标准WM用户操作手册V13资料.docx
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标准WM用户操作手册V13资料
1.前言
此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册,旨在帮助用户学习和掌握SAPERPWM模块系统操作流程和方法。
此文档必须结合系统内操作和外部业务流程、用户岗位职责以及MM的业务操作,详述每个业务操作环节。
业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。
此文档会进行补充校正,请参阅者注意文档版本更新信息。
注意:
此文档暂时没有结合仓库PDA应用功能介绍。
2.工作目标
通过应用WM模块,结合条形码、PDA等现代物流技术的应用,按照“统一规划、统一标准、统一管理、统一流程”的信息化建设要求,开展系统典型设计工作,构建与“五大体系”变革相适应的仓储管理模式。
通过系统实施,有助于实现以下工作目标:
深化物资一本帐的管理:
结合WM模块功能,能实现对不同的库存类型进行管理,巩固清仓工作成果;
实现仓库精细化管理:
通过对库区、货位进行数字化定义,并运用出入库策略,能准确查询和定位仓库物资;
提升仓库作业效率:
通过结合条形码识别功能,并结合任务管理功能,实现简化仓库人员的操作步骤,减少系统录入工作量。
3.重点概念
1.WM
WM是指仓库管理(warehousemanagement),属于SAP子模块,提供仓位、仓库上下架、盘点、扫描等仓库精细化管理等功能。
2.仓位主数据
仓位主数据包括了一个仓库的仓储位置信息,这些信息保存在单独的仓位主数据中。
它包含了有关仓位所属仓库编号、存储类型、该仓位计划存放的存储设备、最大重量、库存出入记录信息、盘点信息、冻结信息等。
3.物料凭证
物料凭证是SAP系统IM库存业务的单据,其中记录货物的出库、入库、库存地点间的库存移动或物料状态的改变,包含的信息有:
产品编号、名称、数量、发货库存地点、收货库存地点、操作用户、操作时间等。
这凭证是再用户确认物料移动时自动生成的。
此凭证可作为物资上下架的依据。
4.转储申请
转储申请是WM模块中的实物移动的申请命令即物资在仓储内上下架的申请单。
5.转储单
转储单是WM模块中的实物移动命令,它带有来源、目的地位置、要移动物料和移动的状态(是否已完成)。
在入库、出库、转库时都会牵涉到仓库内的实物移动,所以也就会生成一个转储单。
在刚生成的时候,它的状态是开放的,在完成实际移动操作后可在转储单中记录结果,并把状态转为关闭。
4.本模块组织层次
在SAP系统中,为保证经营业务的运行,可以从会计、物料管理及仓库管理的角度来表示公司的行政和组织结构以及业务执行过程中的层次结构。
其中,仓库组织结构构成了仓库业务处理的框架,仓库管理中的组织结构包括工厂,库存地点,仓库号和存储类型等。
仓库主要分为托盘货架区、重力式货架区、室内外堆放区等,因其物资类型的不同存放在不同的区域。
5.本模块主数据
5.1.物料主数据
物料主数据包含了对所有企业所采购、生产和存储在库存中物料的描述。
它是企业中有关物料信息(如描述、基本单位等等)的中央数据库。
将所有的物料数据集成在单一的物料数据库中,消除了数据冗余的问题,不仅允许采购部门使用这些数据,而且其它应用部门(例如,库存管理、物料计划及控制、发票校验等)也可以使用这些数据。
即如果该物料需要做采购、生产计划、财务评估等等,都需要维护该业务对应的相关信息。
物料主数据主要包含物资的如下信息:
物料类型、物料编号、物料描述、计量单位。
物料号码可以输入自定义的号码,也可以由系统分配。
启用WM模块后,为满足系统内原有物料进行仓库管理操作,需扩充该物料WM视图,对于视图选择来说,“仓库管理1”定义了一般数据和仓储策略,“仓库管理2”定义了托盘数据和仓储地点库存属性。
5.2.仓位主数据
仓位主数据包括了一个仓库的仓储位置信息,这些信息保存在单独的仓位主数据中。
它包含了有关仓位所属仓库编号、存储类型、存储区、该仓位计划存放的存储设备、仓位中存放的物料信息、最大重量、库存出入记录信息、盘点信息、冻结信息等。
6.本模块主要业务流程
WM业务流程设计的整体思路是建立库存移动全过程管理的流程、管控体系及系统支撑,涵盖区域库、大型周转库和小型周转库。
通过与业务部门的沟通,确定了国家电网公司目前涉及到的所有库存移动类型:
入库、出库、移库、盘点管理。
基于以上不同类型的库存移动,并考虑基础数据支持,将WM管理的业务流程划分如下:
图2WM模块主要业务
7.本模块的功能及操作说明
7.1.物料主数据维护
7.1.1业务说明
保管员提出物料主数据WM仓库主数据的维护申请,编码联络员核实该申请,审核通过则由物料主数据维护人员对申请的物料进行维护,否则通知保管员不维护的原因。
7.1.2系统操作
7.1.2.1创建物料主数据
7.1.2.1.1系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
MM01
7.1.2.1.2操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
MM01进入“创建物料:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
物料
本次扩展WM视图的物料编码
500063681
行业领域
物料对应的行业领域
E
物料类型
物料对应的物料类型
SGMR
按照表格说明输入对应数据,回车后进入“创建物料:
初始屏幕-视图选择”界面,具体如下:
选择仓库管理1视图维护物料一般数据和仓储策略,选择仓库管理2维护物料货盘运输数据和仓储地点库存属性,回车进入“创建物料:
初始屏幕-组织级别”界面,具体如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
工厂
本次扩充物料对应的工厂
12M1
仓库号
本次扩充物料对应的仓库号
AA1
必输
存储类型
本次扩充物料对应的存储类型
B01
必输
按照表格说明输入物料的组织架构信息,回车后进入“创建物料:
仓库管理1视图”界面:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
库存出库
库存出库标识
BX1
必输
库存入库
库存入库标识
BX1
必输
仓储区标识
物料对应的存储区编码
001
必输
按照表格说明输入对应数据,点击
系统根据输入数据成功创建物料主数据
