油管杆修复工操作试题初中高.docx
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油管杆修复工操作试题初中高.docx
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油管杆修复工操作试题初中高
辽河油田职业技能鉴定操作试题
油管(杆)修复工目录
一、初级工
项目一油管类型识别 35%
项目二抽油杆接箍类型识别 35%
项目三抽油杆种类识别 35%
项目四油管接箍种类识别 35%
项目五油管接箍的报废条件 30%
项目六抽油杆接箍的报废条件 30%
二、中级工
项目一抽油杆报废标准 30%
项目二油管报废标准 30%
项目三输送带维护保养 40%
项目四试压机工作原理及主要组成部分 40%
项目五拧扣机对油管进行上卸扣 40%
项目六拧扣机系统压力的调整40%
项目七油管螺纹规的使用 30%
项目八游标卡尺的使用 30%
三、高级工
项目一如何正确使用管钳上卸抽油杆接箍30%
项目二油管分类筛选并打标记30%
项目三外千分尺的正确使用30%
项目四校直机工作原理及主要构成40%
项目五探伤机工作原理及主要构成40%
项目六空气压缩机的巡检30%
项目七校直机的巡检30%
项目八拧扣机摩擦片的更换30%
辽河油田职业技能鉴定操作试题
油管(杆)修复工初级
项目一油管类型识别
一、准备工作
考场准备
(1)各种类型油管。
(2)场地便于操作、整洁、规范、无干扰。
(3)安排候考试。
(4)150mm卡尺一把。
考生准备
(1)劳保着装。
(2)准考证。
二、操作程序规定说明
1.考生准备不足禁考。
2.口述油管种类。
3.对考场提供的油管类型进行识别。
三、考核时间
1.口述5分钟。
2.实际操作5分钟。
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
口述油管种类
1¹/2″平式、加厚
2″平式、加厚
2¹/2″平式、加厚
3″平式、加厚
3¹/2″平式、加厚
4″平式、加厚
40
每项扣10分
2
现场
识别
1¹/2″平式油管
2″平式油管
2¹/2″平式、加厚油管
3″平式、加厚油管
60
每项扣10分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目二抽油杆接箍类型识别
一、准备工作
考场准备:
(1)各种类型抽油杆节箍。
(2)场地便于操作、整洁、规范、无干扰。
(3)安排候考试。
(4)150mm卡尺一把。
考生准备:
(1)劳保着装。
(2)准考证。
二、操作程序规定说明
1.考生准备不足禁考。
2.口述抽油杆接箍类型。
3.对考场提供的抽油杆接箍类型进行识别。
三、考核时间
1.口述5分钟。
2.实际操作5分钟。
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
口述抽油杆接箍类型
5/8″接箍
3/4″接箍
7/8″接箍
1″接箍
1¹/8″接箍
50
每项扣10分
2
现场
识别
5/8″接箍
3/4″接箍
7/8″接箍
1″接箍
50
每项扣10分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目三抽油杆种类识别
一、准备工作
考场准备
(1)各种类型抽油杆。
(2)场地照明良好
(3)场地便于操作、整洁、规范、无干扰。
(4)安排候考试。
考生准备
(1)劳保着装。
(2)准考证。
二、操作程序规定说明
1.考生准备不足禁考。
2.口述抽油杆种类。
3.对考场提供的抽油杆类型进行识别。
三、考核时间
1.口述5分钟。
2.实际操作10分钟。
四、技能考核评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
口述抽油杆
类型
1.抽油杆分为实心杆和空心抽油杆。
2.空心抽油杆按级分为:
C、D、H级,按尺寸分:
∮16、∮19、∮22、∮25。
3.空心杆分:
空心杆和抗扭空心杆。
45
每项扣10—15分
2
现场识别
实心抽油杆∮16、∮19、∮22、∮25。
40
每项扣10分
空心杆:
34mm、36mm空心杆、抗扭空心杆。
15
