钢筋方案安保宿舍.docx
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钢筋方案安保宿舍.docx
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钢筋方案安保宿舍
施工组织设计(专项施工方案)报审表
工程名称:
安徽应流机电股份有限公司安保宿舍工程编号:
致:
合肥工大建设监理有限公司(监理公司)
我方已根据施工合同的有关规定完成了安徽应流机电股份有限公司安保宿舍钢筋工程专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批
准。
请予以审查。
附:
钢筋专项施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
安徽应流机电股份有限公司安保宿舍
钢
筋
工
程
施
工
方
案
安徽中力建设集团有限公司
2012年3月
会签一览表
工程名称
安徽应流机电股份有限公司安保宿舍工程
工程地址
合肥市繁华大道南与集贤路交叉口
建设单位
安徽应流机电股份有限公司
监理单位
合肥工大建设监理有限公司
设计单位
安徽省机械工业设计院
施工单位
安徽中力建设集团有限公司
名称
审核审批意见
施
工
单
位
编制人
签字(盖章):
日期:
审核人
签字(盖章):
日期:
审批人
签字(盖章):
日期:
监
理
单
位
审批人
签字(盖章):
日期:
建
设
单
位
审批人
签字(盖章):
日期:
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋焊接施工方案
四、钢筋制作、绑扎施工方案
五、技术质量保证措施
六、安全、文明生产措施
一、编制依据
1、安徽应流机电股份有限公司安保宿舍工程施工图纸,设计交底及相关图集。
2、国家现行:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3、安全、文明施工标准。
4、施工合同、招标文件。
5、《企业标准》
6、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
7、《安徽安徽应流机电股份有限公司施工组织设计》
二、工程概述
安徽应流机电股份有限公司工程位于合肥市繁华大道南与集贤路交叉口。
建筑面积:
为871.5㎡.
结构概况:
本工程为地上三层框架结构,设计使用年限50年,耐火等级为二级,抗震烈度为7度;
该工程由安徽应流机电股份有限公司投资开发,安徽省机械工业设计院设计,合肥工业大学建筑设计研究院勘察,合肥工大建设监理有限公司监理,安徽中力建设集团有限公司承建。
第一节、工程主要特点及分部分项做法
安徽应流机电股份有限公司安保宿舍工程为三层框架结构,该工程+0.000为黄海高程的41.10m,屋面为平屋面形式。
安徽应流机电股份有限公司安保宿舍基础系根据合肥工业大学建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》进行设计的。
工程基础采用独立基础,埋置在2层粘土上,其地基承载力特征值Fak=240kpa。
建筑物为Ⅱ类场地;地基基础设计等级为丙级。
基槽开挖时严禁暴晒或水浸,并予留300㎜厚待浇基础混凝土垫层时挖除;基础回填采用2:
8灰土分层回填,回填土压实系数应≥0.94。
三、钢筋焊接施工方案
1、工程特点:
该工程钢筋量大,操作难度大,因此钢筋的焊接工程量较大,且对焊接质量的要求较高。
2、钢筋焊接施工方案:
根据设计要求,本工程中柱筋竖向连接拟采用电碴压力焊(d钢筋≤22mm的采用搭接连接),基础钢筋及梁、板、墙主筋的接长使用闪光对焊。
根据图纸设计及本工程施工组织设计,柱竖向钢筋接头位置划分如下:
(1)竖向筋焊接接头划分:
根据图纸设计施工方案要求,柱竖向钢筋第一次焊接头确定在基础梁上口,柱竖向筋焊接接头位置按规范要求留置在每层结构层上。
(2)钢筋焊接:
根据图纸设计尺寸,基础钢筋可采用对焊接头连成整体,不采用搭接。
但接头应按规范要求相互错开,错开的间距应符合规范要求。
梁的水平筋柱的竖向筋需接长配料的均采用闪光对焊。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a、在受拉区不宜大于20%;b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3、闪光对焊焊接工艺:
钢筋闪光对焊焊接工艺应根据具体情况选择:
钢筋直径小,可采用连续闪光焊;钢筋直径较大(25mm以上),端面比较平整,宜采用预热闪光焊,端面不够平整,宜采用闪光一预热一闪光焊。
a、连续闪光焊
