设计文件编制深度规定》(2008版)
2.《民用建筑设计通则》GB50352-2005
3.《地铁设计规范》GB50157—2013
4.《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009
5.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
6.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
7.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)
8.《建筑设计防火规范》GB50016-2014
9.《铁路工程设计防火规范》TB10036-2007(2012年版)
10.《铁路房屋建筑设计标准》TB10011-2012
11.《铁路房屋暖通空调设计标准》(TB10056-98)
12.《全国民用建筑工程设计技术措施》(暖通空调.动力)(2009)。
13.《国家建筑标准设计图集》(暖通空调.动力专业图集)
14.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2016)
15.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)
16.《建筑设计防火规范》GB50016-2006
17.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
18.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)
19.《电子信息机房设计规范》(GB50174)
20.《房间空气调节器》GB/T7725
21.《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB12021.3)
22.《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761)
23.地铁其他相关的施工验收规范
1.2、编制原则
1.本着优质、高效、合理、经济的原则,以施工规范和施工设计作为依据;
2.采用成熟的技术和工艺、先进的设备以及完善的工程保证体系;
3.根据工程环境以及工程特点、重难点等,制定合理可靠的施工方案;
4.抓住关键线路,突出重点,合理部署,努力优化资源配置和施工方案;
5.运用网络计划管理软件优化施工安排,实现紧密流水作业,均衡生产。
第二章工程概况
2.1、呼市地铁2号线工程简介
呼和浩特市城市轨道交通2号线一期工程塔利停车场设于2号线主线路北端,承担本线车辆停车及日常检修任务。
停车场位于成吉思汗东街北侧、科尔沁北(快速)路东侧730m处。
场地呈东西向布置,地势西高东低,高程介于1082.6-1093.1m之间。
停车场内设运用库、洗车库、内燃调机库及工程车库及综合办公楼等区域。
2.2、施工概况
2.2.1.塔利停车场通风空调与供暖系统:
1.运用库
2.汽车库
3.内燃机及工程车辆库
4.垃圾运转站
5.9-1门卫房
6.9-2门卫房
7.U型槽看守房.
2.3、工程特点
1.空间布置比较紧凑,施工区域有限,工期进站。
2.各类设备繁多,管件种类多,阀门多,风、水、电各个工种交叉作业配合要求高,高空作业范围大。
3.功能系统齐全,安装专业性较强,对施工管理人员的素质要求较高。
4.本工程施工条件相对集中,材料摆放安排有序,力争搞好安全文明施工建设。
2.4、施工质量要求:
力争优良工程。
第三章施工计划
3.1、施工作业计划
本地铁机电安装施工区域比较集中,在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与二次砌筑施工作业之间的交叉配合尤为关健。
经综合分析,安装工作可分三个阶段及七个流程进行。
3.1.1三个阶段:
1.初期阶段:
密切配合土建完成预埋、预留工作。
2.安装阶段:
随着土建结构陆续交出场地,进行实质性安装、吊装施工。
3.调试、验收阶段:
在安装阶段中应基本完成各项分项工作量,这是整个安装分部工作的关健阶段。
3.1.2.七个施工流程:
1.配合土建结构施工完成预埋、预留工作;完成材料进场预制加工、检验、检测工作。
2.供暖系统管道安装,散热片及附属阀件安装。
3.空调系统管道安装,空调设备安装。
4.通风系统安装,附属热风幕等设备安装。
5.保温安装、设备管道清洗。
6.系统测试、试验、设备试运转,对整体系统查缺补漏
7.验收、交工准备工作,竣工技术资料装编。
七个流程之间实现流水作业,科学管理工作面,争取时间,缩短工期。
3.1.3.施工作业难点、重点:
1.对暖通、水专业要求较为严格,管道走向复杂,自动化控制程度高,作业点多、阀门种类多,设备吊装难度大是本工程机电安装一个重点。
2.各类机房和走廊上空综合管线布置得当直接影响到安装工艺、观感,是本工程机电安装的重点和难点。
针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划,并编制分项工程施工技术方案,质量保证措施等。
3.2、劳动力需要量计划表:
3.2.1各工种在不同施工阶段的劳动力计划表:
序号
施工阶段
时间工种
初期
阶段
全面安装
阶段
调试验收
阶段
1
管理人员
6
10
8
2
电工
8
45
10
3
焊工
4
6
4
4
铆(卡条)工
4
6
4
5
水管工
5
15
10
6
风管工
6
16
10
7
油漆工
2
4
2
8
临设电工
2
2
2
9
材料员
2
4
2
10
杂工
2
6
4
11
合计
41
116
56
3.3、施工机具计划
3.3.1主要机具、测试仪表一缆表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
8-30KW
台
8
2
电动套丝机
DN15~150
台
2
3
砂轮切割机
φ300~400
台
4
4
台式砂轮机
台
2
5
手提砂轮机
台
6
6
冲击钻
把
10
7
手提电钻
把
10
8
台式电钻
台
2
9
电动试压泵
Y-350
台
2
10
剪板机
台
2
11
折板机
台
2
12
折角机
台
2
13
液压弯管机
台
2
14
压线钳
把
3
15
气焊钳具
套
4
16
铜管割刀
套
5
18
绝缘电阻测试表
KY-3165
个
2
19
接地电阻测试表
KY-4105
个
2
20
