砼专项施工方案.docx
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砼专项施工方案
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砼分项工程专项施工方案
一、工程概况
本标段工程均为高层框架剪力墙结构,地上24层,地下一层,檐高70.25m。
本工程的砼采用泵送商品砼。
混凝土强度等级:
.22#~27#楼
a.筏板垫层:
C15。
b.1400厚防水筏板:
C30P6。
c.地下室~11.500柱、墙板:
C35,11.500~23.200柱、墙板:
C30,23.200~屋顶:
C25。
d.地下室~11.500顶梁板:
C30,11.500~屋顶:
C25。
e.地下室底板、外墙抗渗等级:
P8,地下室顶板、消防水池抗渗等级:
P6。
.人防地下汽车库
a.独立基础、基础防水板垫层:
C15。
b.独立基础、基础500厚防水板:
C30P6。
c.地下室柱、墙板:
C35P6。
d.地下室顶梁板:
C30P6。
柱、剪力墙浇筑高度:
地下室为3.9m,住宅楼层为2.9m。
地下室钢筋砼墙厚300,地下室顶板厚250mm,二层及以上板厚100~120mm。
一、地下室底板大体积混凝土施工
1、温度裂缝的控制
大体积混凝土施工中,温度控制问题的解决至关重要,混凝土块体内温度的变化是不均匀的,内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的,由于内外温度的不一致,表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束,产生温度应力,往往导致混凝土开裂。
缝宽受温度影响较大,且冬季较宽。
裂缝的走向无规律性,宽度在0.5mm以下。
通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力,确保混凝土质量。
主要施工控制措施如下:
a原材料的控制
在混凝土中掺入粉煤灰,减少约15%的水泥,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。
b混凝土配合比的确定
混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/55-96)予以执行,混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤等,同时确保混凝土的可泵送性,底板混凝土的坍落度控制在16-18cm之间,地下室底板混凝土初凝时间为6至8小时。
c混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确,计量的允许偏差不应超过下列限值:
水泥和掺合料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%,我项目将重点对混凝土的质量进行监控,以确保工程质量。
混凝土外加剂的性能或种类,必须符合蚌埠市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
使用原则是采用对人类生存环境无污染的产品。
d大体积混凝土热功计算
控制混凝土出机温度和浇筑温度。
为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C,必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。
本工程底板混凝土,C30,取定每立方混凝土中水泥含量345kg。
△T=Th-T(t)-T0
T0=15℃
Th=65-10=55℃
T(t)=CO(1-e-mt)/CP
=[310*180/(0.96*2400)]*(1-2.718-0.3*2)
=24.22*(1-2.718-0.3*2)
=24.22*0.45
=10.1℃
将T(t)、T0、Th代入上式
△T=55℃-10.1℃-15℃=29.9℃>25℃
根据计算结果,温差已超过25℃,经热工计算选用一层塑料布另加一层草袋(或麻袋)保温,以降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
本工程筏板施工季节正值5.6月份,白日温差不大,故对同影响较小。
如遇温差较大时按上述方案进行。
2、施工工艺
2.1人员组织调配
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
在劳动力的配备上充分考虑浇筑、换班、测温等各个环节因素的影响,每昼夜实际浇筑有效时间按20小时计算。
①管理层:
每昼夜按两大班安排(每大班8小时):
负责前后方的协调工作2人
负责解决砼施工过程中的技术问题2人
负责现场保温材料等的供应和实施2人
负责现场砼浇筑指挥工作4人
②操作层
振动操作组(包括下料、平仓、振捣):
8组每组6人
砼表面压光组:
6组每组6人
泵管安拆组:
4组每组5人
养护组:
2组每组6~8人
钢筋组:
2组每组8人
木工组:
2组每组6人
电工组:
2组每组2人
试验组:
2组每组1人
其他:
2组每组10~15人
2.2管路布置原则
混凝土输送管,根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度,少用弯管和短管。
地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm。
接头密封严密,不得漏浆(垫圈不能少)。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,泵管须架设在马凳支架上,马凳下铺废旧竹胶板,马凳上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和竹胶板拆除。
2.3泵送程序
混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。
泵送结束后,应及时清洗泵机及管路,拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
当输送管堵塞时,应采取下列方法排除:
重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木槌敲击,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后,方可接管。
重新泵送前,应排除管内空气后,方可拧紧接头。
2.4底板混凝土的浇筑
根据工程特点,每个区域须连续浇筑(不可同时浇筑的砼底板施工缝应留于后浇带位置)。
每个区域施工均采用分层的方法进行浇筑。
混凝土从底层开始浇筑,进行一段距离后回来浇筑第二层。
根据混凝土泵送时自然形成的1:
6-10坡度分层浇筑,底层厚度可按400mm,第二层厚度按400mm,第三层厚度至设计标高厚度。
为了保证底板混凝土的整体性,在施工缝连接处不出现薄弱点,在每个浇筑带的前后、中部布置三道振捣点,通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
振动棒的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不得混用,以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振捣,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