。
7.1.2.1.3结论
通过以上操作扩充ERP系统物料主数据WM视图。
7.1.2.2更改物料主数据
7.1.2.2.1系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
MM02
7.1.2.2.2操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
MM02进入“更改物料:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
物料
本次更改物料的编码
500063681
按照表格说明输入对应数据,回车后进入“创建物料:
初始屏幕-视图选择”界面,具体如下:
选择仓库管理1视图修改物料一般数据和仓储策略,选择仓库管理2修改物料货盘运输数据和仓储地点库存属性,回车进入“更改物料:
初始屏幕-组织级别”界面,具体如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
工厂
本次更改物料的工厂编码
12M1
仓库号
本次更改物料的仓库号编码
AA1
必输
存储类型
本次更改物料的存储类型编码
B01
必输
按照表格说明输入物料组织架构信息,回车后进入“更改物料:
仓库管理1视图”界面:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
库存出库
库存出库标识
BX1
必输
库存入库
库存入库标识
BX1
必输
仓储区标识
存储区编码
002
必输
按照表格说明输入对应数据,点击
系统根据输入数据成功更改物料主数据
。
7.1.2.2.3结论
通过以上操作更改ERP系统物料主数据WM视图。
7.1.2.3显示物料主数据
7.1.2.3.1系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
MM03
7.1.2.3.2操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
MM03进入“显示物料:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
物料
本次显示物料的编码
500063681
按照表格说明输入对应数据,回车后进入“显示物料:
初始屏幕-视图选择”界面,具体如下:
选择仓库管理1视图显示物料一般数据和仓储策略,选择仓库管理2显示物料货盘运输数据和仓储地点库存属性,回车进入“显示物料:
初始屏幕-组织级别”界面,具体如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
工厂
本次显示物料的工厂编码
12M1
仓库号
本次显示物料的仓库号
AA1
必输
存储类型
本次显示物料的存储类型
B01
必输
按照表格说明输入对应数据,回车后进入“显示物料:
仓库管理1视图”界面:
7.1.2.3.3结论
通过以上操作查看ERP系统物料主数据WM视图。
7.2.仓位主数据维护
7.2.1.业务说明
保管员提出仓位主数据的维护申请,编码联络员核实该申请,审核通过则由仓位主数据维护人员对申请的仓位进行维护,否则通知保管员不维护的原因。
7.2.2.系统操作
7.2.2.1.创建仓位主数据
7.2.2.1.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LS01N
7.2.2.1.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LS01N进入“创建仓位-仓位抬头数据”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓位归属的仓库号编码
AA1
存储类型
仓位归属的存储类型编码
B01
仓位
创建仓位的编码
B01-090901
按照仓位编码规则创建
按照表格说明输入对应数据,回车后进入“创建仓位-仓位明细数据”界面,具体如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
存储区
仓位所在的存储区编码
001
必输
仓位类型
仓位类型编码
B1
必输
按照表格说明输入对应数据,点击
系统根据输入数据成功创建仓位主数据
。
7.2.2.1.3.结论
通过以上操作创建ERP系统仓位主数据。
7.2.2.2.更改仓位主数据
7.2.2.3.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LS02N
7.2.2.3.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LS02N进入“更改仓位”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓位归属的仓库号编码
AA1
存储类型
仓位归属的存储类型编码
B01
仓位
更改仓位的编码
B01-090901
存储区
仓位所在的存储区
001
仓位类型
仓位类型编码
B1
按照表格说明输入对应数据,点击
系统根据输入数据成功更改仓位主数据
。
7.2.2.3.3.结论
通过以上操作更改ERP系统仓位主数据。
7.2.2.3.显示仓位主数据
7.2.2.2.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LS03N
7.2.2.2.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LS03N进入“显示仓位”
在红色方框输入将要显示仓位的基本属性,仓库号,仓储类型,所需显示的仓位,回车进入下一界面。
图中红色方框1显示的是仓位的基本属性,红色方框2显示的是此仓位上存放的物料信息。
7.2.2.2.3.结论
通过以上操作查看ERP系统仓位主数据。
7.2.2.4.删除仓位主数据
7.2.2.4.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LS02N
7.2.2.4.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LS02N进入“更改仓位”。
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓位归属的仓库号编码
AA1
存储类型
仓位归属的存储类型编码
B01
仓位
本次删除仓位的编码
