太钢峨口铁矿球团项目可行性研究报告68页文档资料.docx
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1总论
要练说,先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯:
有的结巴重复,面红耳赤;有的声音极低,自讲自听;有的低头不语,扯衣服,扭身子。
总之,说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键,面向全体,偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时,我总是笑脸相迎,声音亲切,动作亲昵,消除幼儿畏惧心理,让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中,改变过去老师讲学生听的传统的教学模式,取消了先举手后发言的约束,多采取自由讨论和谈话的形式,给每个幼儿较多的当众说话的机会,培养幼儿爱说话敢说话的兴趣,对一些说话有困难的幼儿,我总是认真地耐心地听,热情地帮助和鼓励他把话说完、说好,增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求,在说话训练中不断提高,我要求每个幼儿在说话时要仪态大方,口齿清楚,声音响亮,学会用眼神。
对说得好的幼儿,即使是某一方面,我都抓住教育,提出表扬,并要其他幼儿模仿。
长期坚持,不断训练,幼儿说话胆量也在不断提高。
1.1概述
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
近年来,随着我国钢铁工业的迅速发展,对高炉炉料的需求量日益增加、质量要求不断提高。
从实现高炉合理炉料结构和我国富矿资源缺乏的实际情况出发,高炉使用烧结矿和球团矿等人造富矿,是我国高炉炉料结构的发展方向。
因此,促使了我国球团矿生产的迅速发展。
1990年我国球团矿的生产厂家只有15个,年产球团矿545万吨,而目前我国球团厂发展为40多家,球团矿的产量已达3000万吨以上。
这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。
要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
尽管球团矿产量逐年增加,但是仍然满足不了炼铁生产对球团矿在数量上的要求。
目前,一些钢铁企业已建有自己的球团生产线,但还有很多钢铁企业依靠外购或进口球团矿。
由于外购或进口球团矿存在着价格高等问题,造成生铁及后续产品成本高。
因此,利用自身资源解决钢铁企业生产的原料问题是我国发展钢铁工业的一个优先选择。
太钢峨口铁矿现有2台8m2竖炉,1988年投产,年产球团75万吨。
由于工艺的先天不足、装备水平落后,产品的产、质量均难以适应集团公司不锈钢发展的要求。
拟将峨口铁矿现有竖炉球团系统改造为年产200万吨的链篦机——回转窑球团系统,增加集团公司酸性炉料的供给、合理炉料配比、减少熟料外购、节约外购资金、降低铁前成本。
本次改造废止了为竖炉提供燃料的煤气发生炉,使用较为清洁的喷煤燃烧技术,煤粉完全燃烧,并辅以先进的除尘工艺,从根本上杜绝了煤气附产品如煤焦油、废渣等有机污染物对该地区的危害,同时也避免了处理煤气三废的高额费用。
从环保和节能方面大有改观。
太钢在冶金厂区内建设球团生产线,由于场地原因难以实施。
因此,将球团厂建在矿山是一条可行的途径,且中外不乏先例。
经综合比较认为,在太钢峨口铁矿建设球团厂具有以下优势:
(1)有优质的原料:
太钢峨口铁精矿是生产球团矿的优质原料。
试验室试验结果表明,采用太钢峨口铁精矿可生产出优质球团矿。
(2)有稳定可靠的资源优势:
太钢峨口铁矿现有可采矿量1.3亿吨,平均地质品位30%。
现年产磁铁精矿130万吨左右,精矿品位可达66%以上,同时该地区还有年产200万吨铁精矿的地方企业。
因此有稳定、可靠的原料资源。
(3)有建厂的场地优势:
太钢峨口铁矿球团厂拟建在竖炉厂地上,该场地紧邻铁路,靠近选矿厂。
并有供水管线和变电所,能够满足球团厂供水、供电需求。
(4)有稳定的内部市场需求优势:
就目前生铁规模,按合理炉料结构要求,球团矿尚有缺口,如果生铁产量扩大,球团矿需求量将更大。
