300C01压缩机组大修方案.docx
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300C01压缩机组大修方案
300C01压缩机组大修方案
一、检修原因及依据(包括标准、规范、规程等)
根据300C01(二氧化碳压缩机组)的运行情况和大修的总体时间安排,在即将到来的2013年度装置大修中,二氧化碳压缩机组安排透平、低压缸、增速箱等大修,高压缸中修。
为保证大修进度,提高检修质量,做好人力、物力的准备,以确保大修的顺利完成,依据化工部《设备维护检修规程》编写本方案。
在检修时所有操作步骤和检修标准严格按照本方案进行控制,没有依据的情况下按照通用的维修原则控制。
二、检修主要内容
序号
检修主要内容
施工费用
1
复查对中、拆卸附属管线;
2
检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承,清扫轴承箱;
3
检查、测量各轴颈的完好情况,必要时对轴径表面进行修理或更换转子;
4
检查、测量油封间隙,视情况予以修复或更换;
5
测量轴向窜动间隙,检查止推轴承定位正确性;
6
检查止推盘表面粗糙程度及测量端面跳动;
7
检查联轴器齿面磨损,润滑油供给及轴向窜动和螺栓螺母的联接情况,螺栓螺母进行无损探伤;
8
检查轴端迷宫密封、干气机械密封磨损情况,视情况予以更换;
9
阻气阀检查
10
拆卸汽缸、清洗检查转子,密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况;
11
检查、测定转子各部位的径向圆跳动和端面圆跳动、轴颈粗糙度等、转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等;
12
宏观检查叶轮、转子进行无损探伤,根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备用转子;
13
检查清洗缸体封头螺栓、内缸中分面螺栓和四段出口高压法兰连接螺栓,并做无损探伤;
14
三段端盖接管沙眼打磨后补焊修复,无损探伤;
15
检查端盖梳齿密封
16
联轴节螺栓做无损检测
17
干气密封密封气系统改造(增加操作控制盘站)
18
机组对中
三、检修主要步骤
a.排尽缸内二氧化碳气体
b.拆除可能妨碍高压缸检修的各种仪表、附件、油气管线,护罩及一切易损件,并将所有开口封好。
c.拆卸联轴节护罩,测量其轴向串量后拆除联轴器中间隔套,测量记录两轴端间距,复查对中情况。
d.拆除前后轴承箱罩壳,测量径向轴承间隙和止推轴承间隙及瓦壳过盈量。
e.检查轴颈、止推盘,测量端面跳动。
f.检查油封,测量油封间隙。
g.用专用工具拆卸下驱动侧半联轴器。
h.使用专用工具拆卸驱动侧干气机械密封。
i.用专用工具拆卸止推盘。
j.使用专用工具拆卸止推侧干气机械密封。
k.在缸体支座下面插0.4mm厚铜片压紧,在三段进气端端面上装上导向杆,拆卸端盖与筒体的联接螺栓,卸下端盖;
l.利用专用工具均匀水平地抽出内缸组件,卸去密封环,置于专用支架上,将外缸内侧下部开口封好;
m.拆除内缸中分面螺栓,吊出上半部分内缸组件,翻缸放置,将转子吊出置于专用鞍架上;
n.取出上、下隔板及气封;
o.组装按上述相反程序进行。
四、检修质量标准及注意事
(一)检修质量标准:
1.径向轴承检修技术要求
a.用压铅法测量轴承间隙,轴承间隙应为0.12~0.155mm,瓦壳过盈量0~0.02mm。
b.检查各部件,应无损伤和裂纹,轴承巴氏合金无剥落、气孔、裂纹、沟槽与偏磨烧伤情况,下瓦接触面积均匀。