2.5底板混凝土的振捣
严禁有过振和漏振现象,振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。
混凝土下料分层进行,振捣时应插入下层50mm交叉振捣,确保混凝土振捣后无隔离层;使用振捣捧振捣时应快插慢拔。
振捣棒插入时应垂直于表面,严禁斜插,防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧,拔不出振捣棒。
混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准,保证混凝土施工不间断,不出现施工缝。
浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况,发生问题应立即汇报和处理,并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。
底板混凝土标高的控制:
在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线,然后在各柱子或墙之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
2.6混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟,通过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
2.7混凝土养护
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草袋,塑料薄膜及阻燃草袋之间搭接200mm,以减少水分的散发,对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍,以此降低混凝土表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
2.8混凝土试块制作及记录
坍落度试验试验人员应按要求认真填好《坍落度记录表》。
底板混凝土坍落度16-18cm,允许偏差±3cm。
制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况,标记试件的部位、种类、养护龄期等。
发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
施工现场设立标准养护室,确保养护室恒温20℃±3℃,相对湿度为90%以上,并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。
混凝土(非抗渗)抗压强度,应以边长150mm的立方体试件,在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。
砼抗压试块
每200m3同配合比砼(每区加同条件试块一组)
混凝土试件制作时,必须保证其代表性,防止试件数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动。
混凝土试块制作在项目经理部专职试验员监督下进行。
试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
三地下室外墙施工及抗裂措施
3.1原材料控制
与商品砼技术质量科人员密切沟通,严格控制砂、石质量,采用中砂,石子采用525级配石,含泥量控制在小于1.5%,可提高混凝土的抗拉强度。
混凝土搅拌时间比普通混凝土略长,一般不少于120s;掺入引气型外加剂,减水剂,则搅拌时间约为120~180s;掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
严格控制混凝土的坍落度,可减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
3.2施工缝处理
底板与墙体施工时间不宜相隔过长,一搬7~10天左右。
底板与外墙交界处施工缝留设高度详专项施工方案中的要求。
顶板梁板柱与墙一切浇筑,为了保证防水效果,水平、竖直施工缝均采用4mm厚的钢板止水带。
新老混凝土结合前对施工缝顶面进行认真剔凿,清除浮粒,直到全部露出石子,经监理验收同意后方可进行下步处理。
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆,其材料和灰砂比应与混凝土相同。
捣压密实后再继续浇筑混凝土。
3.3施工工艺
模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
地下室外墙采用M14对拉螺栓。
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。
在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。
混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,须严格控制分层浇筑高度,使混凝土中气泡排出,确保混凝土的密实度。
相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。
墙体混凝土采用机械振捣,机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动,使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行(混凝土结构工程施工及验收规范)的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。
3.4养护
因地下室采用泵送混凝土,抗渗泵送混凝土的养护对其强度性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后8-12h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。
3.5拆模板
拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15摄氏度,以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
墙体拆模后,立即涂刷养护剂养护。
3.6抗渗混凝土结构的保护
地下室外墙拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长,同时也可以减轻壅水对工程的危害,起一道阻水线的作用。
回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标。
同时应做好建筑物周围的散水坡,以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:
2.5水泥砂浆填实抹平。
四、地上主体结构混凝土施工
本工程拟选用商品砼,建议商品砼搅拌站选用巢湖“东关”牌水泥;选用定远或明光生产的中粗砂;使用合肥产的粉煤灰。
1、浇筑前准备
机具准备及检查,各种机具应按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所有机具在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