万用表
500I
个
10
21
钳表
个
2
22
风速计
AVM-01
个
1
23
声级计
TES-1350A
个
1
24
照度计
LX101
个
1
25
湿度计
个
1
26
压强计
个
1
27
相序表
个
1
3.4、材料组织计划安排
3.4.1根据招标文件要求,中标后,再编排主要材料、相关人员和设备机具进场计划。
3.4.2材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明,并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。
3.4.3施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收,经项目负责人确认后,呈报监理工程师审核。
第四章施工准备
4.1、施工技术准备:
1.编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案,质量保证措施。
2.编制《质量计划》书。
3.组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸,充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求,预先协调好各专业管线走向,坐标及标高,整体规划、合理布局。
4.认真审查施工图纸可能存在的问题,并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。
5.办理水、电、消防、环保等几项报装工作。
6.复核图纸认真确认套管预留位置及尺寸大小,且做好防腐工作。
4.2、施工场地、物质准备:
1.编制施工平面布置及临设计划、临电方案。
2.搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。
临设方案在必要时还需报送监理单位、当地公安消防部门审批。
3.按工机具进场计划、材料进场计划,组织施工机具、工程用料进场。
4.组织各类办公、生活、消防设施进场。
4.3、施工人员及各项规章制度准备
1.按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选,做到各司其职,各负其责。
2.执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。
3.对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。
第五章施工内容及流程
5.1、供暖系统
1)安装流程
施工准备及编制组片统计表→支架安装→主管道安装→散热器组对→散热器单组水压试验→散热器安装→风门安装→系统试压→保温涂漆
2)准备
a.根据设计施工图纸及车站综合管线图,对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作,对给管线的线路走向在纵、横向,以及标高等方面进行详细的测量并记录。
按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。
b.绘制的施工草图须按规定的相关程序进行审核、批准;并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。
若存在与设计图纸有较大的变动、变更时,还应取得设计部门以及业主相关部门的认定、批准。
c.制作编制组片统计表,按照施工图纸分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表格以便组对和安装时使用。
3)管支架制作及防腐:
a.管道支架的材料一般采用普通焊接钢,管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法,型钢的下料采用切割机,孔位的加工采用台式钻床;支吊架的焊接材料采用T420-T425。
b.支架的管卡采用标准镀锌件,支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理;支架的结构形式见图集所示,支架在制作焊接完毕后,焊缝表面应进行外观打磨处理,清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物;并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。
c.支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理,热镀锌层厚度不小于80μ。
支架在镀锌前应进行外观检查;表面应整洁无毛刺,相对尺寸应符合要求,对热镀锌处理后的支架不得再进行任何切割修改工作,否则必须重新进行热镀锌处理。
4)管支架安装:
a.管道支架的安装见图12、图13所示,采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定;在进行固定工作时,必须要注意结构的安全性,不得有任何对结构有破坏性的固定。
b.在固定支架前,预先根据施工图进行管线放线,根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线,按照表3的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。
c.支架的安装固定应平整牢固,相对支架间应有一定的坡度值(管线坡度),安装位置应正确,符合相关要求,在安装支架时,还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置,尽量避开。
管道支架的布置既要符合间距的要求,又要做到间距均匀,外观美观。
立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架。
d.管道固定支架的安装:
应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支在金属软管的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。
e.所有管件在使用前均应按相关要求进行检查,各类钢管和管件应壁厚均匀,无锈蚀,不得有砂眼、裂纹等缺陷。
管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。
