锦屏一级水电站高边坡开挖工程施工自检报告.docx
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锦屏一级水电站高边坡开挖工程施工自检报告
锦屏一级水电站
左岸1885m以上高边坡开挖施工自检报告
二0一二年二月
左岸1885米以上开挖工程施工自检报告
1合同范围及工程概况(一、二工区)
1.1工程概况
锦屏一级水电站位于四川省凉山州木里县与盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上,是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库,主要任务是发电并结合汛期蓄水减轻长江中下游防洪负担的作用,电站装机容量600MW×6=3600MW,水库正常蓄水位1880米,死水位1800米,水库正常蓄水库容77.65亿方,调节库容49.1亿方。
电站枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝(包括水垫塘和二道坝)、右岸泄洪洞、右岸引水发电系统及开关站等组成。
工程等级为Ⅰ等工程,主要水工建筑物为1级。
左岸1885米高程以上开挖工程垂直开挖高度235米,顺河向最大宽度为386.44米。
施工高程为高程2120米~高程1885米,施工范围为0-75.66~0+310.78。
主体工程包括左岸缆机平台和1885米高程以上左坝肩。
1.2工程项目的范围及主要工作内容
左岸1885米高程以上开挖工程主要包括4个分部工程,分别为缆机平台开挖工程、地下洞室开挖工程、高程1885米平台开挖工程和原型观测工程。
1.2.1缆机平台开挖工程
完成本合同施工图纸所示的左岸缆机平台的土石方开挖、临时和永久支护、混凝土浇筑、截排水系统等所有项目的施工。
1.2.2地下洞室工程
地下洞室工程主要包括上坝交通洞、高程1883米抗剪洞、高程1860米抗剪洞和3号固结灌浆廊道的开挖支护以及衬砌施工。
1.2.3高程1885米平台开挖工程
完成本合同施工图纸所示的左岸高程1885米平台土石方明挖、临时和永久支护、混凝土、截排水系统等所有项目的施工。
1.2.4原型观测工程
完成本合同施工图纸所示的永久安全监测工程设备仪器的采购(业主提供的设备和设施除外)、率定、安装及施工期观测和资料的分析整理和移交等。
1.3主要工程量
1.3.1左岸1885米以上坝肩及缆机平台开挖支护工程
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m³
75848.1
2
石方开挖
m³
1931142.6
3
混凝土浇筑
m³
21852.82
4
C20框格梁混凝土
m3
3461.66
5
钢筋制安
t
1290.37
1.3.2洞室工程
1)高程1883米抗剪洞
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
11350.00
2
C25喷混凝土
m³
1026.62
3
锚杆支护
根
2184
4
混凝土衬砌
m³
10029.78
5
钢筋制安
t
380.9
6
钢支撑I18工字钢
t
32.55
2)高程1885米上坝交通洞
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
2745
2
混凝土喷护
m³
899.6
3
锚杆支护
根
1292
4
混凝土衬砌
m³
249.17
5
钢筋制安
t
20.62
6
钢支撑I18工字钢
t
7.66
3)3号固结灌浆廊道
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
3837.6
2
混凝土喷护
m³
170.84
3
锚杆支护
根
666
4
混凝土衬砌
m³
1739.89
5
钢筋制安
t
110.24
6
钢支撑I18工字钢
t
6.95
4)高程1860米高程抗剪洞及抗剪洞施工通道
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
19794
2
混凝土喷护
m³
1491.68
3
锚杆支护
根
6175
4
混凝土衬砌
m³
18816.02
5
钢筋制安
t
424.3
6
钢支撑I18工字钢
t
48.7
1.4关键项目的技术指标及质量要求
1.4.1关键项目技术指标
左岸缆机平台高程为高程1959.36米,平台以上边坡最大开挖高程约2120米,分别在高程2080米、高程2050米、高程2020米和高程1990米设置马道,马道宽3米,开挖坡比基本为1:
0.5,覆盖层开挖坡比1:
1.25。
高程1885米平台边坡开挖坡比为1:
0.45,分别在高程1945米、高程1915米设置马道,马道宽为3米。
1883米抗剪洞、1860米抗剪洞是针对断层f42-9和断层煌斑岩脉的混凝土置换洞,洞轴线走向与断层f42-9和断层煌斑岩脉一致。
