四混凝土工程施工方案.docx
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四混凝土工程施工方案.docx
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四混凝土工程施工方案
钢筋混凝土施工方案报审表
工程名称
独山子区养殖基地污水处理厂
致:
新疆天麒工程项目管理咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了独山子区养殖基地污水处理厂工程钢筋混凝土施工方案编制工作。
并通过我单位内部的审核,经技术负责人批准,现报贵方请予以审查。
附件:
钢筋混凝土施工方案1份
承包单位(公章)
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
独山子区养殖基地污水处理厂工程
钢筋混凝土工程
施
工
方
案
编制人:
日期:
2014年月日
审核人:
日期:
2014年月日
批准人:
日期:
2014年月日
施工单位:
克拉玛依天圣工程建设有限责任公司
报送日期:
2014-4-17
目录
一、编制依据------------------------------------------------------------1二、施工部署-----------------------------------------------------------2
三、施工方法-----------------------------------------------------------5
四、泵送混凝土--------------------------------------------------------10
五、质量要求----------------------------------------------------------11
六、质量通病及防治措施------------------------------------------------13
七、季节性施工--------------------------------------------------------17
八、安全措施----------------------------------------------------------18
钢筋混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸编制依据与参考书籍
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
2、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》。
3、施工图及相关设计文件。
1.2主要规范、规程
1、独山子区曙光养殖基地污水处理厂工程施工招标文件。
2、独山子区曙光养殖基地污水处理厂工程设计文件。
3、施工规范及标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
4天圣公司《质量健康安全环境手册》及《质量健康安全环境程序文件》。
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
独山子养区殖基地污水处理厂施工组织设计
2013、10
秦云辉
1.4工程概况
1、工程名称:
独山子区养殖基地污水处理厂。
2、建设地点:
独山子区曙光新区养殖基地院内
3、参建相关单位
建设单位:
独山子区工程建设管理局;
监理单位:
新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司;
设计单位:
克拉玛依建筑规划设计(院)有限公司;
施工单位:
克拉玛依天圣工程建设有限责任公司。
4、工程简介
该项目占地约2360平方米,工程内容主要包含沉淀池、调节池、厌氧池、缺氧池、生化池、二沉池、配套管线、电气设备及操作间等。
(1)、场坪及道路(总图部分)
包括室外道路地坪、废渣堆场、场坪、巡检步道、电动伸缩门制安、铁艺围墙、大门景墙及土方的开挖和外运,道路的具体做法为:
已碾压密实的路基压实度大于94%→200厚砂砾垫层→180厚C30混凝土。
铁艺围墙参照图集施工、大门安装电控伸缩门。
(2)、格栅井/沉淀调节池及彩板房工程
⑴、格栅井/沉淀调节池:
为钢筋砼结构,长度14m,宽度:
10m;±0.00以上为0.2m.±0.00以下为4.5-5.5m.
砼要求:
基础垫层C20;池底板及以上~墙、梁、板C30;池底板、外墙(与土坑壤面接触墙为外墙)采用抗渗砼,抗渗等级P6,抗冻等级D≧200;
钢筋要求:
采用普通钢筋HPB300、HRB400;
防腐及保温做法:
与土壤接触的构件表面:
涂环氧沥青涂层,厚度≧300um;池内壁及池底内侧表面防腐:
采用聚亚安酯涂料。
厚度大于140um(延伸率79%)。
试验:
验收前应进行水池满水试验;充水分三次,每次三分之一按要求观察渗漏情况。
(3)、彩板房:
基础做法:
C20砼;彩板房采用成品彩钢板房;屋面板采用JYB45-500-1000型,夹芯板面板0.6mm厚,夹芯板采用150mm厚聚苯乙烯板。
墙板采用JJB-QB-10050型,夹芯板面板0.5mm厚,夹芯板采用100mm厚岩棉板.
(4)、厌氧、缺氧、好氧池建筑工程
厌氧、缺氧、好氧池为钢筋砼结构,长度20m,宽度:
14m;±0.00以上为2.5m.±0.00以下为2.5m.