阀门的规格、型号应符合设计要求,外观规矩,无损伤裂纹,开关灵活,关闭严密。
管道安装的坡度,坡向应符合设计要求。
其它没有要求的应考虑方便排放管内的积水要求,同时在高位设置自动放气阀,低位点设泄水阀。
明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
f.管道在安装前,必须清除内部污垢和杂物,在安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
g.管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作,管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离。
h.与设备在连接前必须清理干净管内的杂物、焊渣,防止杂物流入设备内,堵塞设备内循环通道。
i.管道穿过基础、墙壁和楼板时,应按设计要求加套管,管道接头不能设在套管内。
对隐蔽工程的施工应严格执行有关标准规范。
作好相关的施工记录。
j.管外壁应涂色环并喷涂相应的文字,其中色环宽度应为50mm,直线管段色环间距为5米,在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。
在涂色环时,应间距均匀,宽度一致。
给排水管道外涂色环要求。
5)各种型号的铸铁柱型散热器组对
a.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔
四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
b.组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
c.将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
d.按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。
e.组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对
准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,
然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
f.将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
6)外拉条预制、安装,
g.根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母,找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
6)单组散热器水压试验,
a.将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试
压泵,各种成组散热器可直接联接压泵。
b.试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关
闭放气嘴。
c.加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,
不渗漏为合格。
d.如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外
部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处,
按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。
钢制散热器如
有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。
不能用的坏片要作明显标记或用
手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放防止再次混入好片中误组对。
打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。
7)散热器安装
a.按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b.托钩和固定卡安装,柱型代腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4至6片的地方栽入。
c.挂装柱型散热器,托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画平
线。
托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。
d.用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于
80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度。
e.用水冲净预留洞内杂物,填人M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩入
内,塞紧,用画线尺或φ70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆加
f.用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好,成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
g.将柱型散热器和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧。
h.带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。
i.将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直将固定卡摆正拧紧
8)散热器风门安装
a.按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔,在台虎钳上用
1/8″丝锥攻丝。