每项扣5分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目四油管接箍种类识别
一、准备工作
考场准备
(1)各种类型油管接箍。
(2)场地照明良好
(3)场地便于操作、整洁、规范、无干扰。
(4)安排候考试。
考生准备
(1)劳保着装。
(2)准考证。
二、操作程序规定说明
1.考生准备不足禁考。
2.口述油管接箍种类。
3.对考场提供的油管接箍种类进行识别。
三、考核时间
1.口述5分钟。
2.实际操作10分钟。
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
口述油管接箍种类
分∮48、∮60、∮73(加厚、平式)、∮88.9(加厚、平式)。
30
每项扣5分
2
现场
识别
分∮48、∮60、∮73(加厚、平式)、∮88.9(加厚、平式)。
70
每项扣10分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目五油管接箍的报废条件
一、准备工作
1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
各种条件报废的油管接箍
适量
2)工具、量具、刃具准备
序号
名称
规格
精度
数量
1
游标卡尺
㎜
1把
2
钢板尺
250㎜
1把
3
深度尺
1把
二、操作程序的规定及说明
1)准备工作
2)具体操作(油管报废条件)
3)收工具
三、考核时间
准备时间:
10分钟
正式操作时间:
30分钟(含口述内容),计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
油管接箍游标卡尺钢板尺深度尺
5
少一样扣2分
2
油管接箍报废条件
1、油管接箍有裂纹、嗑瘪变形
2、油管接箍磨损深度大于1.5㎜
3、其它机械伤痕:
划痕、摔坑、豁口、压痕深度大于1.5㎜
4、螺纹损坏:
螺纹撕裂、偏磨纵向磨痕、压痕、粘结、切口、牙顶压扁、螺纹牙形异常、点坑螺纹、螺纹牙顶由于磨损严重使螺纹内径增大超出标准值的、紧密距超标的、齿高出极限差1.479(+0.051㎜,-0.102㎜),紧密距极限偏差2P±1.5P,P=2.540㎜
5、接箍外径及长度尺寸达不到标准要求(标准Ф73平式接箍外径W=88.9±0.01、最小长度NL=130.18;Ф73加厚接箍外径W=93.17±0.01、最小长度NL—133.3518
90
一项未检查扣18分;选错或不标准一处扣5分
3
收工具
收工具并清理卫生,将工具放回原处
5
工具少收一样扣2分,卫生没打扫扣2分,工具未收扣1分
4
安全生产
1、开安全作业票
2、劳保穿戴整齐
3、在规定时间内完成
无作业票扣2分;无劳保着装扣2分;每超时1min扣5分,超过3min停止操作
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目六抽油杆接箍的报废条件
一、准备要求
1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
各种条件报废的抽油杆接箍
适量
(2)工具、量具、刃具准备
序号
名称
规格
精度
数量
1
游标卡尺
150㎜
1把
2
钢板尺
250㎜
1把
二、操作程序的规定及说明
(1)准备工作
(2)具体操作(抽油杆报废条件)
(3)收工具
三、考核时间
准备时间:
10分钟
正式操作时间:
30分钟(含口述内容),计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
抽油杆接箍、游标卡尺、钢板尺、深度尺
5
少一样扣2分
2
抽油杆接箍的报废条件
1抽油杆接箍的磨损程度大于等于壁厚的20%
2抽油杆接箍的内螺纹损伤的
3抽油杆接箍表面淬火有裂纹的
90
差一项扣5-10分
3
收工具
收工具并清理卫生,将工具放回原处
5
工具少收一样扣2分;卫生没打扫扣2分;
工具未收扣1分
4
安全生产
1开安全作业票。
2劳保穿戴整齐
3在规定时间内完成
无作业票扣2分;
无劳保着装扣2分;
每超时1min扣5分,超过3min停止操作
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
油管(杆)修复工中级
项目一抽油杆报废标准
一、准备工作