c.瓦块相互厚度差不大于0.01mm,瓦块背部与轴承体为线接触且光滑无磨损,销钉与对应的瓦块销孔无顶压、磨损及卡涩现象,装配后瓦块应能自由摆动。
d.轴承体剖分面应严密不错位,定位销不晃动,在轴承座内接触均匀严密,防转销可靠,两侧油封无磨损。
e.清扫轴承箱,各油孔畅通,不得有裂纹、渗漏现象。
2.止推轴承检修技术要求
a.拆卸前测定止推轴承串动间隙,依次取出瓦块做好标记。
b.检查瓦块和上、下水准块及基环,应无毛刺、损伤,各相互接触处光滑、无凹坑、压痕,各支承销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩现象,装配后瓦块和水准块均摆动自由。
c.瓦块巴氏合金层应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧灼等缺陷,与止推盘的接触印痕均匀,且同一组瓦块厚度差不大于0.01mm,背部承力面平整光滑。
d.基环应无变形、挠曲和错口,中分面应严密,承压面无压痕。
e.调整垫片应光滑、平整、不瓢曲,厚度差不大于0.01mm。
f.止推轴承间隙用推轴法在轴承盖装好后用百分表测量,其值为0.25~0.35mm,这种方法测量的结果与轴位移探头测得的止推轴承间隙必须一致,否则找出原因加以消除,并按规定调整好轴位移探头的指示零位。
g.油封应无变形、损伤。
h.清扫油孔,使之干净畅通,轴承盖结合面严密不错位,仪表探头试装正确,罩壳无漏油现象。
3.干气机械密封检修技术要求
此机械密封检修适用于JohnCranenk公司的28AT型干气机械密封检修。
a.拆卸机械密封保护架。
b.检查动环和静环工作面应平整光滑、动环螺旋槽应清晰,内部无污垢,表面无划伤。
c.检查弹簧应无裂纹、扭曲、弯曲变形,各个弹簧的自由长度、弹性等应均匀一致。
d.拆除更换公差环。
e.O型环全部换新,新O型环应无压痕、划痕、毛边、扁圆、刮伤、变形、老化等现象,且弹性良好。
f.与O型环配合的工作表面不得有划伤、磨损、拉毛等缺陷。
g.机械密封定位环应平整、光滑,无变形。
h.装配时,与转轴接触的O型环应涂专用润滑脂。
4.隔板及气封的检修
a.清扫、检查隔板,应无变形、裂纹等缺陷,所有流道应光滑无锈蚀,隔板剖分面光滑平整,无气流冲刷沟痕,隔板与缸体的轴向、径向配合应严密不松动,每次大修隔板应进行无损探伤检查。
b.隔板上、下部分应无错口,水平中分面密合。
c.检查、清扫各级气封,应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、缺口、弯曲、变形及折断等缺陷,气封齿磨损者应予以更换,气封装配后应无松动以及变形,气封片顶端应尖锐,镶条式气封片必须镶紧,不得有松动现象,并且与转子上相应槽道对准。
d.检查测量各气封间隙,应符合附图“高压缸转子、轴承检修用图”的要求。
5.气缸及机座
a.清扫检查端盖与外缸体接合面,应光滑无裂纹、冲刷、锈蚀等,要求接合严密。
b.清扫检查内缸与外缸体径向、轴向接合面。
应配合严密,无冲刷沟痕及锈蚀等缺陷,内缸及端盖上所有O型环密封槽均无任何损伤、冲刷、变形等缺陷,外气缸的内孔每次大修应进行无损探伤。
c.清扫检查端盖与缸体联接螺栓,并进行无损探伤。
e.清扫检查内缸中分面,应光滑,接合严密,无冲刷、锈蚀等缺陷。
f.检查所有接管与缸体焊缝,应无裂纹及冲蚀、腐蚀现象。
g.检查各横销、立销,应无变形、损伤、卡涩,间隙符合技术要求。
h.检查机架螺栓,应无裂纹、咬丝等缺陷,气缸直座与机架支承面应严密接触无间隙。