连续闪光焊所需焊机功率较大,适于焊接直径25mm以下的φ、Φ钢筋,它是先将钢筋夹在焊机电极钳口上,然后闭合电源,使两钢筋端面移近相触,由于钢筋端部一般都是凹、凸不平,开始仅有一点或数点接触,接触面很小,故电流密度和接触电阻很大,接触点很快熔化,形成“金属过梁”。
“过梁”进一步加热,产生金属蒸汽飞溅,形成闪光现象,而后再徐徐移动钢筋,保持接头轻微接触,使闪光连续发生,接头也同时被加热,直至接头端面烧平、杂质闪掉,白热熔化时,操作者迅即操纵手动压力机构进行顶锻,并随之断电,使两根钢筋对焊成为一体。
在焊接过程中,由于闪光的作用,使空气不能进入接头处,又通过挤压,把已熔化的氧化物全部挤出,因而接头质量得到保证。
b、预热闪光焊:
预热闪光焊也称烧化预热闪光焊,是在连续闪光焊前加一个钢筋预热过程,使两钢筋端部交替接触和分开,使其间隙发生闪光,达到烧化预热。
当钢筋预热到规定温度后,随即进行连续闪光和顶锻,此工艺适用于焊接25mm以上端面平整的φ、Φ级钢筋。
c、闪光——预热——闪光焊
钢筋预热前再增加一次闪光过程,光使两钢筋端面的凸出部分接触,闪光连续发生,待钢筋端面凸出部分被闪掉而趋于平整时,再按预热闪光焊工艺进行预热闪光和顶端。
此工艺适用于直径25mm以上钢筋端面不够平整的φ、Φ级钢筋,第一次闪光的目的是要达到接头钢筋端面平整。
d、通电热处理:
通电热处理的目的,是对焊接接头进行一次退火或高温回火处理,以消除热影响区产生的脆性组织,改善接头的塑性。
通电热处理的方法,是待接头冷却至300℃(暗黑色)以下,电极钳口调至最大间距,接头居中,重新夹紧,采用较低变压器级数,进行脉冲式通电加热(频率约2次/S,通电5-7S)。
热处理的温度一般在750℃-850℃(桔红色)范围内选择,随后在空气中自然冷却。
4、闪光对焊参数:
为了获得良好的对焊接头,除了掌握钢材的可焊性能和焊接工艺外,还必须选择恰当的焊接工艺参数,工艺参数包括:
调伸长度、闪光留量,闪光速度、顶端留置、顶端速度、顶端压力及变压器级次。
a、调伸长度是指钢筋从电极钳口伸出的长度,调伸长度的选择应使接头区域获得均匀加热,又不致在顶锻时发生旁弯。
b、闪光留量是指钢筋在闪光过程中由于闪出金属所消耗的钢筋长度,闪光留量应使闪光结束时,钢筋端部能均匀加热,并达到足够的温度。
钢筋越粗闪光时间越长,所需闪光留量越大。
c、闪光速度闪光过程中的速度,一般在开始的瞬间应接近于零,而后约为1mm/S,在结束时应较快,这样能使闪光比较强烈,以保障焊缝金属免受氧化。
d、顶端速度是指挤压钢筋接头时的速度,顶端速度应越快越好,特别是在开始的0.1S内应使钢筋压缩2-3mm,以便焊口迅速闭合,免受氧化。
顶端压力要适当,压力过大焊口会产生裂纹,压力过小,溶渣和氧化物有可能残留在焊孔内,并易形成缩孔。
e、顶端留量是指钢筋顶端压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。
顶端留量应使接头的整个断面能获得紧密的接触,并具有适当的塑性变形。
顶端时,应先在有电流作用下顶端,使接头加热均匀,紧密结合以消除氧化作用,然后在断电作用下结束顶端。
所以顶端留量分有电顶端留量和断电顶端留量两项。
f、变压器级次变压器级次用以调节电流大小,根据钢筋直径进行选择。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应适当降低变压器级次,如火花过小或没有火花应适当提高变压器级次,当电源的电压降达5%左右时应提高变压器级次一级,以利闪光过程的顺利进行和保证焊接质量。
5、对焊质量检查
闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按下列规定抽取试件:
a、在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,累计仍不足300个接头,应按一批计算。
b、外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个。
c、力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、接头处不得有横向裂纹;
b、与电极接触处的钢筋表面,φ-Φ级钢筋焊接时不得有明显烧伤,负温闪光对焊时,对于φ-Φ级钢筋,均不得有烧伤;
c、接头处的弯折角不得大于40;
d、接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
6、电渣压力焊施工工艺:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,待达到一定程度后,施以压力,使钢筋焊接而成。
焊接直径小于22mm的钢筋时,可采用20KVA交流电焊机,焊接直径大于22mm的钢筋时,可采用40KVA的交流电焊机或将两台20KVA电焊机并联使用。
施焊前,将钢筋端部120mm范围内的锈渣刷掉,用电极上的夹具夹紧钢筋,在两根钢筋接头处放入导电剂,并在焊剂盒内装满焊剂。