1、劳保着装、开作业票2、准备各种类型抽油杆3、掌握抽油杆质量检测标准4、直尺一把
二、操作程序规定
1、丝扣严禁偏磨、损伤、没有修复价值;2、抽油杆任何一部位死弯的;3、抽油杆杆体严重磨损、损伤深度≥0.8mm;4、抽油杆杆体严重腐蚀的坑、陷、片≥0.8mm;5、肉眼观察出墩头及热力点部有裂纹的且局部缺陷深度≥0.8mm;6、探伤机检查有裂纹的;7、抽油杆本体有弯曲、蛇行弯或折弯<130°;8、杆体纵向缺陷深度>1.02mm,杆体横向缺陷深度>0.2mm;9、抽油杆的杆体任意1000mm内的直线度≥1.6mm,杆体全长直线度≥3.3mm,杆头直线度≥0.5mm;10、镦锻圆头的缺陷长度>1.6mm,深度超过方扳手;11、锈蚀、腐蚀严重,且麻坑深度>1.02mm
三、考核时间
准备时间15分钟
考核时间10分钟
四、技能考核评分记录表
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
1劳保着装、开作业票
2准备各种类型抽油杆
3掌握抽油杆质量检测标准
4直尺一把
10
少准备一样扣2分
2
抽油杆的报废条件
1丝扣严禁偏磨、损伤、没有修复价值的
5
少说一项扣5分
2抽油杆任何一部位死弯的
10
少说或没说扣5--10分
3抽油杆杆体严重磨损、损伤深度≥0.8㎜
5
少说一项扣5分
4抽油杆杆体严重腐蚀的坑、陷、片≥0.8㎜
10
少说一项扣5--10分
5肉眼观察出墩头及热力点部有裂纹的且局部缺陷深≥0.8㎜
10
少说一项扣5--10分
6探伤机检查确认不合格的
5
少说一项扣5分
7抽油杆本体有弯曲、蛇行弯或折弯<130°
10
8杆体纵向缺陷深度>1.02㎜,杆体横向缺陷深度>0.2㎜
10
9抽油杆的杆体任意1000㎜内的直线度≥1.6㎜,杆体长直线度≥3.3㎜,杆头直线度≥0.5㎜
10
10镦锻圆头的缺陷长度>1.6㎜,深度超过方扳手
10
11锈蚀、腐蚀严重,且麻坑深度>1.02㎜
5
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目二油管报废标准
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品
2、准备各种类型油管
3、掌握油管质量检测标准
4、直尺一把
二、操作程序规定
1、有严重损伤,死弯或管长小于8m的油管;
2、本体孔洞、裂纹距端部1m以外的油管;
3、本体疤痕深度或偏磨大于2mm的油管;
4、探伤不合格的;
5、经试压本体漏失的油管
三、考核时间:
准备时间5分钟
考核时间10分钟
四、技能考核评分记录表
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
1劳保着装
2、准备各种类型油管
3、掌握油管质量检测标准
4、直尺一把
10
少准备一样扣2分
2
油管报废条件
1、有严重损伤,死弯或管长小于8m的油管
10
少说一项扣2分
2、本体孔洞、裂纹距端部1m以外的油管
20
少一项扣5--10分
3、本体疤痕深度或偏磨大于2mm的油管
20
少一项扣5--10分
4、探伤不合格的
20
少一项扣10分
5、经试压本体漏失的油管
20
少一项扣10分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目三 输送带维护保养
一、准备工作
1、劳保着装 2、开工作业票 3、起子一把 4、润滑油、棉纱、胶圈、活扳手一把
二、操作程序规定
1、每班工作前10-15分钟,检查电机及滚子支架、滚子端面连接、固定螺丝是否松动,发现松动及时固定;2、靠背轮如果不同心,偏差太大,及时进行调整,靠背轮六角胶垫磨损严重要及时更换;3、行程摆线减速机输出轴端橡胶油封损坏,造成润滑油渗漏,要及时更换橡胶油封,并补充润滑油脂,换油封由维修车间执行;4、每月定期检查行程减速机内润滑油是否变质,若变质及时更换;5、减速机每工作六个月,更换一次润滑油脂;6、新减速机第一次使用时更换机油主要零件,当运转一个月后应更换新油,更换前应将机体内部油污冲净;7、长期不用的电减机启动前,需用手盘动靠背轮检查转运是否灵活,是否有锈蚀或卡带等现象,如靠背轮盘不动,则严禁启动,排除故障后再进行启动,以免烧坏电机;8、不带电减的被动滚子轴承部位一年更换一次黄油。
三、考核时间