1883米抗剪洞进口位于6#路K3+172.334,开挖总长度109.84米;1860米抗剪洞进口接高程1860米抗剪洞施工通道,开挖长度89.39米;抗剪洞开挖断面9×10米(宽×高)城门洞型,支护形式:
顶拱喷C25混凝土厚15厘米,挂网钢筋Φ20螺纹钢、20×20厘米,锚杆Φ28/Φ32螺纹钢长6米/8米梅花形交替布置、锚杆间排距1.2×1.2米;边墙喷C25混凝土厚15厘米,挂网钢筋Φ6、15×15厘米,锚杆Φ28/Φ32螺纹钢长6米/8米梅花形交替布置、锚杆间排距1.2×1.2米。
1.4.2质量目标
结合本工程特点,制定的质量目标位合同履约率为100%,顾客投诉为零。
工程质量一次验收合格率98%以上,确保工程合格率100%。
工程优良率:
土建工程优良率85%以上,其他工程92%以上。
施工期间杜绝质量事故,确保工程总体质量达到优良,争创国家级优质精品工程。
施工阶段和完工后所涉及质量服务工作的顾客满意度达到80%以上。
2工程进度和已完成的工程形象(一、二工区)
左岸缆机平台以上边坡开挖设计图纸于2005年12月25日确定,缆机平台以上边坡开挖支护具备开挖条件。
左岸缆机平台边坡开挖于2006年12月6日完工。
左岸缆机基础二次开挖于2006年11月26日开工,2007年8月2日完工。
高程1885米~缆机平台边坡开挖于2006年12月7日开工,2007年4月30日完工。
2006年5月13日~2007年2月25日上坝交通洞开挖支护完成。
2007年4月22日,上坝交通洞边顶拱衬砌完成,5月6日底板混凝土浇筑完成。
2006年5月30日3号固结灌浆廊道开工,7月26日开挖至桩号0+92,7月27日桩号0+85附近塌方。
10月26日0+85桩号以前洞段支护完成。
2007年4月8日,3号固结灌浆廊道衬砌完成。
高程1883米抗剪洞2006年4月23日开工,2006年12月17日洞室开挖完成,一期混凝土衬砌施工开始;2007年2月15日一期砼衬砌完成;2007年2月16日二期混凝土浇筑开始;2007年10月17日二期砼施工完成,工程完工。
高程1860米抗剪洞2007年2月3日开工,2007年6月12日完成抗剪洞洞身开挖、支护施工;2007年7月31日完成抗剪洞一期砼施工;2007年11月24日二期砼施工完成,工程完工。
高程1860米抗剪洞施工通道2006年8月30日开工,2007年2月3日完成洞身开挖、支护施工;2008年6月15日混凝土回填施工完成,工程完工。
3施工质量管理(一、二工区、实验室)
3.1施工局组织机构及质量管理体系
施工局设五部一室和工地试验室、测量队、监测队,下设一、二工区。
施工局质量管理体系采用:
施工局局长→施工局副局长(总工)→职能管理部门→施工工区(厂队)→施工班组的垂直领导体系。
并成立质量管理领导小组,组长由施工局局长担任。
质量管理领导小组下设办公室,负责日常性工作,由质量管理部主任兼任办公室主任。
施工局质量管理体系见图3.1-1。
质量监督系统图见图3.1-2。
施工局制定了以《水电七局锦屏施工局质量管理办法》、《质量计划》为核心的各项施工质量管理制定并实施。
《水电七局锦屏施工局质量管理办法》、《质量计划》内容包括质量目标、各级人员的质量职责、材料和设备的采购质量控制、施工质量检查与工程验收、工程质量事故调查与处理、质量考核与奖罚、工程验收与资料移交。
《测量管理实施细则》:
包括人员资质、设备配置和管理、测量过程控制管理、成果分析及资料管理。
《试验、监测管理实施细则》:
包括人员资质、设备配置和管理、试验与监测过程控制管理、成果分析及资料管理。
各工区制定项目质量管理制度,如开挖质量管理办法、混凝土施工质量管理办法、锚索施工质量管理办法等。
施工局每年与各管理部门主任、各工区质量责任人签定《质量责任书》,并考核兑现。
建立质量责任登记制度:
根据项目管理质量职责,建立项目、施工区质量责任登记制度,人员变化时进行调整,便于追究质量责任。
图3.1-1质量保证体系框图
图3.1-2质量监督系统框图
3.2施工过程质量控制
本工程严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对施工质量进行全过程控制。
其中关键施工工序控制情况如下:
(1)土石方开挖施工质量检查控制见表3.1-1;
(2)喷砼施工质量检查控制见表3.1-2;(3)锚杆施工质量检查控制见表3.1-3;(4)预应力锚索施工质量检查控制见表3.1-4;(5)砼施工质量检查控制见表3.1-5;(6)灌浆施工质量检查控制见表3.1-6。
土石方开挖施工质量检查控制
表3.1-1
质量目标
质量检查控制依据
招标文件《技术条款》、下发的施工技术要求和其他相关文件规定的标准
业主及监理提供的施工图纸;
DL/T5099-1999、SL47-94规范;
本工程技术规范;
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠测量放线
1.开挖断面起坡点确定;