因此,在太钢峨口铁矿建设球团厂,可以解决太钢高炉酸性炉料的供应问题。
(5)其它优势
1)地域优势
国外球团厂大多建在矿山,可充分利用资源优势,提高矿山企业的经济效益。
太钢峨口铁矿可利用当地丰富的铁矿资源,增加产品的附加值,提高社会效益,因此是建球团厂的理想地域;
2)拟建厂址靠近选矿厂,利用原竖炉生产厂场地,可充分利用现有基础设施、生产、生活辅助设施,减少该项目投资。
基于上述原因,太钢公司决定将峨口铁矿球团厂由原竖炉球团改造为链篦机—回转窑球团厂,以弥补炼铁酸性炉料的不足。
同时,也为提高炼铁生产的经济效益提供保证。
因此,我院根据太钢集团公司的委托任务书,编制了这份太钢集团峨口铁矿链篦机—回转窑球团厂可行性研究报告。
1.2位置与交通
1.2.1交通位置
峨口200万t球团厂位于峨口铁矿现竖炉球团官地生产厂区,属峨口铁矿管辖。
厂区地理坐标为:
东经113o15’
北纬39o05’
厂区交通方便,京原线在厂区西侧通过,大同至运城高速公路经过原平。
矿区官地车站经专用线与京原线接轨,矿山道路与外部公路相通,见交通位置图。
1.2.2自然地理位置
厂区属中高山地貌,海拔标高最高1980m,最低1500m,山势险峻,地形坡度35~40o。
1.2.3官地工业场区基本情况
链篦机—回转窑生产线位于官地工业场区,拟拆除原竖炉球团部分设施,保留原有过滤车间、油料库、锅炉房、铁路、公路等基础设施。
官地工业场地,位于峨河的河滩上,正常水位标高为1129.00m左右,地形平坦,其地质构造自上往下植物层0.5~0.8米,碎石、砾石一般粒径20~50mm,大者达100mm,空隙填充砂,卵石层由结晶碎块组成,空隙充填砂厚度604~15m。
在绝对标高为1122m以下为河床冲积卵砾石层,1122~1155为冲积砾石。
各种土壤岩石承载力为:
1、亚粘土2kg/cm2
2、碎块破石3~4kg/cm2
3、强风化的绿泥岩1.5kg/cm2
4、中等风化的石英角闪片岩6~7kg/cm2
5、中等风化的绿泥去母片岩4~6kg/cm2
6、中等风化的其他岩石6~7kg/cm2
官地工业场区气象资料
1、雪荷重50kg/m2
2、风荷重60kg/m2
3、年平均风速10m/s
4、主导风向西北
5、最大降雨量51.3mm/d
6、冬季采暖室外计算温度-24℃
7、夏季通风计算温度28℃
8、冬季室外相对湿度36%
9、夏季室外相对湿度74%
10、冬季土壤冻结深度-1.5m
11、地区地震烈度7°
1.3设计依据
(1)太钢集团有限公司矿业分公司2019年6月5日给我院的《可研设计委托任务书》;
(2)我院主要设计人员2019年6月11日至6月21日在现场踏勘、结合收集的有关资料;
(3)甲方提供的由中南大学完成的实验报告;
(4)甲方提供的1:
500厂区地形图;
(5)甲方2019年4月22日提出的“太钢峨口铁矿球团设计邀标函”;
(6)甲方2019年5月16日提交的“官地工业厂区基本情况(包括简单地质与气象资料。
1.4设计原则
(1)采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备,技术装备水平达到国内先进水平(具体问题双方协商确定);
(2)控制水平要求先进、经济、实用、稳定可靠,以保证生产过程顺利进行,确保产品质量达到要求;
(3)贯彻执行国家有关环保、职业健康、安全消防、节约能源等规范与规定,注意环境保护,强化“三废”治理;
(4)总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理;
(5)厂址选在原竖炉球团厂位置。
在满足工艺生产、环保的前提下,尽量利用现有球团系统的建筑物、设施及设备,节约投资,减少占地;
所有建设项目要符合以下国家及行业规范标准:
《烧结厂设计技术规定》YB9056-93
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ213-88
《烧结球团安全规程》冶金部(88)冶安环366号文
《钢铁企业设计节能技术规定》YB9051-98
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2019版)
