工作危害分析JHA记录表车间治理.docx

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工作危害分析JHA记录表车间治理

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

部门/车间：

车间产品：

区域/工艺过程：

车间管理分析人员：

日期：

序号

工作任务

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

发生频率和现有安全控制措施

Ｌ

Ｓ

Ｒ=L×S

建议改进措施

发生

频率

管理措施

员工胜任程度

设备设施状况

安全

设施

设备管理

日常检查

未对设备状况进行检查

人员伤亡、财产损失

标识

设备管道未按规定标识

人员伤亡、财产损失

定期检测

压力容器及管道未定期检测或检测不合格仍在使用

人员伤亡、爆炸

检维修

未按规定程序申请由专业人员进行设备检维修

引发事故，造成人员伤亡、财产损失

检维修结束后未进行验收就投入生产

引发事故，造成人员伤亡、财产损失

拆除

未进行拆除前的检测和确认自行拆除设备

引发事故，造成人员伤亡、财产损失

电气管理

电气管理

使用非防爆电器

触电、火灾、死亡

未对电气设备的完好情况进行检查

触电、火灾、死亡

未制定严格的交接班制度或未执行

触电、灼伤、死亡

检修机械电气设备时未挂停电警示牌，无人监护

触电、灼伤、死亡

非电气人员装修电气设备或线路。

触电、灼伤、死亡

使用手持工具时无接地装置或未戴好绝缘手套

触电、灼伤、死亡

工艺管理

工艺管理

操作人员对工艺参数和原理不熟悉，未经安全培训合格就上岗

人员伤亡、火灾

车间无工艺及安全操作规程

未对工艺执行情况进行检查

人员伤亡、火灾

安全管理

制度管理

未制定车间安全生产制度

人员伤亡、火灾

安全生产目标未制定，没有层层分解、落实完成目标的措施

人员伤亡、火灾

安全检查

安全检查未开展

人员伤亡、火灾

安全例行工作开展不到位

人员伤亡、火灾

发现隐患未及时处理

人员伤亡、火灾

标识

未按要求设置安全标识

人员伤亡、火灾

报警装置管理

在产生可燃性气体、可燃蒸气及有毒气体的场所未设气体浓度检测报警装置。

或

人员伤亡、爆炸

未对检测报警装置完好情况进行检查

应急救援

预案制订

未建立现场事故处置方案

人员伤亡、火灾

预案演练

未进行预案的演练和评审

人员伤亡、火灾

预案学习

未对员工进行应急响应的培训

人员伤亡、火灾

消防管理

未按规定配备消防设施

财产损失

消防设施不定期检查，失效

财产损失、受伤、中毒

车间消防安全通道堵塞

财产损失人员伤亡

存在明火

人员伤亡、爆炸

人员管理

安全培训管理

安监及管理人员能力不足或未行使监督权力

人员伤亡、

财产损失

安全教育未定期开展

人员伤亡、

财产损失

劳动防护管理

未按要求穿戴劳动防护用品

砸伤、灼伤、中毒

穿化纤工作服、穿钉铁掌的鞋子上班

人员伤亡、火灾

物料管理

物料管理

物料混存混放

车间物料超量

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

部门/车间：

仓库区域/工艺过程：

分析人员：

日期：

序号

工作任务

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

发生频率和现有安全控制措施

Ｌ

Ｓ

Ｒ=L×S

建议改进措施

发生

频率

管理措施

员工胜任程度

设备设施状况

安全

设施

收货

检查入库手续

手续不全

财产损失

帐目错误

验货

未按规定穿戴劳动防护用品

人员中毒、灼伤

从未

发生

未验货入库

帐物不符

财产损失

搬运

未按规定穿戴劳动防护用品

人员伤害

操作不当造成包装破损

财产损失

粉尘危害

操作不当人体砸、磕、碰伤

人员伤害

入库

混丢混放

引发事故

堆码层数超高

堆码不稳

财产损失

人员伤害

发货

检查出库手续

手续不全

财产损失

帐目错误

验货

未按规定穿戴劳动防护用品

人员中毒、灼伤

从未

发生

1

3

3

出库

出错货

帐物不符

财产损失

储存

日常检查

未进行日常检查

行路碰撞、跌倒,货物滚落伤人

轻伤事故

物品摆放不当，夜间行路碰撞、跌倒

人员跌、碰伤

盘点

未按规定穿戴劳动防护用品

人员中毒、灼伤

从未

发生

操作不当

人员伤害

仓库管理

防火防爆

仓库保管员不熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，未掌握消防器材的操作使用和维护保养方法

火灾、爆炸

日常巡查

未对仓库情况进行巡逻检查

不能发现安全隐患

未对消防安全消防设施、器材和仓库管理情况进行检查

人员伤亡、财产损失

危险化学品未储存在专用仓库

火灾、爆炸

库房外动用明火作业时，未办理动火证

火灾、爆炸

防潮

防汛

防雷

防震

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

部门/车间：

动力车间产品：

区域/工艺进程：

立式砂轮机分析人员：

日期：

序号

工作任务

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

发生频率和现有安全控制措施

Ｌ

Ｓ

Ｒ=L×S

建议改进措施

发生

频率

管理措施

员工胜任程度

设备设施状况

安全

设施

使用前的准备

戴好劳动防护用品

未按规定穿戴劳动防护用品

人身伤害

设备检查

未检查或检查不仔细

设备损坏

人身伤害

工作危害分析（ＪＨＡ）记录表

部门/车间：

质检科产品：

所有检测产品区域/工艺过程：

分析室分析人员：

日期：

序号

工作任务

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

发生频率和现有安全控制措施

Ｌ

Ｓ

Ｒ=L×S

建议改进措施

发生

频率

管理措施

员工胜任程度

设备设施状况

安全

设施

1

取样

取固体样

使用钎子

钎子使用不当

人员伤害/物料外泄

极不可能

发生

每日检查

登高作业

人员伤害

过去偶尔

发生

每日检查

取液体样

使用

移液管

移液管损坏

人员伤害/物料外泄

过去偶尔

发生

每日检查

移液管使用不当

人员伤害/物料外泄

过去偶尔

发生

每日检查；有操作规程，严格执行

包装桶腐蚀

物料外泄/财产损失

极不可能

发生

每日检查

登高作业

人员伤害

过去偶尔

发生

每日检查

2

称样

备称样瓶

称样瓶破损

人员伤害

极不可能

发生

每日检查

备刮刀

刮刀使用不当

人员碰伤

极不可能发生

每日检查

备胶头滴管

胶头滴管破损

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查

备溶剂

溶剂挥发

人员伤害/财产损失

在正常情况下经常发生

每日检查

溶剂瓶损坏

极不可能发生

每日检查

校准天平

校准码滑落

人员碰伤

极不可能发生

每日检查

使用天平

天平使用不当

设备损坏

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

分析样品

化学分析

测酸

冲洗瓶摇匀

样品溅出

人员伤害/财产损失