砼要求:
基础垫层C20;池底板及以上~墙、梁、板C30;池底板、外墙(与土坑壤面接触墙为外墙)采用抗渗砼,抗渗等级P6,抗冻等级D≧200;
钢筋要求:
采用普通钢筋HPB300、HRB400;
防腐及保温做法:
与土壤接触的构件表面:
涂环氧沥青涂层,厚度≧300um;池内壁及池底内侧表面防腐:
采用聚亚安酯涂料。
厚度大于140um(延伸率79%)。
试验:
验收前应进行水池满水试验;充水分三次,每次三分之一按要求观察渗漏情况。
(5)、操作室、配电间、综合厂房建筑工程
本工程为单层砖砌体结构,基础采用墙下素砼条形结构;±0.00以下采用MU15烧结普通砖,±0.00以上采用MU10的烧结多孔砖。
PVC塑钢节能窗、钢制成品保温防盗门安装;屋面防水等级Ⅰ级;地面做法:
综合厂房为水泥砂浆地面,操作间和配电室为,贴砖地面。
钢筋砼屋面板、构造柱及圈梁,砼的要求条型基础C25,屋面板及悬挑板、梁、构造柱、圈梁、雨蓬等采用C30;内外墙均涂刷环保型涂料。
(6)、二沉池、污泥池及外排水池的钢筋、砼及防水等要求同沉淀池。
5、工程施工特点
、结构施工钢筋、砼抗渗等安全性要求较高。
结构质量百年大计,关系到正常生产,因此在结构施工中,不仅要保证结构工程的外在质量,更重要的是保证结构工程的内在质量。
、合理安排施工程序,做好资源、人力的调配、工序的穿插是项目管理工作中的重中之重。
、合理布置施工现场,尽量占用养殖户院内场地。
、本工程施工期在2013年10月1日开工,2013年11月17日竣工,施工工期为48天(日历日),施工期间处于初冬季节,应注意安排好季节性施工措施。
、复工时间2014.04.04日,计划竣工时间2014.05.20日
1.5各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
地
下
部
分
基础垫层
C20
2
基础底板
C30
6p
3
池壁、边柱、顶板
C30
6p
4
综合厂房基础、道路
C25
5
设备基础
C30
7
地上
楼板以下
梁、板、柱、圈梁、构造柱
C30
二、施工部署
1、本工程全部采用商品混凝土,先地下后地上。
先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。
2、根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
ZN-50型振捣器
台
4
1.1
4.4
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HGY13布料杆
台
2
IPF-100型泵车
台
2
17
34
排量100m3/h
3、主要机具准备:
三、施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.2.3施工流水段划分
地下工程划分
名称
资料填写名称
备注
一段
沉淀池、厌氧池、缺氧池、二沉池、污泥、排水池垫层。
二段
沉淀池、厌氧池、缺氧池、二沉池、污泥、排水池底板。
三段
沉淀池、厌氧池、缺氧池、二沉池、污泥、排水池池壁梁板。
四段
综合值班室垫层、设备基础及井池垫层。
五段
综合值班室基础、设备基础及井池体壁。
六段
综合值班室柱、梁板、场内道路。
3.2.4混凝土浇筑
3.2.4.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。
3.2.4.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.4.3池壁、顶板,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.3施工顺序
3.3.1清理:
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩(2m×2m)用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑,
3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
3.3.4.2底板商品混凝土标号C30,坍落度16-18cm,要求使用水化热较低的硅酸盐水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,抗渗、抗冻剂以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3本工程基础底板厚分别为0.4m和0.3m、0.25m厚,在浇筑区域内全面依次浇筑,直至整个底板浇筑完毕。
3.3.4.4混凝土若为硅酸盐水泥拌制要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按顺序浇筑,先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件、及套管。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮板刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度。
3.3.7道路混凝土浇筑
道路混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向3×6m按规定留置施工缝。
3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
3.3.9混凝土养护
3.3.9.1打完垫层或底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.9.2养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14昼夜。
3.3.10试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试埠(顶板两组,一组用于1.3MPa,一组用于拆模;墙体一组1.2MPa同条件)。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护。
3.3.10泵送混凝土要求
3.3.10.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
3.3.10.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3.3.10.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.10.4输送管线直,转弯缓,接头严密。
3.3.10.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.10.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
3.3.10.7混凝土泵送续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.10.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.3.10.9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
3.3.10.9.1重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
3.3.10.9.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反浆正泵,排除堵塞;
3.3.102.9.3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
3.3.10.10向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
3.3.10.11混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
3.3.10.12泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
3.3.10.13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.3.10.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.10.15在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
四、泵送混凝土
1、计算实际排量:
型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC(臂长36m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3,由于工程的实际情况,如:
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量:
Q1=Qmax×α1×η
式中:
Q1——实际平均排量(m3/h)
Qmax——最大理论排量(m3/h)
η——混凝土输送泵作业效率系数,0.5-0.7
α1——配管条件系数,可取0.8-0.9
Q1=Qmax×α1×η
100×0.85×0.6=51m3>35.24m3
故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求,并准备好备用输送泵。
4.1.2泵车停放位置选择
当浇筑地下混凝土时,均将泵车停放在基坑3m以外。
由于汽车泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根,泵管长度不够时及时接软管。
五、质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11允许偏差
序号
项目
允许偏差(m)
检验方法
构筑框架
构筑模板
1
轴线
位移
池壁柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
六、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沈实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇
灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将
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