排水工程施工方法.docx
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排水工程施工方法
排水工程施工方法
本工程为XX市XX路(桩号K0+000~桩号K1+072.206范围)以及待开发地块(原XX地块)。
4.3.1渠道施工:
本工程明渠基础底部先浇筑C25商品混凝土→C1010cm厚的商品混凝土垫层→M7.5砂浆砌筑MU10砖→1:
2水泥砂浆内外抹面。
工艺流程:
定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→通水试验→回填土。
1、定位放线测量
1.1定位原则:
根据地下原有构筑物:
管线和设计图纸实际情况,充分研究分析,合理布局,充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求,现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
1.2定基堆点:
按照交接的永久性水准点,将施工水准点设在稳固和通视之处,距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点,并与固定的建筑物相连。
新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记,核对新旧排水沟的底标高是否合适。
1.3测量放线:
根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩,将检查井位置相继用短木桩钉出。
根据设计坡度计算挖槽深度,放出上开口挖槽线,测定检查井等附属构筑物的位置。
2、沟槽开挖
2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2用机械开槽或开挖沟槽后,当天不能进行下一道工序作业时,沟底应留出200mm左右的一层土不挖,待下道工序前用人工清底。
2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧,便于下道工序作业。
2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离,不得小于1.0m,堆土高度应小于1.5m。
2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关,当无设计要求时,应符合表2.6的规定。
表2.6沟槽边坡坡度
土壤类别
坡度(高:
宽)
槽深0~1.0m
槽深1.0~3.0m
槽深3.0~5.0m
亚粘土
1:
0.00
1:
0.33
1:
0.50
粘土
1:
0.00
1:
0.25
1:
0.33
干黄土
1:
0.00
1:
0.20
1:
0.25
砖土和砂砾土
1:
0.00
1:
1.00
1:
1.25
2.7人工挖槽深度宜为2.0m左右。
2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:
2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10mm。
2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽,允许偏差为±20mm。
3、基底处理
3.1地基处理应按设计规定进行,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况,应会同设计人员协商解决。
3.2挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理:
3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理,其压实度不应低于95%。
3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时,可采用天然级配砂石回填夯实。
3.3排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理:
3.3.1扰动深度在100mm以内,可用天然级配砂石或砂砾石处理。
3.3.2扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,可换填块石,并用砾石填充空隙和找平表面,填块石时应由一端顺序进行,大面朝下,块与块相互挤紧。
3.4设计要求采用换土方案时,应按要求清槽,并经检查合格后方可进行换土回填,回填材料,操作方法及质量要求应符合设计规定。
3.5砌筑:
3.5.1砂浆:
砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比,采用M7.5砂浆砌筑MU10砖;搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为1~1.5min,人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组,不足50m3按每一砌筑段留设试块。
3.5.2砌砖:
3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸,高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌砖。
3.5.2.2垫层或平基顶面应先清扫,并用水冲刷干净。
3.5.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底,确定砌法。
3.5.2.4砖使用前应浸水,不得有干心现象。
3.5.2.5砌砖体应上下错缝,内外搭接,宜采用“三顺一丁”砌法,但最下一层和最上一层砖,应用丁字砌筑。
3.5.2.6砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为±2mm。
3.5.2.7砌筑直墙应挂线。
砌筑240厚墙体需单面挂线,超过240厚墙体应双面挂线。
砌体表面应平直,随砌随找平。
3.5.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐,缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
3.5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时,应砌成斜槎。
接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净,并使砂浆饱满。
4、防水
4.1明渠内外侧采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度为20mm。
4.2抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平,进行砂浆抹面施工应符合下列要求:
4.2.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙表面洒水湿润。
4.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为70~80mm。
4.2.3抹灰厚度应为20~30mm。
4.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
