XX路排水工程监理实施细则.docx
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XX路排水工程监理实施细则.docx
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XX路排水工程监理实施细则
编号:
XXX路工程
道路排水工程
监
理
实
施
细
则
编制人:
批准人:
批准时间:
XXXXX监理有限公司
一、管道工程概况
本工程位于XXXXXX。
本工程设计范围为XX路至XX路,设计桩号:
0+061.911~1+146.879.00,设计全长1085.968m。
XX路红线宽度40m,四块板断面形式,城市次干路。
沿线主要相交道路有XX路、规划支路一、规划支路二、规划支路三、XX路等五条道路,其中XX桥连接线为在建道路,其它交叉口均为本次施工的内容。
工程内容包括上述范围内的道路、局部河道、桥梁、排水工程。
管道雨污水D225~D400采用UPVC管,砂石基础;D500~D1200采用承插式钢筋混凝土管,钢筋混凝土基础,10CM混凝土垫层;D1500采用企口式钢筋混凝土管,钢筋混凝土基础,10CM混凝土垫层。
本工程包括道路K0+163----K1+138范围内的雨、污水管道及附属构筑物。
1、排水方式:
公路道路雨水排水方式为自北向南自流排入XXX护塘河。
雨水经雨水口汇集后,通过雨水干管排入规划河道中。
污水自南向北汇入在建农垦路污水系统,接入井号为本道路上的W23。
雨污水预留支管一般留至道路红线外2米处;交叉口的预留支管留至红线外2米,并预留一级管子。
2、雨水干管管位按综合管线规划进行设计,分别布置在道路中心线下。
污水位于西侧机动车道下,距道路中心线11米,所有井号,均为新建管道井号。
3、雨水进水布置:
雨水进水口有单笓和双笓,单笓雨水进水口连接管为D225,连接管敷设坡度为0.01,双笓雨水进水口连接管管径为D300,连接管敷设坡度为0.05。
除本图设计的雨水进水口位置外。
各个交叉口处的雨水进水口位置详见道路专业的有关道路平面设计图。
检查井及雨水口均采用钢纤维检查井盖。
4、设计管材及接口:
De225mm—De400mm排水管采用硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管,“o”橡胶圈接口;d500mm~d1200mm排水管采用承插式钢筋混凝土管,“o”橡胶圈接口;D1500采用企口式钢筋混凝土管,“q”型橡胶圈接口。
5、管道雨污水D225~D400采用UPVC管,砂石基础;D500~D1200采用承插式钢筋混凝土管,钢筋混凝土基础,10CM混凝土垫层;D1500采用企口式钢筋混凝土管,钢筋混凝土基础,10CM混凝土垫层。
二、专业工程特点:
1、施工图范围内的管道工程经多处河塘,塘底土质为流塑状淤泥质粉土,河浜的地基处理较为复杂。
2、XX河按规划设计需要改型,该河道为泄洪河道,该部位管道的施工需等新改型的河道、及河道上的桥梁完成后方可施工。
3、工程范围内地下水位较高,且土质为砂性土,地下水的处理是否妥善,对管道工程影响极大。
4、本工程位于开发区东北部未开发区域,周边均为农田,工程范围内无未拆除设施,对工程施工比较有利。
三、监理工作流程
1、隐蔽工程验收监理工作程序:
隐蔽工程监理验收要点:
1)审查隐蔽工程验收记录表填写是否规范、完整;
2)承包方对隐蔽工程质量自检合格,专职质检员已签字;
3)现场检查隐蔽工程实体质量保证监理实量实测结果。
2、监理旁站、巡视检验工作程序
实施要点:
1)承包方是否按经批准的施工组织设计进行施工;
2)各部位的操作是否符合规范的要求,质量是否合格;
3)承包方有无管理人员是否到岗,特种作业人员是否持证上岗;
4)施工机械、工具、设施(规格、数量)是否满足施工工艺要求;
5)施工环境是否满足施工工艺要求。
3、部位工程验收监理工作程序
实施要点:
1)部位工程的验收结果在分项验收合格的基础上经统计而得;
2)部位验收的工程质量评估报告应表明监理方意见并作为质监站核验参考。
4、工序验收监理工作程序
实施要点:
专业监理工程师的抽检数不少于标准规定的最低数量。
监理工程师的评定与承建商的自评相差较大,双方应按标准共同确定检查数量和方法,否则监理工程师应坚持自己的评定意见,并附监理检查评定表。
工序经验收合格后方可进入下道工序。
四、监理工作控制要点及目标值
1.监理依据要求
1.XX省建设厅转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》的通知(建建发[2000]185号)
2.建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》的通知(建建[2000]211号)
3.《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