施焊时,接通电源,使导电剂、钢筋端部及焊剂溶化,形成导电的渣池,维持数秒钟后,借助操纵杆将钢筋缓缓下送(平均速度约1mm/S),使焊接电压稳定在20-25V范围内,防止钢筋下送过快或过慢而造成电流短路或断路,维持良好的电渣形成过程,待熔化量达到一定数值时即断电,并用力迅速顶端,挤出全部熔渣和熔化金属,使形成牢固的接头,冷却1-3min后,即可打开焊药盒,收回焊剂,卸下夹具。
为保证焊接质量,应先试焊并按规范要求进行外观检查,接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤,接头处的弯折及轴线偏移最大容许值与闪光对焊相同,拉伸试验时,接头抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度。
四、钢筋制作、绑扎施工方案
本工程钢筋量较大,钢筋规格较多,各种钢筋构件成型形状较多,因此在做钢筋配料单时要结合相关规范及图集认真阅读图纸,根据配料单、进度计划及现场平面布置实际情况等认真做好钢筋进料计划。
钢筋操作场地应合理划分,要做好场地硬化,要做好成型钢筋构件的分类堆放及标牌的标识,标牌可用100×70mm的薄木板或纤维板等制成,料牌正面一般写上这个编号钢筋所在构件的部位、构件号以及构件数量,料牌反面写上钢筋编号、简图、直径、下料长度及合计根数等,同时成捆的钢筋还应用橡皮或硬塑料做好小标牌,以便钢筋吊运到施工部位后的辨别。
1、钢筋的调直:
本工程拟采用卷扬机调直,调直时要注意控制冷拉率,Φ级钢筋不得超过4%。
2、钢筋下料长度计算:
构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使其长度有弯化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
3、钢筋切断:
根据计算下料长度进行配料,长钢筋需要切断,钢筋的切断主要采用钢筋切断机,Φ6.5、Φ8的拉直采用手动切断器切断。
4、钢筋的弯曲成型:
将已切断配好的钢筋,弯曲成所要求的形状尺寸,这是钢筋加工中一道主要的工序,也是一件技术性比较强的工作,弯曲成型主要采用机械操作,辅助以人工弯曲成型。
5、钢筋的绑扎和安装:
钢筋绑扎和安装是钢筋工程的最后工序,绑扎、安装之前先熟悉施工图,核对钢筋配料单和料牌,研究钢筋安装和有关工程配合顺序,明确施工方案和具体施工方法,作好机具、材料等部分准备工作,绑扎钢筋用铅丝的规格是20-22号镀锌铅丝,绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝;绑扎筏板基础、剪力墙、暗柱、梁钢筋骨架则用双根22号铅丝绑扎,所有的交点都应绑扎,不得跳花绑扎。
钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段的有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面积的百分率,在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%,搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,在受拉区域内,Φ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Φ级钢筋可不做弯钩。
在梁板结构中,板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,板的钢筋绑扎要注意上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑梁,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利灌筑砼。
6、钢筋垫块的制安:
钢筋垫块用高标号水泥砂浆制作,独立基础须用细石砼制作,垫块制作要严格控制好厚度,要加强垫块的养护工作,梁侧面要用带扎丝的垫块,垫块制作好后要分类堆放,不得混用。
7、主要部位钢筋绑扎工艺流程:
(1)机械挖土、人工配合清槽→槽底钎探→验槽并进行基础处理→做垫层混凝土→放线→独立基础钢筋绑扎→浇筑独立基础砼→养护→放线→基础柱钢筋绑扎→支模(至地梁底)→浇灌柱砼→养护→地梁支撑→钢筋绑扎、专业下管→浇筑地梁混凝土
(2)结构层部分:
放线→绑扎柱钢筋→立模板→浇柱混凝土→绑梁、板筋→浇梁、板混凝土。
五、技术质量保证措施
一)、结构技术质量措施
1、材料选用及要求
钢筋:
Ф示HPB235级钢,fy=210N/mm2,焊接时焊条采用E43型焊条;
Ф示HPB335级钢,fy=300N/mm2,焊接时焊条采用E50型焊条;