B01-090901
输入需要删除仓位的基本信息,仓库号、存储类型、所需删除的仓位。
回车后进入下一界面。
点击
删除按钮。
系统弹出消息,点击“是”完成仓位删除。
7.2.2.4.3.结论
通过以上操作删除ERP系统仓位主数据。
7.3.转储单确认
7.3.1.业务说明
转储单(TO)是实现WM层物料从源仓位到目标仓位移动的系统凭证,可以通过转储请求、记账变更单,交货单或者手工创建。
WM系统通过转储单进行上架、下架、库内转储、记账变更的业务操作,转储单在标准方案下可以确认或者取消,但不能删除。
7.3.2.系统操作
7.3.2.1.确认单个转储单
7.3.2.1.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT12
7.3.2.1.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT12进入“确认转储单:
初始屏幕”。
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
转储单编号
转储单编号
1000006790
仓库号
仓库号
W51
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
直接保存完成确认。
7.3.2.1.3.结论
此事务代码适用于已知转储单编号的单独确认。
7.3.2.2.集中确认转储单
7.3.2.2.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT23
7.3.2.2.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT23进入“转储单:
驻留凭证清单”。
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓库号
W51
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
将光标置于行项目上,点击后台确认,完成转储单确认动作。
7.3.2.2.3.结论
此事务代码适用于不知道转储单编号的集中确认。
7.3.2.3.取消转储单
7.3.2.3.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT15
7.3.2.3.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT15进入“取消转储单:
初始屏幕”。
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
TO编号
转储单编号
1000006856
仓库号
仓库号
W51
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
点击保存,完成转储单取消动作。
7.3.2.3.3.结论
此事务代码适用于已知编号的转储单的取消。
7.4.上架
7.4.1.业务说明
根据实际的业务,保管员在入库管理方面的工作包含了对“库存物资采购收货”、“库存物资调拨入库”、“领用库存物资退回”流程等相关入库操作。
操作人员在系统中先使用MIGO进行收货操作,移动类型:
101、501、202等;操作完成后在产出物料凭证的同时系统会自动产生转储申请号;操作人员根据实际业务情况执行上架操作后,在系统内根据实际业务操作完成转储单创建和上架作业。
如果启用了内向交货,对内向交货单收货上架除上述方法外,可以依据配置先完成拣配上架,再执行过账操作。
即先创建、确认转储单,再对内向交货单过账生成物料凭证。
7.4.2.系统操作
7.4.2.1.按物料凭证生成上架转储单
7.4.2.1.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT06
7.4.2.1.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT06进入“处理物料凭证:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
物料凭证
物料凭证编号
4900155357
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
直接保存生成转储单,后续操作如7.3.转储单确认
7.4.2.1.3.结论
此事务代码适用于先完成收货,再根据物料凭证号生成上架转储单并确认。
7.4.2.2.按内向交货单生成上架转储单
7.4.2.2.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT03
7.4.2.2.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT03进入“处理物料凭证:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
交货
内向交货单号
180014230
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
点击后台入库,出现建议仓位,保存后生成转储单,转储单确认后,交货单过账生成物料凭证。
后续操作如7.3.转储单确认
7.4.2.2.3.结论
此事务代码适用于已知内向交货单号生成上架转储单。
7.4.2.3.按仓库号查询上架转储申请
7.4.2.3.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LB10
7.4.2.3.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LB10进入“显示转储要求:
仓储类型清单”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓库号编码
AA1
状态:
未清
未清的转储申请
√
部分交货
部分完成的转储申请
已完成
已完成的转储申请
按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面:
选中做上架处理的转储申请号,点击“前台转储单”后,进入“根据转储申请创建转储单”界面:
回车后,系统根据上架策略(下一个空仓位),自动推荐出目的地仓位信息:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
