产品质量检验单定稿.docx
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产品质量检验单定稿.docx
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产品质量检验单定稿
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
组对质量
1、内部尺寸控制;
2、后门对角线与内部对角线控制;
3、保证侧板垂直度与直线度;
内部焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
后门,加高板安装调试
1、门缝间隙不应超过3mm;
2、后门不应有偏斜现象;
3、后门吊臂等附件焊接牢固可靠;
4、加高板安装牢固可靠,间隙均匀;
底架与箱板加焊
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
车厢外观检验
1、箱板等外观无缺陷;如有、记录;
2、整车厢各部件齐全,无缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
组对质量
1、内部尺寸控制;
2、后门对角线与内部对角线控制;
3、保证侧板垂直度与直线度;
内部焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
后门,加高板安装调试
1、门缝间隙不应超过3mm;
2、后门不应有偏斜现象;
3、后门吊臂等附件焊接牢固可靠;
4、加高板安装牢固可靠,间隙均匀;
底架与箱板加焊
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
车厢外观检验
1、箱板等外观无缺陷;如有、记录;
2、整车厢各部件齐全,无缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
底板下料
尺寸检验:
长度、宽度、对角线差符合要求
组对质量
1、两纵梁宽度、中心相对底板位移量等;
2、其他零部件齐全,组对尺寸符合要求;
焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
变形控制(校正)
1、两纵梁形成的平面度控制符合要求;
2、两纵梁下端面形成的平面到底板两侧距离差≤5mm;
3、整形后不得有明显凹陷等缺陷;
外观质量
平整、清洁、无杂物(焊丝头、割渣等)、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
底板下料
尺寸检验:
长度、宽度、对角线差符合要求
组对质量
1、两纵梁宽度、中心相对底板位移量等;
2、其他零部件齐全,组对尺寸符合要求;
焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
变形控制(校正)
1、两纵梁形成的平面度控制符合要求;
2、两纵梁下端面形成的平面到底板两侧距离差≤5mm;
3、整形后不得有明显凹陷等缺陷;
外观质量
平整、清洁、无杂物(焊丝头、割渣等)、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
组对质量
外形尺寸符合要求,部件组对无偏斜
焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
油缸支架安全支架组焊
1、组对尺寸正确、焊接牢固;
2、无偏斜及焊接缺陷;
外观质量
平整、清洁、无杂物(焊丝头、割渣等)、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
组对质量
外形尺寸符合要求,部件组对无偏斜
焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
油缸支架安全支架组焊
1、组对尺寸正确、焊接牢固;
2、无偏斜及焊接缺陷;
外观质量
平整、清洁、无杂物(焊丝头、割渣等)、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
组对质量
外形尺寸符合要求,部件组对无偏斜;对角线符合技术要求
注:
带侧小门的控制好门缝间隙;
焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
外观质量
平整、清洁、无杂物(焊丝头、割渣等)、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
组对质量
外形尺寸符合要求,部件组对无偏斜;对角线符合技术要求
注:
带侧小门的控制好门缝间隙;
焊接质量
焊接应牢固可靠,不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象;焊后清理干净,不得有明显焊渣;
外观质量
平整、清洁、无杂物(焊丝头、割渣等)、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/VIN
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
油缸组装
1、固定螺栓紧固可靠;紧固力矩210±10Nm
2、各部分装配间隙符合技术要求;
3、油缸中心与副车架中心位移量≯2mm;
副车架与主车架连接
