机电设备及安装工程施工.docx
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机电设备及安装工程施工
机电设备及安装工程施工
一、机电设备的采购
1、采购程序
建立组织采购机构→熟悉合同、掌握有关设备技术性能参数→根据施工进度的安排编制设备、材料采购计划→计划经项目总工审核→经项目经理批准→物资装备部门询价→评审、确定合格生产制造厂家→签订合同。
2、采购组织机构及职责
由工程项目部物资装备科负责设备的采购、运输、入库、保管,下设采购组、运输组、仓库保管等,具体职责如下:
(1)物资装备科:
与技术部门共同制订设备采购计划、运输方案、保管措施。
(2)采购组:
负责设备和材料的采购工作;参与采购计划的制定并实施。
(3)运输组职责:
主要负责装卸、运输、安全技术措施的制定并实施,运输车辆的维修、保养工作。
(4)仓库职责:
负责设备的验收、保管、维护及出入库管理工作。
3、采购方法
按与选定的设计生产厂家签订合同项目进行采购。
采购过程中严格按生产技术标准、材质控制技术标准等利用检测工具等检查验收合格后方可发运现场。
二、设备运输、入库及材料代用
1、根据货物的包装尺寸及重量情况,选择我部现有的性能好的汽车进行设备运输。
2、设备、材料运到工地后,物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件,并对到货材料作出鉴定,将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。
经监理人鉴定合格后方能入库,入库时派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性,并作好各项记录。
监理人提出需要随机抽样检验时,物资装备部门积极配合,派人送有关部门检测,并将检验结果及时报送监理人。
3、申请材料代用时,提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告,只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下,经监理人批准后,方能使用代用材料。
三、设备保管
1、按照设备保管要求,对设备进行经常性检查,发现问题及时向物资、技术部门汇报,妥善处理并作好记录。
2、明确仓库保管员管理职责,专人负责技术文档和台帐管理,专人负责实物管理。
3、建立设备管理台帐,注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间;建立设备技术文件档案,保管好厂家图纸,出厂试验记录、产品合格证等技术文件。
4、设备存放合理,做到库容整洁、通风、干燥,堆放有序,标记明显,规格不串,材质不乱。
做好“四防”、“四无”工作,即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”,“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。
四、机电安装
1、施工准备
(1)设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。
(2)安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求,安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计,报送监理人审批。
(3)检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。
(4)准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。
2、安装测量
(1)根据泵站厂房设计的永久测量网系点,安装前按施工图纸,测放水泵中心线、叶轮体中心线(X—Y线)及高程控制点,力求设置在永久参照物上,坐标点及高程点准确,使其偏差符合要求。
安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核,并对设备基础高程进行测量复核。
(2)基座是安装尺寸控制的基础,它的法兰面X—X线,Y—Y线是严格控制的基准点(线),应反复校核,确保其正确无误。
(3)测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。
3.安装
机电安装按照图纸及安装规范进行安装,一次性安装到位。
第一节第四节管网安装工程
1、PE管材料的特性
聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速。
2、管道施工
聚乙烯(PE)管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,则将其切除。
管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。
由于管线较长,为了减少运输费用,所以材料不必运至仓库,直接运输至工作面,在现场验收。
2.2.管道连接
管道的连接方式主要有:
(1)、dn(公称外径)≤63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接;
(2)、dn≥75mm时,采用热熔对接或电熔连接;
(3)、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接
PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,具体步骤如下:
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;
⑵将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件,使其错位量不大于2mm;
⑷放入加热板;
⑸加热完毕,取出加热板;
⑹迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;
⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表
壁厚(mm)
预热时的卷边高度(mm)。
(预热温度210±10℃)
加热时间(s)。
(温度210±10℃)
允许最大切换时间(s)
焊缝在保压状态下的冷却时间(min)
12.2-18.2
1.0
120-170
8
17-24
20.1-25.5
1.5
210-250
10
25-32
2.2.2.过渡连接
在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.3.管道安装
沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实,回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置,则在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地,则预先在地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
2.4.管道回填
管道安装完毕,经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步:
(a)用沙土或符合要求的原土回填管道两肋,一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。
(b)管道试压合格后的大面积回填(500mm厚),管顶300mm以上部分回填原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后,在进行管道试压,以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
2.5.试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求,在供水管安装后,需做压水试验。
压水试验共分两类,其一为施工过程中的分段试验,其二为全线驳接完成后的竣工试验。
2.5.1.试验压力的确定
本工程选用的PE管材有两个公称压力等级:
0.6MPa、0.8MPa。
1.管材适温性能。
PE管道的公称压力(PN)是指在20◦C时的内水压力指标。
本工程介质温度在20~40◦C之间时,按下表温度对压力折减系数(ft)修正工作压力(Fw)。
温度对压力折减系数
水温t(◦C)
20
30
40
压力折减系数(ft)
1.0
0.87
0.74
2.确定试验压力。
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于0.8MPa。
Fw=Fwdft/1.5
其中:
Fwd为系统正常工作状态下,选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定,若没有对应的水温采用插值法计算。
本工程介质温度在20~40◦C之间,试验压力见下表。
水温t(◦C)
20
30
40
压力折减系数(ft)
1.0
0.87
0.74
0.6MPa管
工作压力(MPa)
0.4
0.35
0.3
试验压力(MPa)
0.8
0.8
0.8
0.8MPa管
工作压力(MPa)
0.53
0.46
0.39
试验压力(MPa)
0.8
0.8
0.8
2.5.2.试验准备工作
(1)试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统;
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验,或按较高标准段的参数试验。
(2)试验准备
在试验前,先进行管路外观质量检查,规划供排水路线,检查电源和供电线路,准备仪表设备及零部件。
(3)试验机械设备
供水泵1台,试压泵1台,压力表1个,带堵板法兰2个,以及进出水管路和配套阀门。
2.5.3.试验步骤
(1)将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
(2)管道充满水后,进行水密封性检查;
(3)对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于10min;
(4)升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05
MPa;否则卸压后进行检查处理。
(5)在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同
时检查各连接处,不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止。
(6)试验合格后,填写试验记录并签字。
2.5.4.管道清洗
若为竣工试验,在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下:
A、将管道系统内存水放空,再灌注氯溶液(浓度≮20mg/L),让其在系统内静置不小于24小时进行消毒;
B、放空消毒液,再用生活饮用水冲洗管道;
由卫生部门检测,符合《生活饮用水卫生标准》GB5749,则清洗合格,可交付使用。
否则应重复消毒和清洗,直至符合要求为止。
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