2.开挖范围确定。
3.开挖周边的确定。
1.对测量仪器进行经常性标定,保证仪器的准确性和可靠性;
2.用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志,按钻爆图标出炮孔位置。
3.检测工具:
水准仪、经纬仪。
㈡钻机造孔
1.炮孔位置的准确性;
2.炮孔方向的准确性;
3.炮孔深度的准确性。
1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔;
2.钻机操作工经业务培训后持证上岗;
3.保证钻机的完好率。
4.检测工具:
水准仪、经纬仪、钢尺。
㈢炮孔装药
1.单孔装药量;
2.周边孔装药量;
3.炮孔堵塞长度及堵塞密实度;
4.起爆网络连线。
1.按施工要求装炸药;
2.炮工经业务培训后持证上岗。
喷砼施工质量检查控制
表3.1-2
质量目标
质量检查控制依据
喷层厚度达到设计要求;
喷层砼强度达到设计要求。
业主及监理提供的施工图纸;
SDJ57-85规范;
本工程技术规范;
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠基础面清理
1.岩石表面杂物清除;
2.岩石表面积水及裂隙渗漏水处理
1.清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物;
2.使用有压水(风)冲洗表面,润湿岩石面,处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。
㈡喷砼
1.原材料质量;
2.喷咀与岩石面的距离在0.7~1m;
3.喷射方向大致垂直于岩石面,倾斜角不大于10°;
4.按配合比要求配料;
5.挂网钢筋的保护层不小于20mm。
1.操作工经业务培训后上岗;
2.保证喷射机的完好率;
3.预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。
㈢喷砼养护
1.清除喷砼表面粘附的喷射溅落物;
2.砼表面保持湿润。
1.按施工要求进行喷砼养护;
锚杆施工质量检查控制
表3.1-3
质量目标
质量检查控制依据
锚杆长度达到设计要求;
锚杆抗拔力达到设计指标。
业主及监理提供的施工图纸;
SDJ57-85规范;
本工程技术规范;
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠钻机造孔
1.锚杆孔位置的准确性;
2.锚杆孔方向的准确性;
3.锚杆孔深度的准确性。
1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔;
2.钻机操作工经业务培训后上岗;
3.保证钻机的完好率。
㈡锚杆安装
1.原材料质量;
2.钢筋规格、长度及直径满足设计要求。
1.安装工人经业务培训后上岗。
㈢灌浆
1.原材料质量;
2.水泥砂浆配合比满足设计要求。
1.作业工人经业务培训后上岗;
2.保证灌浆设备的完好率。
预应力锚索施工质量检查控制
表3.1-4
质量目标
质量检查控制依据
锚固深度达到设计要求;
锚固强度达到设计要求。
业主及监理提供的施工图纸;
SL62-94规范;
本工程技术规范;
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠测量放线
1.确定锚索轴线位置。
1.对测量仪器进行经常性标定,保证仪器的准确性和可靠性;
2.用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。
3.检测工具:
水准仪、经纬仪。
㈡钻机造孔
1.岩锚孔位置的准确性;
2.岩锚孔孔斜的准确性;
3.岩锚孔深度的准确性。
1.钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔;
2.钻机操作工经业务培训后上岗;
3.保证钻机的完好率;
4.每钻5~10m测斜一次。
㈢穿索
1.原材料质量;
2.编索质量满足设计要求;
3.锚索的长度及抗拉能力满足设计要求。
1.作业工人经业务培训后上岗;
2.保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。
㈣灌浆
1.原材料质量;
2.水泥浆液配合比满足设计要求;
3.关浆压力、段长满足设计要求。
1.作业工人经业务培训后上岗;
2.保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。
砼施工质量检查控制
表3.1-5
质量目标
质量检查控制依据
砼强度达到设计要求;
砼结构、体形达到设计要求。
业主及监理提供的施工图纸;
SDJ57-85/SDJ105-82规范;
本工程技术规范;施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠测量放线
1.模板边线位置确定;
2.砼浇筑高程确定。