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《冶金企业安全卫生设计规定》冶生(1996)204号文
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(97版,含2019年局部修订条文)
1.5设计规模和产品方案
1.5.1设计规模
球团厂采用链篦机—回转窑工艺,工厂规模为年产200万吨酸性氧化球团矿。
主机工作330天,作业率90.4%,采用三班连续工作制。
球团厂主要设备见表1-1。
表1-1球团厂主要设备表
序号
名称
规格
备注
1
链篦机
4.5X40m
2
回转窑
Φ5.9X40m
3
环冷机
Φ18.5m
1.5.2产品方案
产品为酸性氧化球团矿,粒度9—16mm,球团矿TFe>64.5%、
FeO<1%,球团矿抗压强度>2500N/个球。
1.6原料,燃料条件
含铁原料为太钢峨口铁矿自产140万吨和收购65万吨小矿山的磁铁精矿,年用量为205万吨。
膨润土作为粘结剂,年用量约为3万吨。
燃料为高热值烟煤,年用量4万吨。
1.7技术装备水平
1.采用自动重量配料,提高配料精度;
2.重视生球质量,严格控制布料;
3.采用先进的工艺气体循环流程,热利用充分,节能降耗;
4.生产设备的连锁控制和生产的过程控制采用计算机控制;
5.自动化仪表均采用国内先进可靠,价格合理的设备;
6.除尘采用高效电除尘器或布袋除尘器;
7.选用先进、适用的工艺设备,关键设备可以考虑引进,以提高球团厂的设备装备水平。
1.8主要公用设施
1.8.1供电
球团厂供电系统主要参数见表1-2。
表1-2球团厂供电系统主要参数表
序号
名称
数值
备注
1
设备总安装容量
12500kW
2
年耗电量
59.6MWh
3
单位耗电量
29.8kWh/t
1.8.2仪表自动化
为保证生产环节的稳定,设置必要的控制系统,仪表主要采用DDZ-III型电动单元组合仪表。
1.8.3给排水
球团厂设有生活消防给水系统,浊环水系统,净环水系统。
提高水循环率,基本做到生产废水不外排。
1.8.4通风、除尘
对生产过程中产生余热,余湿及有害气体的建筑物,如焙烧室,混合室,泵房等均设有自然通风和机械排风系统。
以消除余热,余湿及有害气体。
环境采用高效电除尘器及布袋除尘器进行除尘净化。
1.9环境保护、工业安全卫生、防火及消防
在设计中严格控制粉尘、废水的排放,以保护该地区的生态环境。
在除尘方面根据不同的粉尘性质及工艺流程特点,分别采用高效电除尘器、布袋除尘器和冲激式除尘机组,使粉尘的排放浓度达到国家规定标准。
关于劳动安全与卫生设施,设计除按国家有关规定对建筑物设置防雷、防火安全设施外,对有关孔、洞、梯子设置必要的扶手、栏杆。
设备驱动部分,根据需要设置保护罩。
防火和消防方面,首先在总图布置上考虑道路畅通,便于防火和疏散。
厂房耐火等级为二级。
主厂房设有室内消防系统,厂区布置消防管网系统。
消火栓间隔为100~120mm。
1.10能源利用与节能
本设计贯彻合理利用能源和节约能源的宗旨。
采用自动重量配料,提高精度;严格控制布料,以降低球层阻力,改善气流分布,提高热交换效率;采用合理的气体循环流程,余热被充分利用;采用节能型电器设备;尽量提高水的循环使用率,以降低水耗,节约水力资源。
1.11投资估算
本工程总投资19850万元,其中固定资产投资19456万元,建设期利息394万元。
固定资产投资中,建筑工程费4113万元,安装工程费2122万元,设备费11525万元,其它费用1731万元。
1.12主要技术经济指标
球团厂主要技术经济指标,见表1-3。
表1-3球团厂综合技术指标表
序号
项目
单位
指标
1
球团厂生产规模
万吨/年
200
2
主要设备规格
链篦机规格
m
4.5X40
回转窑规格
m
Φ5.9X40
环冷机规格
m
Φ18.5
3
主机作业率
%
90.4
4
球团矿质量
TFe
%
>64.5
FeO
%
<1
粒度
mm
9-16
抗压强度
N/个球
>2500
5
原、燃料年耗量
铁精矿
1X104t
205
膨润土
1X104t
3
煤
1X104t
4.0
6
年动力消耗
电
1X106kWh
59.6
水
1X104m3
62.0
7
球团工序能耗
Kg标煤/t
31.874
8
全厂设备总重量