4.《普通砼力学性能试验方法》(GBJ81-85)
5.《预拌砼》(GB14902-94)
6.《砼质量控制标准》(GB50164-92)
7.《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
8.《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)
9.《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)
10.《钢筋砼用余热处理钢筋》(GB13014-91)
11.《低碳钢热轧圆盘条》(GB701-91)
12.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)
13.《预应力砼用钢绞线》(GB/T5224-1995)
14.《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)
15.《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-90)
16.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
17.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
18.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
19.本工程第一次工地例会及监理交底会议纪要
20.本公司工作标准、质量文件和程序文件
21.其他相关文件、规范
2.管道工程所含工序,
本工程所含工序有沟槽、垫层、平基、安管、护管、检查井垫层、检查井砌体、闭水试验、沟槽回填等。
技术要求:
(1)雨水管检查井均应按设计要求设在道路中心线西侧8.0米处;
(2)雨水口形式及位置以道路设计为准,雨水口连接管为ф225UPVC管,i=1.5%;雨水口连接管须保证有一定的覆土深度,覆土小于0.7米时必须采用加固措施。
(3)排水管要求采用从下往上施工,先深后浅。
3.工程开工前的准备与管线放样质量控制
(1)管道工程开工前应进行下列测量工作:
a、测定管道中线、附属构造物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构造物位置;
b、校对永久水准点,建立临时水准点;
c、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围;
d、测量管线地面高程(机械挖槽)。
(2)中心桩、放样桩及水准点均应设置固定可靠的桩点和明显标志;测定管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩,桩顶钉中心钉。
(3)在开挖的沟槽两侧边坡或槽底两边,对称的测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向距离以10米为宜,并且应在挖槽见底前及管道铺设或砌筑前,测设管道中心线或辅助中心线;在挖槽见底前,灌注混凝土基础前,管道铺设或砌筑前,应及时校测管道中心线及高程桩的高程。
(5)开槽挖沟前应认真的熟悉图纸,尤其本工程是道路拓宽工程,管线设置不同于新建道路,对地下管线应进行调查研究;对已有的地下管线的位置挖槽时,应事先与有关单位联系,采取措施,防止损坏管道,对重要的管线如通讯光缆、供电电缆、军用电缆等应请缆线管理单位的代表来现场确认后,方可开挖。
(6)在现有的电杆附近挖槽,如有可能危及安全时,应采取预防措施,重要的措施应会同设计单位、建设单位共同研究后确定;对交通有影响的管道施工,应事先确定临时交通措施,并应与交通管理部门联系,在得到交通管理部门的同意后方可施工。
4.原材料半成品及成品质量控制
首先施工单位建立主要原材料即构配件出厂及试验汇总台帐,监理审查后见证取样,并作好台帐。
(1)水泥
1)应采用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
水泥应有生产厂提供标有生产许可证号的质量合格证或试验报告。
袋装水泥袋上应有水泥品种、标号、生产日期、生产厂名和生产许可证号等标志;
2)应逐批(每500t水泥应至少检验一次,不足500t时也应检验一次)检验水泥的质量合格证或试验报告,并对其品种、强度、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性进行检验;
3)水泥应先到先用,储存期不得超过三个月,袋装水泥应按品种、标号、生产厂和生产日期分别储存于室内。
地面应有防潮措施,堆放层数不应超过10层;