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

三角瓶破碎

人员划伤/财产损失

极不可能发生

每日检查

碱滴定

样品溅出

人员灼伤

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

玻璃管破碎

人员划伤/财产损失

极不可能发生

每日检查

滴定台滑落

人员伤害

极不可能发生

每日检查

酸雾化

人员伤害

在正常情况下经常发生

每日检查；有操作规程，严格执行

清洗

三角瓶破碎

人员划伤/财产损失

极不可能发生

每日检查

清洗液溅出

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查

三角瓶破碎

人员划伤/财产损失

极不可能发生

每日检查

酸滴定

样品溅出

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

玻璃管破碎

人员划伤/财产损失

极不可能发生

每日检查

滴定台滑落

人员伤害

极不可能发生

每日检查

清洗

三角瓶破碎

人员划伤/财产损失

极不可能发生

每日检查

清洗液溅出

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查

气谱分析

开启气瓶

开氢气瓶

瓶帽脱落

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气压过高

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气压过低

设备损坏

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

瓶阀泄漏

人员伤害/财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查，有操作规程，严格执行

气路泄漏

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

接口泄漏

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气瓶倾倒

人员伤害

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

开氮气瓶

瓶帽脱落

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气压过高

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气压过低

设备损坏

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

瓶阀泄漏

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气路泄漏

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

接口泄漏

财产损失

过去曾经发生或异常情况下发生

每日检查；有操作规程，严格执行

气瓶倾倒

人员伤害

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

开启仪器

电线老化

人员触电/财产损失

极不可能发生

每周检查

仪器接地不良

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查，有操作规程，严格执行

开关失灵

设备损坏

过去偶尔发生

每日检查

操作不当

设备损坏

极不可能发生

有操作规程，严格执行

设置温度

温度设置过高

财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

点火

操作不当

人员伤害

过去偶尔发生

有操作规程，严格执行

备进样器

进样针破损

人员伤害/财产损失

极不可能发生

每日检查

进样器使用不当

人员伤害

过去偶尔发生

有操作规程，严格执行

样品分析

样品外溢

人员伤害/财产损失

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

样品挥发

人员伤害

在正常情况下经常发生

每日检查

降温

控制开关失灵

设备损坏

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

熄火

操作不当

财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

液谱分析

开启仪器

电线老化

人员伤害/财产损失

极不可能发生

每周检查

仪器接地不良

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

开关失灵

设备损坏

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

流动相管路破损

人员伤害/财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

操作不当

财产损失

极不可能发生

有操作规程，严格执行

配流动相

溶剂挥发

人员伤害

在正常情况下经常发生

每日检查

溶剂外溢

人员伤害

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

储液瓶破损

人员伤害

极不可能发生

每日检查

使用超声波去气泡

人员伤害/财产损失

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

接流动相

财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

样品定容

溶剂挥发

人员伤害

在正常情况下经常发生

每日检查

溶剂外溢

人员伤害

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

容量瓶破损

人员伤害

极不可能发生

每日检查；

定容针使用不当

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

备进样器

进样针破损

人员伤害/财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

进样器使用不当

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

样品分析

样品外溢

人员伤害

过去偶尔发生

每日检查；有操作规程，严格执行

样品挥发

人员伤害

在正常情况下经常发生

每日检查；有操作规程，严格执行

样品留样

固体留样

封口

温度过高

人员伤害

过去偶尔发生

有操作规程，严格执行

粉尘外溢

在正常情况下经常发生

每日检查

分类

分类不当

财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

堆码

留样箱倾倒

人员伤害

极不可能发生

每日检查

液体留样

分类

分类不当

财产损失

极不可能发生

每日检查；有操作规程，严格执行

装箱

物料外溢

财产损失/人员伤害

极不可能发生

每日检查

堆码

留样箱倾倒

人员伤害/财产损失

极不可能发生

每日检查