保证水电及原材料的供应,砼浇筑前必须提前与业主和供电部门联系,确保各区段连续浇筑不停电的前提下进行砼的浇筑,必须避开停电时段开盘。
掌握天气季节变化情况,现场临水、临电接至施工操作面。
泵管垂直架设时应尽量利用楼内的楼板洞或楼梯间梯井。
泵管水平铺设时应架设于马凳上,泵管接头处必须铺设两块多层板,防止堵管时,管内的混凝土直接倒在顶板上,难以清除。
楼板板面抄测标高。
用短钢筋焊在板筋上,钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带,标明高度位置,短钢筋的纵横间距不大于3M,浇筑混凝土时,拉线控制混凝土高度,刮板找平。
浇筑混凝土前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求,并办理隐、预检手续。
高压水冲出模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣,同时保持模板板面湿润、无积水。
根据混凝土浇筑路线,搭设马道,上铺废旧木模板或脚手板,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
2、泵送混凝土对模板和钢筋的要求
对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大,须确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
由于泵送混凝土的坍落度大,模板拚缝要严密,宽度大于1mm的缝隙均应采取措施加以堵严。
因泵送混凝土浇注速度快,柱子模板要进行二次校正,即在混凝土浇注后再进行一次校正。
对钢筋的要求
浇注混凝土时,要注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生位移或变形,应及时纠正。
混凝土板的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
3、混凝土泵送
泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,待顺利泵送后再提高运转速度,加大行程,转入正常的泵送。
若混凝土供应不及时,宁可慢速间歇泵送,也要保持连续泵送。
混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知商品混凝土搅拌站。
4、混凝土的浇筑
在进行墙柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过50cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。
留置在梁底部位的水平施工缝,标高要严格控制准确,不得有过低和超高的现象,并形成一个水平面,否则造成下一步梁板施工困难,同时影响质量。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。
梁由一端开始,用赶浆法浇筑。
标高控制:
水准仪抄平,把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。
为了避免发生离析现象,混凝土自上而下浇筑时,其自由落差不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性,浇筑砼应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间不允许超过2H,在砼初凝前,必须将此层砼浇筑完毕。
灌筑每层墙柱结构混凝土时,为避免脚部产生蜂窝现象,混凝土浇筑前在底部应先铺一层5~10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距30-40CM。
对于“典型性钢筋”配筋处、柱头、梁端及其它钢筋密集处,混凝土下料困难,须用振捣棒送至端部和柱头,对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
振捣后用钢叉片检查砼是否密实,不密实处人工叉捣到密实。
砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在砼初凝前修整完好局部补振。
梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚,但是不应超过300MM,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不允许用振捣棒铺摊砼,必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。
砼浇筑过程中,要加强成品保护意识,施工操作面铺设跳板,不得直接踩踏钢筋,不得碰动预埋铁件和插筋。
砼泵管必须用马凳支撑,不得直接放在钢筋上,浇完砼后,及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象,泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15M,并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。
砼振捣完毕,用刮板及时刮平。
砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍,消除表面微裂缝。
柱插筋上污染的水泥浆清除干净,柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
5、浇筑重点控制部位
钢筋过密处。
预留孔洞部位。
较薄较高构件。
以上部位必须浇筑到位,振捣充分,不漏振。
浇筑过程中随时采用敲击模板、配合人工捣固的方法,以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
6、高标号混凝土浇筑
高强度混凝土施工时基本不泌水,混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂;从水泥水化作用的角度看,高标号混凝土本身用水量极小,更需要采取良好的养护手段,保证水泥的完全水化作用。
因此,混凝土施工完成后随即用塑料布覆盖混凝土完成面并持续14天以上。
7、混凝土的养护
对混凝土的养护将安排专门的养护小组,负责结构工程的养护工作,墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护,模板拆除后马上进行涂刷;顶板混凝土上部采用浇水保湿养护。
高强度等级混凝土养护特别重要,因其用水少,水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。
现场施工必须成立专门的养护小组,采用浇水或淋水、挂帘保湿等方法;冬季则应涂刷养护剂密闭养护。
8、试块的制作与标准养护
(1)试块制作必须按相应标准规定严格执行;
(2)试块的强度主要是代表结构构件的强度质量,所以必须保证标准养护室的温度与湿度,高强度混凝土试块最好放入水池进行养护。
目录
一、工程概况………………………………………………………………1
二、地下室底板大体积砼浇筑施工………………………………………1
三、地下室外墙施工及抗裂措施…………………………………………7
四、地上主体结构的同施工………………………………………………9
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