(2)砂宜采用细度模数2.3~3.2的中粗砂,其性能应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,砂应分批且每500t作一次筛分析、含泥量(不应大于2%)、云母含量(不应大于1%)、SO2含量(不大于1%)、空隙率(不大于40%)等试验;
(3)石宜采用碎石,要求质地坚硬和洁净,其性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定,碎石应分批且每500t作一次颗粒级配试验(其技术要求应符合下表)、压碎值试验(应小于25%)、磨耗率试验(应小于30%,洛杉矶法)、含泥量试验(应小于1%)、SO2含量(不大于1%)、针片状颗粒含量试验(应小于15%),碎石粒径不应超过40mm;
筛分类
筛孔
累计筛余,按重量计(%)
甲 类
圆孔
50
40
20
10
5
乙 类
方孔
45
37.5
19.0
9.5
4.75
级配范围
0
0~5
30~65
70~90
95~100
备 注
甲、乙类两筛可任选一种使用,其中乙类为ISO推荐筛孔。
(4)承插式钢筋砼成品管
1)本项目采用承插式钢筋砼成品管进行施工,在工程开工前审查供应商的企业资质、产品合格证、配合比设计,监理审查合格批准后方可使用;
2)钢筋混凝土管的质量检验应包括:
外观质量、尺寸偏差、外压荷载和内水压及砼抗压强度的检验;
3)管子内、外表面应光洁平整,无蜂窝、塌落、露筋、空鼓,外表面不应有裂缝,管子合缝处不应漏浆;
4)钢筋混凝土承插管的外形尺寸应符合下表
公称内径D0(mm)
管身(mm)
插口端(mm)
承口端(mm)
内径
厚度
长度
D2
D1
L2
D3
L1
600~800
+6,-6
+6,-3
+18,-13
+2,-2
+2,-2
+3,-3
+2,-2
+4,-3
1000~1200
+8,-8
+8,-4
+18,-13
+2,-2
+2,-2
+3,-3
+2,-2
+4,-3
5)钢筋混凝土管出厂强度不应低于混凝土设计强度的80%,混凝土28天抗压强度等级应符合下表的规定:
管子类别
混凝土设计抗压强度
钢筋混凝土承插管
C35
6)钢筋混凝土承插管外压荷载应符合下表的规定:
管子公称内径D(mm)
管子接口型式
外压荷载(kN/m)
裂缝
破坏
600
承插式
32
48
800
承插式
42
63
1000
承插式
47
71
1200
承插式
74
111
7)混凝土承插管(重型)破坏荷载应符合下表的规定:
公称内径D(mm)
破坏荷载(kN/m)
230
19
300
22
450
30
8)钢筋混凝土管内水压试验应符合下表的规定:
排水管类型及规格(mm)
内水压检验压力(Mpa)
钢筋混凝土承插管
600~1000
0.09
钢筋混凝土承插管
1200
0.11
混凝土承插管(重型)
230~450
0.05
(5)混凝土工程
1)本项目采用商品混凝土进行施工,在工程开工前审查混凝土供应商的企业资质、产品合格证、配合比设计,监理审查合格批准后方可使用;
2)混凝土浇筑前必须做好隐蔽工程的验收、材料试验、施工交底等各项施工准备工作;
3)混凝土的配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》的规定及设计图的抗压强度、坍落度、和易性的要求;
4)混凝土的浇筑
施工前应对模板、施工缝和支撑架等进行检查;
混凝土的倾落高度不得超过2m,大于2m时应采用滑槽、卸料斗或导管;
混凝土应均匀对称分层进行浇筑,高差不宜大于30cm,混凝土振捣时间应控制在25~40s,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣应垂直或略为倾斜插入,快插慢提,边振边提,插入振捣距离不超过其作用半径的1.5倍;
试件的制作:
每100m3混凝土试件制作不得少于一组,每班(批)的混凝土不足100m3时,试件制作也应制取一次;
5)混凝土的养护
混凝土终凝后,用湿麻袋或草包遮盖,并经常洒水养护,养护期不得少于7d。
5.沟槽开挖与地基质量控制要点
(1)挖槽中应严格控制槽底的高程,沟槽开挖严禁扰动槽地老土层,如发生超挖,严禁用土回填,可用砂砾回填;要认真做好排水工作,槽底不得受水浸泡,槽底开挖的宽度和放坡应符合设计要求,并留出足够的工作面。
(2)由于沟槽贴近现有快车道,考虑到行车安全,根据土质情况,采用钢板桩支护,槽型钢板桩长5-7米,根据沟槽开挖边线先开挖钢板桩槽,宽为0.6米,深度挖至本土层;进行打钢板桩施工前,应查明地下管线或地下构筑物,采取相应的保护措施。
(3)机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,由于机械不可能准确的将槽底按设计规定的高程整平,槽底高程以上宜留20cm以上必须用人工清挖。
(4)挖槽挖处的土方,应妥善安排堆存位置,堆土应堆在距槽边1米以外,在下管一侧的槽边,应根据下管操作的要求不堆土或少堆土。