4.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开,留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道,然后按照层次操作程序层层搭茬,接茬应严密。
4.2.6水泥砂浆抹面完成后,应进行养护。
抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。
4.3.2急流槽的施工方法及施工工艺
急流槽按设计图纸位置设置。
沟槽开挖采用人工开挖,人工修整沟坡,清理槽底标样框挂线,采用机械拌和砂浆,严格控制水灰比,人工砌筑,用挤压法施工,砂浆捣捶密实,灰缝饱满,片石大面向下,平顺结合,面石必须精心修理平顺,严禁通缝瞎缝现象的产生,砌筑完成后采用薄膜覆盖,洒水养生。
施工工序:
测量放样→基坑开挖→墙体砌筑①、根据设计要求,现对此段急流槽按照设计图纸进行实地放样施工。
②、原材料必须按原设计及规范进行试验检测,各项指标符合设计及规范方可使用。
③、砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀、饱满,勾缝密实。
用于浆砌的片块石的强度,质量符合设计要求,严禁使用软石,风化石及泥土裹附的脏石。
基层中缩缝应与墙身中缩缝对齐。
砌体内测及沟底应平顺,沟底不得有杂物。
④、严格控制外型线,做到直线段顺直,曲线段圆滑,过渡段顺适,无折点、起伏。
急流槽很长时,应分段砌筑,每段长度不超过10m,接头处用防水材料填塞,密实无间隙。
⑤、急流槽基坑挖出来的无法再使用的弃土,应装运到监理工程师指定的地点弃置。
⑥、从基坑至完工,每道工序必须经监理工程师检测、签证认可,方能进行下道工序或中间交工。
4.3.3排水管施工
1、总体施工措施
本工程为长距离管道施工,采用分段施工,分段界限尽量在检查井处。
开槽法施工内容主要有:
地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。
顶管施工内容主要有:
工作坑的开挖、安设刃脚、修筑后背、顶进设备安装及调试和顶进等。
沟槽开挖:
采用人工和机械开挖相结合,机械为主,人工为辅。
浇筑平基混凝土:
混凝土采用拌和站集中拌和,机械振捣。
下管:
采用机械下管法,即汽车式起重机械进行下管。
管道安装:
预应力混凝土管采用牵引机拉入法,在待连接管的承口处,横放一根后背方木,将方木、滑轮和钢丝绳连接好,启动牵引机械,将对好胶圈的插口拉入承口中。
闭水试验:
试验管段按井距分隔,长度不大于1km,带井试验。
1.1、施工平面布置和临时设施布置
1.1.1布置原则
(1)场地布置本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。
(2)因地制宜、节约用地
工程所在地交通发达,主要建筑材料均可从当地采购,机械设备维修,车辆加油也可在城区解决。
所以施工区只设临时堆料场、临时仓库、加工厂、停车场、办公生活用房等设施,以减少施工占地。
(3)施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力,满足施工总进度和施工强度的要求。
(4)设置有效的排水系统,满足场地排水要求。
(5)确保当地交通畅通,减少施工对当地百姓生活的影响。
1.1.2施工场地布置
(1)生活、办公用房
生活及办公用房采用就近租用民房结合搭建临时房屋。
临时住房采用彩钢板房屋。
项目经理部设在**园附近,租用民房。
施工队驻地集中设在工地。
生活、办公用房具体位置见图6-1(施工总平面布置图)和图6-2(施工队驻地详图)。
(2)通讯设施
为满足本工程施工管理需要,与当地电信部门协商解决通向施工现场的通讯线路,在施工现场安装1部程控直拨电话,项目部中层以上领导和技术干部全部配备移动电话,施工队配备对讲机以满足各部门办公联系及对外联络需要,确保内外联系及时通畅。
(3)施工和生活用水、用电
施工用水采用从青龙口水库抽水供应,生活用水采用打水井供应。
业主提供电力线到施工现场,可以满足施工和生活用电。
(4)现场施工道路
本工程工点均在路边,采用既有公路作为施工道路。
(5)临时生产设施布置
临时生产设施主要包括:
构配件临时堆放场、料库、加工厂、停车场、办公生活用房等,拟布置在BE段附近。
(6)施工总平面布置图
见图6-1(施工总平面布置图)和图6-2(施工队驻地详图)。
2、分部分项工程施工技术措施
2.1开槽法施工
2.1.1施工准备
2.1.1.1工程交底
认真学习设计文件,了解设计意图和要求,并进行现场踏勘,重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。
2.1.1.2现场核查
认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。
对所给资料进行现场核实。
现场核实的内容:
摸清以往暴雨后的积水情况,以便考虑施工期间的排水情况;调查工程范围内的建筑物,包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度;核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量,联系建设单位和有关单位给予清除;了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度;
在水体中或岸边施工时,应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。
配合建设单位召开有关单位的配合会议,落实施工期间的协调和配合,核实施工现场附近的测量标志。
2.1.1.3协调准备
开工前,办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证),并与工程所在地有关部门、单位取得联系,召开施工配合会议,取得支持,搞好协调配合工作。
2.1.1.4生产准备
(1)清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。
(2)按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。
(3)做好排水工作,特别是在多雨时节,防止雨水和地下水的入侵,确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。
(4)编制施工预算,准备工程材料。
提出所用的钢筋砼管件等的加工定货,注明规格、数量及进场时间。
(5)订购施工需要的特殊机具,提出数量和使用时间。
(6)施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。
2.1.1.5技术准备
(1)认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。
进行设计交底和施工技术交底,编制施工预算。
(2)编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点,组织施工人员学习,了然在胸。
(3)根据设计总图作好测量总控制,设置基准点,进行定位放线。
2.1.1.6施工测量
(1)桩橛交接