目的地目标数量
转储申请中上架物料的数量
6
SUT
托盘类型编码
BX1
类型
存储类型编码
B01
SEC
存储区编码
001
目的地仓位
目的地仓位编码
B01-090901
系统根据上架策略推荐
若系统推荐仓位不满足实际业务情况,可手工修改系统推荐仓位信息,点击
系统根据输入数据成功创建转储单
。
后续操作如7.3.转储单确认。
7.4.2.3.3.结论
此事务代码适用于查询仓库号下所有未清转储申请,并根据转储申请内容完成上架操作。
7.4.2.4.按物料编码查询上架转储申请
7.4.2.4.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LB11
7.4.2.4.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LB11进入“显示转移要求:
物料清单”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓库号编码
AA1
物料
物料编码
500067397
按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面:
选中做上架处理的转储申请号,点击“前台转储单”后,进入“根据转储申请创建转储单”界面,后续操作如7.3.转储单确认。
7.4.2.4.3.结论
此事务代码适用于查询物料编码对应的未清转储申请,并根据转储申请完成上架操作。
7.5.下架
7.5.1业务说明
根据实际的业务,保管员在库存出库管理方面的工作包含了对“库存物资的领用发货”、“库存物资采购退货”、“库存物资调拨出库”流程等相关出库操作。
操作人员在系统中先使用MIGO对物料进行发货操作。
移动类型:
201、261、102等;操作完成后在产出物料凭证的同时系统会自动产生转储申请号;操作人员根据实际业务情况执行下架操作后,在系统内根据实际业务操作完成转储单创建和下架作业。
库存调拨订单或者销售订单生成的外向交货单需先捡配进行下架,下架完成后过账生成物料凭证。
7.5.2系统操作
7.5.2.1.按物料凭证生成下架转储单
7.5.2.1.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT06
7.5.2.1.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT06进入“处理物料凭证:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
物料凭证
物料凭证编号
4900155357
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
直接保存生成转储单,后续操作如7.3.转储单确认。
7.5.2.1.3.结论
此事务代码适用于已知物料凭证,并根据物料凭证完成下架转储操作。
7.5.2.2.按外向交货单生成下架转储单
7.5.2.2.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LT03
7.5.2.2.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LT03进入“创建交货单所用的转储单:
初始屏幕”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
交货
外向交货单号
80001630
按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面:
点击库存出库背景,出现建议仓位,保存后生成转储单。
后续操作如7.3.转储单确认。
最后交货单过账生成物料凭证。
7.5.2.2.3.结论
此事务代码适用于外向交货单出库生成下架转储单。
7.5.2.3.按仓库号查询下架转储申请
7.5.2.3.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LB10
7.5.2.3.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LB10进入“显示转储要求:
仓储类型清单”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓库号编码
AA1
状态:
未清
未清的转储申请
√
部分交货
部分完成的转储申请
已完成
已完成的转储申请
按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面:
选中做下架处理的转储申请号,点击“前台转储单”后,进入“根据转储申请创建转储单”界面:
回车后,系统根据下架策略(先进先出),自动推荐出源发地仓位信息:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
源发地目标数量
转储申请中下架物料的数量
1
类
存储类型编码
F01
SEC
存储区编码
008
源发地仓位
本次下架仓位的编码
F01-010105
系统根据下架策略推荐
若系统推荐仓位不满足实际业务情况,可手工修改系统推荐仓位信息,点击
系统根据输入数据成功创建转储单
。
后续操作如7.3.转储单确认
7.5.2.3.3.结论
此事务代码适用于查询仓库号下所有未清转储申请,并根据转储申请内容完成下架操作。
7.5.2.4.按物料编码查询下架转储申请
7.5.2.4.1.系统菜单及交易代码
ERP菜单
事务代码
LB11
7.5.2.4.2.操作步骤
按ERP菜单路径或者键入T-code:
LB11进入“显示转移要求:
物料清单”,如下:
栏位名称
说明
用户操作和值
注释
仓库号
仓库号编码
AA1
物料
物料编码
500067397
按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面:
选中做下架处理的转储申请号,点击“前台转储单”后,进入“根据转储申请创建转储单”界面,后续操作如7.3.转储单确认。
7.5.2.4.3.结论
此事务代码适用于查询物料编码对应的未清转储申请,并根据转储申请完成上架操作。
7.6.库内移仓
7.6.1业务说明
本流程适用于库内物资进行仓位调整的业务。
保管员在完成物资仓位调整业务之后,明确物料编码
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