(5)雨期施工,应尽量缩短开槽长度,并加强排水,雨期挖槽时,应充分考虑挖槽和堆土,如何排除地面雨水的问题,同时应采取措施,严防雨水进入沟槽,雨期挖槽见底后应立即进行下一工序,否则槽底以上暂留20cm不挖,作为保护层。
(6)沟槽开挖完成后,施工单位应进行自检,槽底应无积水、无不良土、无扰动土,槽底标高、槽底宽度及压实度应符合设计要求,自检合格后应报监理验收(槽底标高、中心线测量单独验收),并应在设计单位、建设单位、质检站签认后方可进行下一工序的施工。
沟槽允许偏差值应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30(mm)
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验,每侧计3点
6.管道基础、管道铺设的质量控制要点
(1)管道基础按《上海市排水管道通用图》施工,管道基础底垫层采用砾石砂垫层,厚10cm,管道基础为C20砼,厚度20~25cm,宽度135~185cm;管道垫层及基础允许偏差必须符合下表的规定:
序
号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
不低于设计规定
100m
1组
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
不低于设计规定
10m
1
挂中心线用尺量,
每侧计1点
高程
-15(mm)
1
用水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
0,+10(mm)
2
挂中心线用尺量,
每侧计1点
厚度
0,+10(mm)
2
用尺量,每侧计1点
高程
0,-20(mm)
2
挂中心线用尺量,
每侧计1点
4
蜂窝面积
1%
两井间(每侧面)
用尺量蜂窝总面积
(2)安管前用于工程的混凝土管应报监理检验通过后方可用于本工程;排管时要注意安全,管道必须垫稳,管道内不得有杂物,管道安装时自下游开始,承口超上施工前进方向。
(3)混凝土排水管的铺设,可采用混凝土基础、安装管枕、管道铺设、柔性接口等工序的施工方法;施工时应根据施工人员的技术熟练程度,地基情况及管径大小等条件,合理的选择铺设方法;雨季施工或地基不良者,应先打基础垫层。
管道铺设允许偏差应符合下表的规定:
序
号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井
之间
2
挂中心线用尺
量取最大值
2
管内底高程
±10
2
用水准仪测量
3
承插口之间的间隙量
-
2
用钢尺量
(4)本工程管材采用离心式钢筋混凝土管,接口采用O形承插式橡胶柔性接口,橡胶圈接口属柔性接口,可以抵抗振动和弯曲,抗应变性能好;承插管铺设前应将承口内部及插口外部洗刷干净,铺设时应使承口朝着铺设前进方向进行。
(5)管道安装质量必须符合下列要求:
a、纵段高程和平面位置准确,对高程应严格要求;
b、接口严密坚固,管道必须经闭水试验合格;
c、混凝土基础与管壁结合严密,坚固稳定。
d、管道混凝土基础和水泥砂浆接口的养护,宜用草袋覆盖或浸水(混凝土应达到一定强度后),并洒水养护。
(6)磅水检查质量控制要点
1)污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节)做磅水检验,雨水管道至少每四节抽磅一节,磅水检查合格后才能进行管道坞磅;
2)直径小于或等于ф800mm的管道采用磅筒磅水,直径等于或大于ф1000mm的管道可采用检查井磅水;
3)磅水前,接缝水泥砂浆及混凝土应达到设计要求,并在管道预先充满水24h以上才能磅水;
4)管道两端管口封端必须严密,下游封端的上侧应埋设一根ф25mm的铁管作为进水口,上游靠近封端管顶设一气孔。
5)正式磅水时,应仔细检查每个接缝的渗漏情况,并作好记录,若磅水不合格,应进行修补、重磅,直至磅水合格为止;
管道磅水允许渗水量:
管径(mm)
管内底水头(m)
允许渗水量
检查井磅水(kg/10m.min)
磅筒磅水(kg/10m.min)
300
2.3
1.5
450
2.5
2.2
600
2.6
2.9
800
2.8
3.9
1000
3.0
0.9
1200
3.2
1.0
1350
3.4
1.1
1500
3.5
1.3
1650
3.6
1.5
1800
3.8
1.6
2000
4.0
1.8
2200
4.2
2.0
2400
4.5
2.2
(7)管道坞磅及沟槽回填质量控制要点
管道采用粗砂进行坞磅,黄砂坞磅至管中,坞磅时在管道两侧同时均匀下料回填,并分层摊铺25cm厚度,洒水振平压实,其干容重应不小于16kN/m3;
(8)沟槽回填质量控制要点
管顶以上50cm内不得回填有大于100mm的石块、泥块、碎砖等杂物;回填时沟槽内无积水,严禁回填淤泥或腐殖土,覆土应分层夯实,覆土后无弹簧现象;沟槽覆土密实度应符合下表的规定;
序号
项目
相对密度(标准击实法)%