t
6300
9
设备安装总容量
kW
12500
10
厂区占地面积
m2
36450
11
职工人数
人
190
12
项目建成价
万元
19850
13
球团矿单位生产成本
元/t
306.1
14
球团矿单位成本费用
元/t
322.58
15
借款偿还期(含建设期)
年
4.08
16
投资回收期(含建设期)
年
5.82
17
内部收益率
%
22.9
18
内含报酬率
%
21.6
2球团工艺
2.1工艺方案的选择
目前,世界上生产球团矿工艺方法主要有三种,链篦机—回转窑球团、带式焙烧机球团及竖炉球团,其球团矿生产能力所占比例分别为43.29%、49.35%及7.36%。
根据试验,用峨口磁铁精矿生产酸性氧化球团矿,无论采用那一种工艺都是可行的。
但每种工艺各有特点,可以从以下几个方面比较,见表2-1。
表2-1生产球团矿的三种工艺比较
比较项目
竖炉
链篦机—回转窑
带式焙烧机
规模万t/a
200
200
200
主机规格
竖炉16m2x4座
链篦机4.5x40mx1
回转窑Ф5.9x40mx1
环冷机Ф18.5mx1
带式焙烧机320m2x1
作业率
略低
中
略高
原料
磁铁精矿为主
各种铁精矿或
天然细磨粉矿
各种铁精矿或
天然细磨粉矿
燃料
可采用低热值
高炉煤气
重油、天然气、
高热值煤气、煤
重油、天然气、
高热值煤气
设备总重
低
高
中
装机容量
低
中
高
自动化程度
需人工参与控制
高
高
厂区占地面积
大
中
小
球团矿质量
一般
质量均匀,冶金性能好,膨胀率低
球团矿质量高,
冶金性能好
球团矿单位加工费
高
略低
略高
生产调节
差
好调节
好调节
劳动生产率
低
高
高
环保
差
好
好
投资%
80
100
113
从以上比较可以看出,竖炉球团矿产品质量比另两种工艺稍差,用于大高炉生产影响高炉指标,并且单机生产能力低,最大产量仅为50万吨/年,因此建设一座规模为200万吨/年球团厂不宜采用该工艺;带式焙烧机工艺燃料用重油、天燃气或高热值煤气,而峨口铁矿既无高热值煤气、天燃气,采用重油成本又过高,因此也不宜采用带式焙烧机工艺;而以煤为燃料的链篦机—回转窑工艺,是峨口铁矿球团生产的最佳工艺。
因此,本次设计选取了链篦机—回转窑工艺。
国外,采用链篦机—回转窑球团工艺,生产氧化球团矿总量近1.3亿吨,单机生产能力已达400万吨,见表2-2。
表2-2链篦机—回转窑球团厂一览表
国家
投产
时间
年
设计能力
万t/a
矿石种类
设备规格x台数
链篦机
m
回转窑
m
美国
1961
200
镜赤混合
3.73x38.1x2
Φ3.05x36.6x2
美国
1967
200
磁铁精矿
4.58x36.7x1
Φ6.1x42.1x1
美国
1969
200
磁铁精矿
4.58x36.75x1
Φ6.1x42.1x1
瑞典LKAB公司
1969
180
磁铁精矿
4.6x38x1
Φ6.0x43x1
利比里亚
1971
200
磁铁精矿
4.57x36.58x1
Φ6.1x42.67x1
美国
1972
600
磁铁精矿
4.6x43.95x2
Φ6.1x42.67x2
加拿大
1973
600
磁赤混合
5.66x55x2
Φ6.85x45.7x2
美国
1975
300
混合矿
4.6x60.5x1
Φ6.85x45.7x1
美国
1978
600
磁铁精矿
4.6x43.95x2
Φ6.1x42x2
智利
1976
350
磁铁精矿
4.7x55.5x1
Φ6.4x50x1
美国
1974
400
磁铁精矿
5.66x64.21x1
Φ7.62x48.77
利比里亚
1977
250
赤铁矿粉
4.6x46.0x1
Φ6.7x50x1
美国
1979
400
混合矿
5.66x64.21x1
Φ7.62x48.77
美国
1980
280
赤铁矿粉
4.6x41.55x1
Φ6.1x39.62
瑞典LKAB公司
1982
350
磁铁精矿
2.2链篦机-回转窑工艺概述
太钢峨口铁矿球团厂采用链篦机-回转窑工艺,拟在现有竖炉球团厂的场地建设一座生产能力为200万吨/年酸性氧化球团生产线,生产酸性氧化球团矿供高炉使用。
中南大学对用太钢峨口铁矿磁铁精矿生产球团矿进行了有关试验室试验,试验结论作为本次设计工艺参数确定的依据,现摘要如下:
1)峨口铁精矿粒度细且均匀,形态光滑,具中等成球性能;
2)推荐使用黑山钙质膨润土,用量1.5%;
3)链篦机-回转窑模拟试验获得的工艺参数见表2-3。
表2-3
区段
鼓干
抽干
预热一段
预热二段
焙烧
温度℃
200-250
300-350
600-890
890-950
1270
时间min
2
5
4
8
30
4)成品球团矿的物化冶金性能,完全可以满足高炉球团矿要求;
5)润磨对改善物料的成球性能及降低膨润土用量作用不大;
6)生球水分8%左右为好,最好不要大于8.5%。
2.3工厂规模及工作制度
生产规模为:
年产200万吨酸性氧化球团矿。
主机工作330天,即7920小时,作业率90.4%,采用三班连续工作制。
球团厂主要工艺设备参数见表2-4。
表2-4球团厂工艺设备参数表
序号
设备名称
参数名称
数值
1
链篦机
规格
4.5X40m
有效面积
180m2
鼓风干燥段面积
18m2
抽风干燥段面积
45m2
预热一段面积
45m2
预热二段面积
72m2
利用系数
33.67(t/m2d)
2
回转窑
规格
Φ5.9X40m
利用系数
6.67(t/m3d)
3
环冷机
规格
Φ18.5m
有效面积
120m2
2.4原料及产品
2.4.1含铁原料
所用含铁原料为太钢峨口铁矿磁铁精矿,年用量为205万吨。
2.4.2膨润土
膨润土作为球团粘结剂,根据试验室报告,配比按1.5%考虑,年用量约为3万吨。
膨润土为黑山钙膨润土。
2.4.3燃料
燃料为高热值烟煤。
因回转窑焙烧温度及窑尾气体含O2量等因素限制,对煤质有一定要求。
因具体煤源未定,兹根据热工计算及链篦机—回转窑球团厂的生产实际对煤质提出以下要求:
烟煤发热值:
>25.08MJ/kg
粒度:
25-0mm
挥发分:
15~25(干基)
灰分:
<12%
含硫量:
≤0.8%
灰熔点:
>1400ºC
年用量约为4万吨。
上述原料的理化性能及粒度组成见表2-5至表2-6。
表2-5原料化学分析%
TFe
FeO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
S
P
烧减
峨口铁精矿
66.61
28.59
5.32
0.37
0.41
0.28
0.30
0.023
1.28
膨润土
68.30
13.26
1.52
2.36
0.14
10.56
表2-6原料粒度组成%
+150目
150~200目
200~325目
-325目
其中-200目
峨口铁精矿
1.45
0.55
10.1
87.90
98.00
膨润土
99.50
原料和燃料的用量及入厂条件见表2-7。
表2-7原、燃料用量及入厂条件表
名称
粒度
用量(干)
水分(%)
峨口铁精矿
其中-200目>90%
205万t/a
<11
燃料煤
25~0mm
4.0万t/a
<8
膨润土
其中-200目>90%
3.0万t/a
2.4.4成品
产品为酸性氧化球团矿,粒度9—16mm。
其化学成分及性能见表2-8。
表2-8球团矿综合指标
抗压强度
(N/)
转鼓强度
(>6.3mm)
化学成分(%)
TFe
FeO
SiO2
CaO
S
P
>2500
92%
>64.5
0.50
5.45
0.45
0.05
0.01
2.5工艺流程
2.5.1工艺流程图
工艺流程图见图2-1。
设备联接系统图见附图。
2.5.2原燃料准备
1)新建球团厂使用的含铁原料为太钢峨口铁矿自产磁铁精矿,用胶带机由选矿厂运至球团厂新建精矿仓库贮存。
2)膨润土用火车运至球团车间,风力输送到配料槽内。
3)燃料煤由火车运来,卸至燃料堆场贮存。
燃料煤入厂粒度为25—0mm,在入窑前需将其磨至-200目>80%,再由喷煤系统将煤粉喷入窑内。
2.5.3配料
配料采用自动重量配料。
精矿设5个配料槽,槽下设Ф2500mm调速圆盘给料机及定量皮带给料机,组成自动配料系统。
膨润土设两个矿仓,下设调速螺旋给料机与冲击秤组成的定量给料装置。
另设一个除尘灰矿槽。
上述物料交至集料胶带机上运至混合车间。
配料室矿槽格数及贮存时间见表2—9。
表2—9配料槽容量及贮量
名称
用量t/h
矿槽有效容积m3
矿槽个数
堆比重t/m3
贮量
t
贮
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