1、准备时间20分钟
2、考核时间30分钟
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备
工作
1、劳保着装 2、开工作业票 3、起子一把 4、润滑油、棉纱、胶圈、活扳手一把
10
少一样扣2分
2
输
送
带
维
护
保
养
规
程
每班工作前10-15分钟,检查电机及滚子支架、滚子端面连接、固定螺丝是否松动,发现松动及时固定。
10
没说检查扣2-10分,没说紧固扣2-5分
靠背轮如果不同心,偏差太大,及时进行调整,靠背轮六角胶垫磨损严重要及时更换。
10
少说一项扣2-5分
行程摆线减速机输出轴端橡胶油封损坏,造成润滑油渗漏,要及时更换橡胶油封,并补充润滑油脂,换油封由维修车间执行。
15
少说一项扣2-5分
每月定期检查行程减速机内润滑油是否变质,若变质及时更换。
10
少说一项扣2-5分
减速机每工作六个月,更换一次润滑油脂。
10
少说一项扣2-5分
新减速机第一次使用时更换机油主要零件,当运转一个月后应更换新油,更换前应将机体内部油污冲净。
10
少说一项扣2-5分
长期不用的电减机启动前,需用手盘动靠背轮检查转运是否灵活,是否有锈蚀或卡带等现象,如靠背轮盘不动,则严禁启动,排除故障后再进行启动,以免烧坏电机。
15
少说一项扣2-5分
不带电减的被动滚子轴承部位一年更换一次黄油。
10
少说一项扣2-5分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目四试压机工作原理及主要组成部分
一、准备工作
考场准备
(1)场地照明良好、整洁、无干扰。
(2)安排候考试。
考生准备
(1)劳保着装。
(2)准考证。
二、操作程序规定说明
1.考生准备不足禁考。
2.口述试压机的工作原理及其作用。
3.现场说明试压机的组成部分。
三、考核时间
1.口述10分钟。
2.实际操作5分钟。
四、技能考核评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
口述试压机工作原理
用丝堵将油管两头堵死,将高压水按要求注入。
20
基本正确
2
口述试压机作用
检验油管本体及连接部有无泄漏。
20
基本正确
3
组成部分
1.上料部
2.上丝堵部
3.试压部
4.卸丝堵部
5.下料部
6.辅助部
60
每项扣10分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目五拧扣机对油管进行上卸扣
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品2、准备YNJ160/8型拧扣机3、检查各部分控制开关是否正常、灵活
4、检查油箱是否缺油
二、操作程序规定
1、将待换箍油管输入拧扣机预定位置;
2、操作手柄使背钳夹紧管身、主钳夹紧接箍,扳下方向钮,使主钳反转卸下接箍,检查丝扣及接箍完好情况,丝扣可用的涂上丝扣油;
3、向反方向扳方向钮,使主钳正转上好新接箍;
4、接箍上好,油管翻入传送带,完后进入试压岗,试压合格打标记,上料台摆放,以备上井
三、考核时间
准备时间:
15分钟
考核时间:
15分钟
四、技能考核评分记录表
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
1、劳保着装
2、准备YNJ160/8型拧扣机
3、检查各部分控制开关是否正常、灵活
4、检查油箱是否缺油
10
少准备一样扣2分
2
操作拧扣机对油管进行上卸扣
1、检查各部分控制开关是否正常、灵活;检查油箱是否缺油;将待换箍油管输入拧扣机预定位置
20
一处不检查扣5分
油管输送位置不当扣10分
2、操作手柄使背钳夹紧管身、主钳夹紧接箍,扳下方向钮,使主钳反转卸下接箍,检查丝扣及接箍完好情况,丝扣可用的涂上丝扣油
25
不熟练上卸扣扣10分
没检查丝扣扣5分
没涂丝扣油扣2分
3、向反方向扳方向钮,使主钳正转上好新接箍
25
方向扳错扣10分
位置不合适扣10分
4、接箍上好,油管翻入传送带,完后进入试压岗,试压合格打标记,上料台摆放,以备上井
20
缺一项扣5分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目六拧扣机系统压力的调整