b.将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹
铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45°(宜在综合试压
前安装)。
c.钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量,在
加工定货时提出要求,由厂家负责作好。
d.钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头,定货时提出要求。
9)附件安装
a.系统的附属设备及材料包括阀门、阀件、金属软管等材料,在安装时应与管道的施工同步进行,安装前,应按照相关规定进行各项技术要求的检查,合格后方可进行安装。
b.阀门、阀件的安装:
阀门、阀件在安装前,应作耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂等不合格的应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置、方向应符合设计要求,阀门、阀件的连接应牢固、紧密,不得有渗漏现象。
安装后,阀门与管道中心线应垂直,操作机构灵活、准确。
阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求,表面洁净,朝向正确,启闭灵活。
10)水压试验、水力平衡实验及通水消毒:
a.系统试验压力为0.6Mpa,水压试验用清洁水(城市供自来水)作介质,从地面水井处利用临时管线接至车站水系统入口处(正式管路系统未接通前)注水前,关闭所有附属设备的进水阀及分段处碟阀(与消防系统),并打开管路系统最高点的排气阀,将管路系统内的空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,利用试压泵对系统进行加压,压力逐渐升高到一定数值时,停下来对管路系统进行检查,无问题时再继续加压。
b.整个加压过程分四次0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa当压力达到试验压力1.5Mpa时,停止加压,对管路系统进行检查,观察压降情况,在10分钟内,压降不超过0.05Mpa时,既为合格。
c.水压试验合格后,须进行严密性试验,将管路系统内压力下降至工作压力,保压1小时,进行外观检查,不漏为合格。
d.系统试压时,应在系统管线的高低点各加一块压力表,试压泵出口处设一块压力表,考虑到静压的影响,试验压力应以系统内最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
e.压力试验时,如发现有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。
试验用压力表须经校验,精度不低于1.5级,压力表的满刻度值为2.0Mpa。
f.水力平衡实验根据JGJ/T132-2009执行标准,聘用专业第三方检测单位,运用TDS-100H型手持式超声波流量计进行检测。
实验目的:
测试管路阻抗,验证串并联管道流量分配规律,掌握管路系统水平衡的调节方法
实验方法:
变流量系统水力平衡分析,由于人们对系统品质的要求以及节能意识的不断提高,变流量水力系统在暖通空调工程中占据越来越重要的位置。
变流量系统在运行过程中各末端设备环路的流量是随着外界环境负荷的变化而变化的。
由于暖通空调工程在一年运行的大部分时间均处于部分负荷运行工况,因此变流量系统大部分时间系统流量都是低于设计流量的。
那么这种变流量系统就是实时、灵敏、高效、节能的。
变流量系统既存在静态水力失调,也存在动态水力失调,因此必须采取相应的水力平衡措施来实现系统的水力平衡。
(1)静态水力平衡的实现
通过在相应的部位安装静态水力平衡设备,使系统达到静态水力平衡。
实现静态水力平衡的判断依据是:
当系统所有动态水力平衡设备均设定到设计参数位置(设计流量或压差),所有末端设备的温度控制阀门均处于全开位置时(这时系统是完全定流量系统,各处流量均不变),系统所有末端设备的流量均达到设计流量。
从上可以看出,实现静态水力平衡的目的是保证末端设备同时达到设计流量,即设备所需的最大流量。
避免了一般水力失调系统一部分设备还没有达到设计流量,而另一部分已远高于设计流量的问题。
因此它解决的是静态平衡和系统能力问题,即保证系统能均衡地输送足够的水量到各个末端设备。
变流量系统静态水力平衡设备的选择可参照定流量系统的描述来进行,在这里就不再赘述。
但是,末端设备在大部分时间并不处在设计流量状况下。
因此,系统不但要实现静态水力平衡,还要实现动态水力平衡。
(2)动态水力平衡的实现
通过在相应部位安装动态水力平衡设备,使系统达到动态水力平衡。
它包含二方面内容:
当系统其它环路发生变化时,自身环路关键点压差并不随之发生变化,当自身的动态阀门(如温控阀、电动调节阀)开度不变时,流量保持不变;如图1所示,当C、D点压差变化时,通过动态水力平衡设备(压差调节器PV)的调节作用,使A、B二点压差并不发生变化,如果各支路电动二通阀VM1、VM2......开度保持不变,则流经风机盘管FP1、FP2.....的流量保持不变。
当外界环境负荷变化导致系统自身某一支路变化时,通过动态水力平衡设备的调节作用,使关键点压差并不发生变化,从而使得其它并联支路的流量也不发生变化。
所在房间负荷变化导致电动二通阀VM1由开启到关闭,由于压差调节器PV的作用,A、B二点的压差并不随之发生变化,这样,的流量保持不变。
由上可知,变流量系统动态水力平衡一般是通过动态水力平衡设备将双管并联系统关键点压差恒定在设计压差来实现的,因此变流量动态水力平衡系统也可叫做变流量定压差系统。
压差调节是变流量系统的主要调节方式。
实验结论
在暖通空调水系统中,合理地安装水力平衡阀以及采用正确的方法进行系统联调,可极大地改善系统的水力特性,使系统接近或达到水力平衡,从而既为系统的正常运行提供了保证,又节省了能源,使系统经济高效运行。
水力平衡的调试是发现问题、完善系统、保证采暖空调系统节能运行的有效措施。
g.试压实验后进行管道清理冲出绣、铁渣,直至水质清晰,同时对试压过程中对现场的环境进行打扫清洗。
5.2、空调系统
1)安装流程
室内机安装→冷媒管安装→冷凝管安装→室外机安装→信
- 配套讲稿:
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- 暖通 空调 安装 施工 方案 720