在开工前,请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作,在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时,由设计单位备齐有关图表,包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等,并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与临近水准点标高闭合。
交桩完毕,立即组织力量复测,接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准,并尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后,双方作好交接记录,说明交接情况,存在的问题及解决的办法,由双方交接负责人及具体交接人员签章。
(2)测量放线
排水管道放线,每隔20m设中心桩,在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。
测量工作有正规的测量记录本,认真详细记录,并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录由专人把管,随时备查,作为工程竣工的原始资料。
(3)临时水准点的测设及要求
①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。
②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。
③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用,并经常校核。
④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。
⑤施工测量的允许偏差,符合表6-1的要求。
施工测量允许偏差表6-1
注:
1.L为水准测量闭合路线的长度(km)
2.n为水准或导线测量的测量结果。
2.1.2沟槽开挖
沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,管道安装完毕后及时验收,合格后立即回填。
挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求,沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。
沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。
开挖坡度按1:
0.33放坡。
管底沟槽底部开挖宽度,按下式确定
B=D1+2b1
式中B——沟底宽度(mm)
D1——管道结构的外缘宽度(mm)
b1——管道一侧的工作面,取500mm
2.1.2.1机械开挖
(1)开挖前确定好地下水位,在有必要降水的地方采用轻型井点降水。
在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井,将地下水位稳定至槽底以下0.5m时,方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。
(2)机械开挖时,严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2~0.3m厚的土层暂时不挖,待临施工管底基础前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。
2.1.2.2人工开挖
1.沟槽分段开挖,先合理确定开挖顺序和分层开挖深度,在有坡度处,由低向高处进行,当接近地下水时,应先开挖最低处土方,以便在最低处排水。
(2)开挖人员间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整,防止塌方,必要时支撑保护。
(3)开挖的沟槽不能立即铺管,在沟底留0.15~0.2m的一层暂不开挖,待铺管时开挖至设计标高。
(4)沟槽底不得超挖,如局部超挖,用相同的土壤填补,并夯至接近天然密实度,或用砂、砂砾石填补。
2.1.2.3槽边堆土注意事项
沟槽开挖时,弃土堆在槽边。
堆土时,保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土尽量堆在一侧。
堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。
2.1.2.4沟槽开挖注意事项
(1)向施工人员进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
(2)挖土机械保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖,此层用人工清除。
(3)在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。
2.1.2.5沟槽开挖质量标准
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。
(3)槽底不受水浸湿。
4.沟槽允许偏差,见表6-2。
沟槽允许偏差表6-2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0-3
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
槽底坡度
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计三点
2.1.3浇筑平基混凝土
当管基原土承载力不够时,对原土进行夯实处理;管基为软弱土层时,进行换填处理;有地下水处铺一层10~15cm的卵石或碎石垫层。
平基混凝土采用在拌和站集中拌和,自卸车运到施工现场,采用滑槽灌注混凝土入模。
混凝土施工要点如下:
(1)本工程采用现场搅拌混凝土。
混凝土采用普通硅酸盐水泥。
(2)开始搅拌时,空转几分钟,将积水倒净,并使搅拌机充分湿润。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。
(3)混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间,以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。
(4)混凝土浇注时注意坍落度的控制。
(5)混凝土运输时,采用自卸车,混凝土拌和均匀,避免出料的混凝土的分层离析。
(6)本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。
振捣器插入点采用“行列式”的次序移动,以防出现漏振、过振现象。
(7)操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。
振捣时间在20-30秒之间。
不得小于10秒。
(8)平基:
灌注平基混凝土时,一般使混凝土面高出平基面2-4cm,并进行捣固,混凝土的坍落度一般采用2-4cm。
靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。
(9)混凝土养护采用自然养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。
2.1.4下管