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、YNJ—160/8拧扣机一台
3、150㎜活动板手一把
二、操作程序规定
1、开机将ø73节箍夹在被钳上
2、点动加压直到压力表指针读数最大
3.卸松溢流阀压力调节旋钮紧固螺母,依据压力表读数调节旋钮,顺时针增压,逆时针减压。
4、压力调节旋钮调整后再点动加压,反复多次直至分流压力调至12mPa
5、关机并将紧固螺母锁紧
三、考核时间
准备时间:
5分
考核时间:
20分
四、技能考核评分记录表
序
号
考核
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品
YNJ—160/8拧扣机一台
150mm活动板手一把
10
少一项扣2—5分
2
拧扣机系统压力的调整
开机将ø73节箍夹在被钳上
10
动作不平稳熟练扣5—10分
点动加压直到压力表指针读数最大
20
动作不熟练扣5—10分;读数不准确扣5—10分
卸松溢流阀压力调节旋钮紧固螺母,依据压力表读数调节旋钮,顺时针增压,逆时针减压。
20
增减压调反扣10—20分
压力调节旋调整后再点动加压,反复多次直至分流压力调至12MPa
30
无多次调节扣10分;压力变化太大扣10分;压力没调合格10分
关机并将紧固螺母锁紧
10
操作不正确扣10分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目七油管螺纹规的使用
一、准备工作
1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢丝刷
1个
测试新扣不用
2
棉纱
3
砂纸
1张
4
记录本
1个
5
笔
1支
2)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
油管
∮73平式
5根
3)工具、量具、刃具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
油管螺纹工作量规
27/8
1套
工作量规必须鉴定合格
二、操作程序规定
1)口述重要参数,2)测试过程,3)测试过程,4)测试记录,5)工完料净
三、考核时限
1)准备时间10分钟;2)考核时间10分钟
四、技能考核评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备
工作
准备钢丝刷、棉纱、砂纸、记录本、笔;螺纹工作量规工作表面不得有划伤、刻痕、碰伤、锈蚀痕迹,油污擦拭干净;量规必须鉴定合格。
15
工具、用具少一样扣2分;量规有划伤、刻痕、碰伤、锈蚀痕迹扣5分,油污未擦拭干净扣2分;使用不合格量规扣15分
2
口述重要参数值
每英寸10牙;锥度1:
16;紧密距极限偏差(环规对管端)±1.5P;螺纹长度极限偏差52.4±1.5P;倒角65º(+5º;-0º)
35
答错一项扣5分
3
测试
过程
螺纹表面擦拭干净、有毛刺要打磨掉;螺纹规带正平稳上紧;测试螺纹紧密距是否在极限偏差之内。
20
螺纹表面未擦拭干净、有毛刺未打磨掉扣5分;螺纹规未带正硬性上扣扣5分;不能判定紧密距是否合格扣5分
4
测试
记录
测试的紧密距极限偏差、是否合格作以记录
5
未做记录扣5分
5
工完
料净
收工具并清理卫生,放回原处
10
工具少一样扣2分;卫生未打扫扣3分;量规未清理干净扣5分
6
安全
生产
1劳保着装
2开工作业票
3严格遵守安全技术操作规程
4严格遵守环保要求
5在规定时间内完成
15
无劳保着装扣2分;无作业票扣5分;违反操作规程扣5分;违反环保要求扣5分;每超时1min扣5分,超过3min停止操作
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
项目八游标卡尺的使用
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、游标卡尺、被测件各一个、记录笔、棉纱
二、操作程序规定
1、擦净被测件
2、松动游标卡尺的固定螺丝
3、左手掌握被测件,右手四指握准尺尾端,拇指操副尺向前或向后推动,使被测爪接触被测件的部件
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- 油管 修复 操作 试题 初中