1.对测量仪器进行经常性标定,保证仪器的准确性和可靠性;
2.用红色油漆在边线位置做明显的标志。
3.检测工具:
水准仪、经纬仪。
㈡钢筋绑扎
1.原材料质量;
2.按设计要求钢筋绑扎。
1.安装工人经业务培训后上岗。
㈢模板安装
1.模板表面平整度;
2.模板安装牢固。
1.安装工人经业务培训后上岗。
2.检测工具:
水准仪、经纬仪。
㈣砼浇筑
1.砼配合比满足设计要求;
2.砼浇筑仓面均匀上升;
3.砼振捣密实度。
1.工人经业务培训后上岗。
2.砼振捣时,防止漏振。
㈤砼养护
1.砼浇筑完毕后12~18h采取洒水措施;
2.砼养护时间不少于14天。
1.工人按设计要求进行砼养护。
基础处理灌浆施工质量检查控制
表3.1-6
质量目标
质量检查控制依据
灌柱桩深度及强度达到设计要求;
灌浆深度达到设计要求;
灌浆强度达到设计要求。
业主及监理提供的施工图纸;
SL62-94、YSJ32-92、YBJ42-92、YSJ30-92、YBJ43-92规范;
本工程技术规范;
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠测量放线
1.确定灌浆轴线位置。
2.确定灌柱桩位置
1.对测量仪器进行经常性标定,保证仪器的准确性和可靠性;
2.用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。
3.检测工具:
水准仪、经纬仪。
㈡钻机造孔
1.灌浆孔位置的准确性;
2.灌浆孔孔斜的准确性;
3.灌浆孔深度的准确性;
4.灌柱桩深度的准确性。
1.钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔;
2.钻机操作工经业务培训后上岗;
3.保证钻机的完好率;
4.每钻5—10m测斜一次。
㈢灌浆
1.原材料质量;
2.水泥浆液配合比满足设计要求;
3.关键压力、段长满足设计要求。
1.作业工人经业务培训后上岗;
2.保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。
4主要原材料的供应和质量控制(一、二工区、实验室)
4.1原材料的管理程序、措施和质量控制
自购及业主提供主要原材料的质量控制和管理程序、措施
4.2原材料的试验、检查结果统计
各类主要原材料的试验、检查结果统计
4.3混凝土生产质量控制
混凝土原材料、配合比试验资料及现场生产性试验资料,并对其加工和生产工艺措施、质量控制与质量检查结果进行统计分析。
5主体建筑物施工质量及其质量检测成果分析(一、二工区、实验室)
5.1缆机平台及高程1885米平台开挖工程
5.1.1概述
5.1.1.1工程概况
设计修改和变更后,左岸高程1885米以上边坡开挖范围扩大,其开挖区范围内山梁全部挖除。
边坡体型变化后的布置为:
左岸缆机平台边坡最大开挖高程为2120米,分别在高程2080米、高程2050米、高程2020米和高程1990米高程设置马道,马道宽3米,开挖坡比为1:
0.5,在高程1960米高程设缆机平台。
左坝肩开挖坡比为1:
0.5~1:
0.45,分别在高程1960米、高程1945米和高程1915米高程设置马道,马道宽为3米。
其中高程1960米~高程1945米边坡开挖坡比为1:
0.5,高程1945米~高程1915米边坡开挖坡比为1:
0.45。
5.1.1.2工程量
本标段投共完成土石方明挖开挖工程量201.95万方,钢筋制安1290.37吨,混凝土浇筑2.19万方。
5.1.2主要施工方法及质量控制(施工技术及工艺要求、施工方法及质量控制措施、检测等)
5.1.2.1岩石地基开挖
1)主要施工方法
左岸1885米高程以上边坡岩石地基开挖的部位主要有:
左岸缆机基础二次开挖、左岸1885米高程平台基础开挖、各层马道基础开挖。
(1)左岸缆机基础二次开挖
缆机基础二次开挖采用TAMROCK700液压钻机配合Y28手风钻、YT28气腿钻钻孔,边墙预裂爆破、底板基岩面光面爆破。
首先将靠山侧高程1959.36米~高程1957.0米边墙进行预裂爆破,再用水平推进光面爆破方式进行缆机基础二次开挖施工。
左岸缆机基础二次开挖先将第⑩段和第①段缆机基础由1:
2.74边坡外侧进行水平开挖,然后从两端的第⑩段和第①段采用水平钻爆方式开挖第②~⑨段。
缆机平台基础二次开挖主要施工通道为已开挖形成的高程1959.36米平台,结合Ⅰ、Ⅲ区缆机平台以下边坡开挖临时施工道路的布置可修建临时施工便道至工作面。
石碴挖装采用CAT325反铲装自卸汽车,装渣方式采用倒退法反铲装渣。
缆机基础边墙预裂孔采用TAMROCK700液压钻机钻孔,孔径Ф76毫米,孔间距80厘米,边墙预裂一次到底,孔深2.36米;底板基岩面光爆孔采用YT-28气腿钻和手风钻钻孔,孔径Ф42厘米,孔间距50厘米,孔深按每茬炮深度3.0米。
水平爆破孔间排距1.2米×0.8米,孔深3.0米。