各部分螺栓扭紧力矩符合技术要求;焊接部分牢固可靠,无焊接缺陷,焊后清渣
液压系统安装及管路连接
1、传动轴、油泵安装符合要求螺栓连接可靠;
2、油箱、分配阀及管路连接、固定符合规定要求;不得有渗漏、干涉、打死弯等现象;
翻转轴及后保险杠安装
1、翻转轴转动灵活、无卡滞、异响;加注润滑油;
2、后保险杠安装合理,高度不得大于550mm;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/VIN
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
油缸组装
4、固定螺栓紧固可靠;紧固力矩210±10Nm
5、各部分装配间隙符合技术要求;
6、油缸中心与副车架中心位移量≯2mm;
副车架与主车架连接
各部分螺栓扭紧力矩符合技术要求;焊接部分牢固可靠,无焊接缺陷,焊后清渣
液压系统安装及管路连接
3、传动轴、油泵安装符合要求螺栓连接可靠;
4、油箱、分配阀及管路连接、固定符合规定要求;不得有渗漏、干涉、打死弯等现象;
翻转轴及后保险杠安装
1、翻转轴转动灵活、无卡滞、异响;加注润滑油;
2、后保险杠安装合理,高度不得大于550mm;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/VIN
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
箱体连接
1、箱体纵向中心与副车架纵向中心位移量≯5;
2、油缸上支座螺栓紧固可靠,力矩符合要求;
3、车厢前后位置符合技术要求;
翻转座焊接
焊接牢固可靠;焊角高度不低于8mm;
防护栏及挡泥板的安装
安装符合工艺技术要求;安装可靠、美观,无偏斜,不与其他部件干涉。
锁紧机构
安装符合技术及工艺要求,现象;连接可靠,开关灵活、无卡滞现象;
防摆架安装
焊接牢固可靠,无明显偏斜。
举升角度
举升角度腹举50±2°,前举45±2°;
举升及回落时间
举升时间前顶1'20''以内;腹举20''以内;回落时间不应超过20'';
灯光及标识
灯光符合标准要求,标识安装正确,符合要求;
外廓尺寸
整车外廓尺寸符合公告及技术要求
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/VIN
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
箱体连接
4、箱体纵向中心与副车架纵向中心位移量≯5;
5、油缸上支座螺栓紧固可靠,力矩符合要求;
6、车厢前后位置符合技术要求;
翻转座焊接
焊接牢固可靠;焊角高度不低于8mm;
防护栏及挡泥板的安装
安装符合工艺技术要求;安装可靠、美观,无偏斜,不与其他部件干涉。
锁紧机构
安装符合技术及工艺要求,现象;连接可靠,开关灵活、无卡滞现象;
防摆架安装
焊接牢固可靠,无明显偏斜。
举升角度
举升角度腹举50±2°,前举45±2°;
举升及回落时间
举升时间前顶1'20''以内;腹举20''以内;回落时间不应超过20'';
灯光及标识
灯光符合标准要求,标识安装正确,符合要求;
外廓尺寸
整车外廓尺寸符合公告及技术要求
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
漆前处理
1、清理表面浮渣,对工件或零部件打磨及清洗,不得有锈斑、油渍、杂物等;
2、打磨后吹尘处理;划痕、凹陷等缺陷腻平处理;
涂装质量
1、漆膜厚度:
底漆漆膜厚度至少25-30μm;箱体外表面漆膜总厚度55-65μm(出口车65-75μm),内表面35-45μm;底面及副车架45-55μm;
2、漆膜表面颜色一致,无雪花斑等病态膜;漆膜层应平整、光滑,无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。
3、漆膜硬度、附着力符合技术要求;
喷字及补漆
字体正确、位置符合要求,字体、图案、标识清晰,喷字周边无严重漆雾;补漆时不得存在混漆、明显色差、雾漆、光环等缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
产品质量检验跟单(兼工时结算单)
QR01-033№:
合同号
计划数/部件号
零部件(工序)名称
图号
自检记录
检验项目
质量要求
自检签字
漆前处理
3、清理表面浮渣,对工件或零部件打磨及清洗,不得有锈斑、油渍、杂物等;
4、打磨后吹尘处理;划痕、凹陷等缺陷腻平处理;
涂装质量
3、漆膜厚度:
底漆漆膜厚度至少25-30μm;箱体外表面漆膜总厚度55-65μm(出口车65-75μm),内表面35-45μm;底面及副车架45-55μm;
4、漆膜表面颜色一致,无雪花斑等病态膜;漆膜层应平整、光滑,无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。
3、漆膜硬度、附着力符合技术要求;
喷字及补漆
字体正确、位置符合要求,字体、图案、标识清晰,喷字周边无严重漆雾;补漆时不得存在混漆、明显色差、雾漆、光环等缺陷;
遗留问题:
班组长签字
产品经检验()合格,()准予转入下道工序。
检验员签字:
不合格
原因
处理结果
返修
二次检验
让步接收
领导批准
报废
入废品库
检验员
检验日期
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