和院模板工程施工方案讲诉.docx
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和院模板工程施工方案讲诉
商业及住宅商品房二期
4#~10#住宅、3#地下车库工程
模板
工程
施工
方案
编制人:
审核人:
批准人:
宜兴建工建筑安装工程有限责任公司
2013年月日
第一节、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
6、《木结构设计规范》GB50005-2003
7、本工程结构施工图及施工组织设计
第二节、工程概况
工程名称:
红星美凯龙(和院)4#~10#住宅、3#地下车库工程
建设单位:
江阴市泓泰置业有限公司
设计单位:
上海东方建筑设计研究院
监理单位:
江苏腾飞工程建设监理公司
施工单位:
宜兴建工建筑安装工程有限责任公司
本工程由住宅:
4#、5#十六层,6#--10#六层和3#地下车库组成。
地下车库为框架结构,地下车库顶板厚为:
250mm,主梁断面为:
800mm*750mm;支梁为:
500mm*500mm、200mm*450mm不等。
4#--10#住宅为框架剪力墙结构,4#-10#楼首层顶板厚为180mm,其余板厚均为130mm及以下;框架梁200mm*400mm--650mm。
第三节、方案选择
为确保质量和安全,并满足工期要求,在选择方案时,充分考虑了以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,必须做到安全可靠,经济合理。
2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
4、此外,模板及模板支架的搭设,还必须符合相关标准要求。
综合以上模板及支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,考虑以往的施工经验,决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。
在本工程的支模系统中,模板全部采用复合木模板,搁栅采用钢管和方木,用量配置见施工组织设计周转材料投入量计划表。
柱墙模板的拉结设置Φ12对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,个别地方可在此基础上略加调整。
地下室顶板板厚250mm,(180mm参照250mm板施工)模板的支撑直接设置在地下室底板上。
主搁栅采用Φ48*30mm钢管,次搁栅采用方木;地下部分立杆纵横向立杆间距按不大于800mm设置,并设剪刀撑或斜撑。
扣件应选用无破损、无滑丝的。
800*750主梁底增设梁底支撑与排架连接,立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承,主排架应两面设置斜撑管,撑管和立杆交汇处设扣件,整个地下的排架立管要设纵横扫地撑,离地200mm。
立杆着地点的钢管必须是平面,不得采用电焊式气焊截割断,防止立管局部失稳而引发事故。
其它楼层板120mm、130mm,立杆间距按不大于1000mm设置。
第四节、模板施工
1、翻样、放样、技术交底
翻样:
依据设计图纸的要求,以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
放样:
对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后,放出较大比例(1/50-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题,为了施工方便,可按图纸要求制作一些大模板块来使用。
技术交底:
模板工程安装或拆除前,尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工,应在下达任务的同时,由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:
a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
预留孔:
预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土,完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。
当预留孔采用模板衬模时,注意模板安装、固定、拆除方便。
预埋件:
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注明安放部位、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。
2、模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。
应加强模板和支撑体系的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便。
木模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
3、模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。
高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。
堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。
当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调,以免钢筋就位不便,再次松动已紧固好的对拉装置,以致影响模板成品。
一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。
模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓,严禁松动或任意改变位置。
平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇注时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖,应事先制定好操作要求和方案后再行施工;对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中的相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。
4、模板支撑
模板支撑体系采用钢管脚手架排架支撑体系,其支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,构件采用φ48×3.0mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架,步距小于1.8m,跨距:
地下取不大于0.8m,上部取不大于1.0m。
四周布置斜杆,隔档全高布置。
独立体形模板体系(如柱子),可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板,其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。
拉撑可采用钢管连接的方法加以固定。
支撑体系的基底必须坚实可靠,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固应可靠,必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚
采用钢管支架支模时,支顶应垂直,上下层(如设接头)支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。
板顶龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
①支顶间距为800mm,主龙骨为钢管间距为400mm,木龙骨间距小于200mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
②其它楼层板120mm、130mm,立杆间距按不大于1000mm设置。
③通线调节支顶高度,把主龙骨找平。
④楼板模板采用复合木模板,铺模板时可从一侧开始铺。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
⑤楼面模板铺完后,应检查支撑是否牢固,然后将楼面清扫干净。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm,由于复合模板使用次数较多后边角变形,造成拼缝不严密,边缘损坏时应用宽胶带纸等盖缝。
对于柱竖向模板与楼面缝隙,采用低标号砂浆找平。
此外,在地下室顶面混凝土施工尽量做好板面找平工作外,该缝另用胶带粘贴,也可用薄木板条堵缝,防止漏浆。
在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,柱混凝土采用分层浇筑的原则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而造成胀模。
砼浇完终凝后,应立即进面弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体、后局部、上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。
5、主要施工方法
1)柱墙模板
剪力墙支模:
外墙采用φ12@300对拉螺丝(杆),地下外墙对拉螺丝需加止水片。
地下室内墙及上部剪力墙采用φ12@450对拉螺丝(杆),内墙对拉螺丝使用套管。
大梁超过600,中间设对拉螺丝,每@300考虑。
柱:
2Φ48×3.0钢管围檩,模板采用胶合板,15厚,48×95松木楞,m12对拉螺栓。
(a)安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。
(b)柱墙根部安装同墙、柱厚靠栅,以便安装柱脚模板。
(c)施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
柱墙模除自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
(d)模板采用整块式或拼装式。
柱墙较高时应预留浇筑施工(一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置),以便灌入混凝土及插入振捣器。
2)梁、板模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。
梁底均有支撑系统,采用脚手钢管和扣件搭设支撑时,搭设成整体排架式。
梁模板的施工应符合下列规定:
(a)梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
(b)梁模板可全部采用木模板,一般情况下,用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。
(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成,侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑,以承受施工时的侧压力要求。
当采用组合钢模板时,其侧模板由钢管做横、竖支撑。
(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱,如设计无规定时,起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
(e)梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。
(f)在架设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
上下层梁底模支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。
3)楼梯模板
楼梯模板,其施工方法应符合下列规定:
(1)楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为
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