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一
组三点
用环刀法检验
2
管顶以上50cm内
≥85
7.检查井、雨水口施工质量控制
(1)砌筑所用红砖等原材料应符合设计要求,并按现行质量标准进行检验和验收;砌筑直墙必须挂线,砌体表面应平直,随砌随找,不得事后敲打找平;在夏季暴晒情况下,砌筑后宜即用草袋覆盖,洒水养护。
(2)水泥砂浆的配制应符合设计规范要求,砂浆拌合后,应在初凝前使用完毕,在使用中出现泌水,应拌合均匀后再使用;砂浆试块的留置应每砌筑100m3砌体留置一组,不足100m3砌体也应留置一组,每组6块,6个试块应取自同盘砂浆。
(3)砌筑前检查井混凝土基础应达到规范所规定的强度,砌筑前应将砖用水浸透,不得有干心现象;与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净,砌筑前应根据中心线放出墙基线,砌体应上下错缝,内外搭接,砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为标准,误差不应大于±2mm,挤出的砂浆应随砌将挤出的砂浆刮平;半头砖做填心墙用,必须先铺砂浆后放砖,然后再用灌缝砂浆将空隙灌平,半头砖不得集中使用。
(4)砖墙的转角处和交界处应与墙体同时砌筑,如必须留置的临时间断处,应砌成斜茬,接茬砌砖时,应先将斜茬用水冲洗干净,并注意砂浆饱满。
(5)砌砖时对接入的管口应随砌随安,管口应伸入井内3cm,管口下部应座浆满封;检查井、雨水口井盖应在路面工程完成后安装,安装时,砖面应用水冲刷干净,并满铺砂浆按路面高程找平。
(6)抹面时砌体表面的参与砂浆应清除干净,砖墙面应洒水浸润,水泥砂浆抹面一般分两道抹成;抹面有终凝后,应做好养护工作,在有阳光照射的地方,应覆盖湿草袋浇水养护。
(7)井壁要求互相垂直,必须保证灰浆饱满、灰缝凭证,不得有空鼓、裂缝现象,井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确,且符合建局[2000]77号《关于重申城区道路统一使用标准雨、污水井井盖有关规定的通知》的规定。
(8)检查井的结构物形势为实心砖砌,检查井管道交汇井型式有,直线检查井、二通检查井、三通交汇井;
(9)检查井基础采用现浇砼底板,浇筑检查井基础与管道基础同时浇筑,连成整体,并控制好标高和位置;
(10)砖砌检查井砌筑前应符合以下要求:
a、打扫或冲洗基础表面,清除杂物,保持基础表面无泥浆、不积水;
b、沟管稳定,方向和标高符合设计要求;
c、替换检查井部位的支撑,并根据设计的检查井位置和尺寸做好放样和复核工作;
c、砖材必须预先浇水湿润;
(11)检查井砖砌应符合以下要求:
a、水泥、砂、砖等原材料必须经试验合格方可使用;
b、砂浆按设计配合比进行施工,标号达到设计要求;
c、砂浆稠度应控制在8~10cm;
d、砂浆必须拌合均匀,做到随伴随用;
e、水泥应符合有关质量标准,黄砂取用中粗砂,含泥量不得大于1%;
8、质量控制方法
控制点
要求
控制方法
(1)防止超挖
机械开挖预留20cm厚土,采用人工修整
方案审查、巡视检查
(2)防止沟槽泡水
①开挖沟槽周围应设排水沟,防止地面水流入沟槽
检查措施落实否
②做好雨天沟槽保护措施,预备抽水泵随时将水抽干
沟槽开挖注意天气变化,落实雨季沟槽保护措施
③采取抽水排水等措施降低地下水位
检查现场降水方法
(3)安管
①下管时不得影响边坡稳定,应避免与槽壁和槽下管道相互碰撞
巡视检查
②对管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工
现场抽查检测
(4)检查井
①井壁相互垂直,不得有通缝,灰浆应饱满,灰缝凭证,磨面压光,不得有空鼓、裂缝
尺量、目测
②井盖安装平稳,位置正确
两侧检查
(5)闭水试验
试验应在管道和检查井都完成后、沟槽回填前进行,其渗漏量严格控制在规范允许范围之内
现场进行闭水试验,实测渗漏量不大于
1.25√D(管道内径)
(6)沟槽回填
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填,槽底至管顶以上50cm范围内不得含有有机物、冻土、砖、石等硬块,抹带接口处,应采用细粒土回填,
巡视检查
9、试验和材料检查项目
(1)砂、石、水泥、钢筋、混凝土配合比、混凝土试块、砂浆配合比、砂浆试块及砖等均需现场取样送检,合格后方可使用于本工程或进入下一道工序。
(2)土工试验,根据设计要求逐层检查回填土密实度等指标。
(3)闭水试验,管道及检查井不得有漏水现象,且符合规范规定的深水量。
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- XX 排水工程 监理 实施细则
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