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行,为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽,下管前对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后,在下管前应在槽上排列成行,经核对管节、管件无误方可下管。
本工程采用机械下管。
2.1.4.1机械下管
机械下管采用汽车式起重机进行下管。
下管注意事项:
(1)机械下管时,起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁塌方;
(2)吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离符合当地电业管理部门的规定;
(3)机械下管由指挥人员专门指挥。
指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员听从信号进行操作;
(4)绑管子找好重心,平吊轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。
(5)起吊及搬运管材、配件时,对于管材承插口工作面采用保护措施,以防损坏。
(6)在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
2.1.4.2稳管
管道下入槽底之后,按照高程和轴线位置稳管。
2.1.4.4管座
管子就位后,补灌两侧管座混凝土,认真捣固,抹平管座两肩。
2.1.4.5管道抹带
(1)接口时,水泥采用P·O32.5级,砂子过2mm孔径的筛子,砂子的含泥量不得大于2%。
(2)管座灌好后进行抹带,抹带前管座和管口凿毛,洗净。
(3)抹第一层砂浆时,应注意找正,使管缝居中,厚度为带厚的1/3,并压实使与管粘结牢固。
(4)待第一层砂浆初凝后;抹第二层,并用弧型抹子捋压成型,初凝后,再用抹子赶光压实。
2.1.5压力管的安装
压力管为预应力钢筋砼管,工作压力为0.2Mpa;基础型式为180°砂基础;接口为柔性橡胶圈接口。
压力管节点1位置采用C20砼1.5m×1.5m×1.5m全包。
2.1.5.1材料检验
(1)预应力钢筋砼管进入现场时,必须检验。
①管子必须有出厂合格证,质量满足国家标准和企业标准的技术要求。
②管承口外表面应有标记,管子应附有出厂证明书,证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期,并须有质量检验部门签章。
③管体内外壁应平滑,不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷,用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。
④管端不得有严重的碰伤和掉角,承插口不得有裂纹和缺口,承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm。
⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求,承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求;
⑥对出厂时间过长,质量有所降低的管子应经水压实验合格,方可使用。
(2)橡胶圈的保管与粘接
①橡胶圈的保存温度0~40℃,不能长期受日光照射,距热源的距离应不小于1m。
橡胶圈不允许同液体、半固体接触,特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。
橡胶圈在运输过程中,避免日晒雨淋,存放时也不能长期受挤压,以免变形。
②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷,不得有凹凸不平的现象,环径公差尺寸不应大于±10mm。
2.1.5.2工艺流程
排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
2.1.5.3施工工艺
(1)管道的安装采用顶推与拉入的方法。
采用牵引机拉入法。
在待连接管的承口处,横放一根后背方木,将方木、滑轮和钢丝绳连接好,启动牵引机械,将对好胶圈的插口拉入承口中。
(2)施工要点及注意事项
①安管时,管口和橡胶圈清洗干净,套在插口上的胶管平直、无扭曲,安装后的胶圈均匀滚动到位。
②顶、拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子的1/3高度处。
③管子插入时,要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确地对入承口内;
吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。
④安装接口时,顶、拉速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用錾子调整均匀后,再继续顶、拉,使胶圈均匀进入承口内。
⑤预应力钢筋砼管不宜截断。
⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象。
⑦钢丝绳与管子接触处,应垫以木板、橡胶板等柔性材料,以保护管子不受钢丝绳损坏。
橡胶圈柔性接口的封口,所用填料应能起到保护胶圈的作用,同时又不至于改变接口柔性,采用油麻丝、石棉水泥(1:
4)搓条填入封口。
2.1.6管道闭水试验
管道安装完毕,自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验,以避免长时间晾槽,尽快回填。
2.1.7沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损失。
2.1.7.1沟槽回填前应具备的条件
(1)现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2;
(2)压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,及时回填其余部分;
(3)回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净;
(4)回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。
2.1.7.2沟槽回填土料的要求
(1)槽底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块;在抹带接口处,应采用细粒土回填;
(2)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
2.1.7.3回填施工
沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。
还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。
沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土,超过管顶50cm以上时可采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。
沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具,铺土厚度参见表6-
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