示HPB400级钢,fy=360N/mm2,焊接时焊条采用E55型焊条;
混凝土:
基础垫层混凝土强度等级为基础垫层为C15;构造柱、过梁、压顶为C25;
基础、框架柱、梁、板、楼梯均为C30。
砌体:
①:
±0以下砌体采用MU7.5煤矸石空心砖,M5水泥砂浆砌筑,±0以上砌体采用MU5.0煤矸石空心砖,M5混合砂浆砌筑,干容重均不大于10KN/m3.②:
填充墙厚详见施图,设计要求砌体施工质量控制等级为B级。
2、结构技术措施
(1)、梁、板跨度≥4m,悬臂梁悬挑长度≥1.5m时,梁、板施工时应起拱,起拱高度分别为梁、板跨度的0.2%和悬臂梁悬挑长度的0.5%,且起拱高度不得消减梁、板的截面。
(2)、悬臂构件的上部钢筋必须设置钢筋撑角且严禁践踏,严格保证构件的有效高度,悬臂构件混凝土达到100%设计强度后方可拆模。
(3)、构件主筋的混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合下表规定:
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
一
20
20
一
30
30
一
30
30
注:
1)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm。
2)板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm,且不用小于10mm;
(4)钢筋的锚固、连接:
1)钢筋应优先采用机械接头或等强度对接焊;
2)钢筋锚固长度La及抗震锚固长度LaE分别详见03G101-1图集第33.34页;
二)、技术质量保证措施
1、建立健全各项质量责任制和岗位责任制度,对现场管理人员加强质量培训,提高全体职工的质量意识,牢固树立“质量第一”的意识,确保合同质量目标完成。
2、严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)组织验收,严格按照已审批的施工组织设计、各专项方案进行组织施工,严格执行质量“一票否决制度”。
3、加强现场钢筋进料的控制工作,钢筋进场必须“三证”(出厂、合格证、出厂检验报告、现场取样检验报告)齐全合格才准使用。
4、安排一位专业钢筋工长负责钢筋的质量和进度。
5、现场施工人员熟悉图纸,了解设计意图,要切实做到事前书面技术交底,事中跟踪检查,事后及时验收的先进管理模式。
6、技术人员要及时做好工程变更业务联系。
7、定期召开质量分析会,总结前期质量存在的问题,制订下期控制质量措施和应注意事项。
8、加强各专业工种间的配合与衔接。
9、分项工程施工时,严格控制主控项目,主控项目必须100%合格,一般项目的合格率必须符合规范的规定。
六、安全、文明生产措施
1、施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
2、做好工人的安全“三级”教育工作,并逐一考核,合格者主可上岗操作。
3、工人上岗前,现场专职安全员要做好安全技术交底,专业工长要对工人做好技术交底。
4、对工人的安全教育做到经常性、长期性,并结合不同施工环境要有针对性。
5、做好现场的平面布置,特别是用电线路、用电设备、材料堆放的布置工作。
6、进入施工现场要戴好安全帽、着装整齐,高处作业,特别是绑扎地下室剪力墙钢筋时,要系好安全带。
7、要做好机械设备防护及安全用电工作。
8、工地现场要配备急救药箱,以备急用。
9、钢筋吊运时,要服从现场指挥人员的统一安排。
10、现场要做到工完、料尽、场地清。
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
资料汇总
绑扎准备
按施工工艺顺序进行绑扎
注意钢筋数量、位置、长度、
弯钩角度、弯点位置
按配料单配料
按操作工艺施工
资料汇总
质量评定
不合格返工处理
执行质量验评标准
成品保护
绑扎钢筋
保护层垫块与预埋件放置
焊接试验
与上道工序交接检
准备工作
技术交底
上道工序的问题及整改
操作人员技术交底
技术人员进行技术交底
材料准备
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢筋放样
钢筋绑扎质量控制程序图
工具准备
基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度
钢筋绑扎后不准踩踏
绑钢筋不准碰预埋件
注意预留洞口位置
4
涂隔离剂不污染钢筋
水电管线不得切断或移动钢筋
班组自检记录
砼浇筑时专人看护、修复钢筋
质量评定记录
施工日记
钢筋安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3,-0
钢尺和塞尺检查
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