边墙预裂孔线装药密度160~180克/米;底板基岩面水平光爆孔线装药密度120~160克/米,水平爆破孔单孔装药量1.6公斤。
缆机平台基础二次开挖爆破参数,根据爆破监测数据及爆破试验爆后裂隙情况,调整爆破参数,确保开挖质量。
(2)左岸高程1885米平台及各层马道基础开挖
左岸高程1885米平台及各层马道基础开挖预留保护层进行开挖。
其中高程1885米平台预留3.0米保护层,各层马道预留1.5~2.0米保护层。
基础保护层开挖采用Y28手风钻钻孔,边墙预裂爆破,基岩保护层采用松动爆破,辅助以风镐处理。
松动爆破的钻孔间排距0.8米×0.8米,爆破单耗为0.3公斤/方。
2)质量控制
左岸缆机基础二次开挖采用从第⑩段和第①段两端向中间水平推进,并在边墙用预裂,底板用光面爆破的施工技术,使缆机基础开挖对基岩的破坏全部满足设计技术要求,并且其开挖施工成型好、施工质量优良、施工进度较快。
左岸高程1885米平台和各层马道基础开挖采用预留保护层开挖,通过采用小孔径、小药量的松动爆破,很好的保证各层马道和平台的成型质量。
5.1.2.2边坡开挖
1)施工程序
本标段开挖总的施工程序是从上至下分层施工,分层高度7.5米/层。
每层(7.5米)的施工工序为:
岩石面清理→测量放线→锚杆束施工→爆破造孔→装药→连线→爆破→上一层锚索造孔→出渣→下一开挖循环。
为保证锚索施工进度,满足锚索钻机钻孔需要,每层爆破后,内侧预留石渣保证液压锚固钻机的施工平台,因此内侧每层(约10米)边坡爆破后的石渣分2~3次开挖。
设计边坡开挖前,先进行开口线外的场地清理、危石处理和开挖区上部地表截、排水沟施工。
开挖采取自上而下分层进行,马道间设计边坡按10米一层进行预裂施工,大面开挖梯段高度为7.5米,每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。
开挖边坡的支护在分层开挖的过程中及跟进,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于5米,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10米。
施工期间,定期对边坡的稳定进行安全监测,对有可能失稳的地段及时报告监理、设计、业主进行现场勘探,及时采取措施保证边坡的稳定。
2)施工强度
左岸1885米高程以上开挖工程垂直开挖最大高差达220米以上,共分30层开挖,其中Ⅲ区缆机平台以上开挖共分20层,缆机平台以下边坡共分10层。
分层高度7.5米。
月平均开挖强度2层,根据施工进度计划月高峰强度达4层;月高峰下降30米,月高峰开挖量25.2万方。
3)土方明挖
(1)土方开挖的原则
土方开挖自上而下分层进行,施工中按设计要求作成一定的坡势,以利排水,在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟,排除坡积水,同时避免边坡及马道上形成积水。
对于边坡易风化崩解的土层,若开挖层不能及时支护,预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。
在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。
(2)土方开挖的施工方法
本工程土方开挖工程量主要集中在Ⅱ区冲沟内堆积的覆盖土层。
土方开挖施工前,先将开挖范围内的风化岩块、孤石等由人工清撬至下部集渣平台,用液压反铲进行扒渣,装载机(或反铲)进行翻渣至集渣平台,在机械不能达到的地方,辅以人工进行配合,然后由CAT330液压反铲在集渣平台处进行挖装,用15吨和20吨自卸汽车将所挖土方运输至指定渣场。
地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5米的距离;注意保护清理区域附近的天然植被,凡属无价值的可燃物,在有消防安全措施的保护下将其焚毁,凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,在监理工程师指定的区域内进行掩埋。
照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善堆存,以防止土壤冲刷流失。
(3)边坡稳定与安全应急措施
在边坡开挖过程中,如出现裂缝和滑移迹象,立即暂停施工并采取应急抢救措施,使危害减到最少,并及时通知监理工程师。
必要时,按照监理工程师的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况并做好记录。
4)石方明挖
(1)石方开挖的原则
石方开挖自上而下分层进行,施工中按设计要求做成一定的坡势,以利稳定,在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟,排除坡积水,同时避免边坡及马道上形成积水。
对于边坡易风
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