6.对中复查
a.根据需要,拆除与各缸体连接的所有管道,放松顶丝,拆除检修开始时临时安放在缸体支座下面的垫片。
b.使用专用工具,机组对中要求用三表法进行找正,对中允许误差:
径向(R)±0.05mm,轴向(A)±0.03mm。
c.检查与各缸体连接的管道法兰,各螺栓孔应能自如插入螺栓,管道把紧时,应对机组对中无影响,做到无应力连接。
d.对中调整时,不锈钢调整垫片应光滑平整,无毛刺与翻边,且铺满整个支座承力接触面。
e.记录对中找正的最终数据。
(二)安全环保注意事项(包括危险源识别和环境因素识别及采取的措施等):
维护检修工作必须严格遵守《化肥企业安全生产管理制度》和有关的生产与检修技术规定,完善工艺与检修间的交接制度及停送电等管理制度。
1.机组交付检修前,凡应进行排放、置换、分析和加盲板时应严格按安全规程执行,经专人负责处理妥当并办理设备交出手续后方可进行检修。
2.严禁带压松螺栓和更换阀门填料工作。
3.不使任何杂物、工具、残存物落入或遗留在轴承箱中,仔细检查清点工具和零件,确认没有丢失和漏装、错装,否则应查找清楚才能结束扣盖工作。
4.在连接油管路、回装轴承及调整部件时,必须仔细检查接口法兰、轴承内、未拆卸的接口内是否存在杂物或堵塞。
5.现场使用煤油、汽油清洗零部件时,注意防火,需动火时,必须办理动火作业证。
施工照明用合格的36V以下电源及器材。
6.拆卸某些零件时必须使用专用的工、机具,实行文明检修,不许不适当地使用拉、拖、铲、打、撬、烤等方法进行拆装,使零部件受损伤。
7.零件拆卸前按其相互部位及相关尺寸作好记录和标记,回装时按原位置恢复,如用刚字头打印记号,不许在配合面、结合面及密封面上进行。
8.发现零部件丢失、损坏或组装完毕后又发现有剩余零件必须及时报告从新拆装核对,采取措施确保组装正确。
9.机组起重用吊车应有专人维护,检修时由熟练司机操作。
起吊设备应用专用的起吊机具、绳索和夹具,必须仔细检查起吊用具质量。
10.危险源辨识及安全措施
天车作业时,起重勾下严禁站人,防止砸伤意外事件的发生;现场需动火检修时,一定要分析可燃气<0.5%后,并按有关现场动火的安全规定办理动火证方可动火。
动火作业时现场要有专人监护,先预备好灭火蒸汽及消防器材。
年度大修压缩厂房内各大机组均要进行检修,显得作业空间比较狭小,尤其是本机组距空压机100C1较近,应避免天车作业时吊钩或重物伤人。
11.环境识别及环保治理
1)厂房内作业,防止意外,确保逃生通道畅通。
2)现场作好回收集中处理,防止污染环境。
12.作业执行人、监护人、作业项目负责人的安全职责
1)确保人身、设备安全;确保检修前后无环境污染。
2)所有检修工作必须遵守厂规及检修安全规程。
3)检修作业过程中,检修人员穿戴好防护用具。
4)严格执行票、证制度。
13.以上措施和预案均以安全为首位,如果出现异常情况,应立即停止施工。
五、所需备件材料及工器具清单
(一)所需备件清单
序号
备件名称
备件型号
数量
备件金额
1
径向瓦块
2组
2
止推瓦块
2组
3
三段干气密封
AT28
1套
4
四段干气密封
AT28
1套
5
转子
1套
6
级间气封
1台套
7
止推垫片
1副
8
轴端梳齿密封
1副
9
联轴节螺栓
2组
10
O环
KHA685006901
1件
11
O环
KHA158303501
1件
12
密封环
RAZ14122
1件
13
密封环
RAZ14121
1件
14
密封环
RAZ14120
1件
15
密封环
SWS1621200
1件
16
密封环
SWS1681900
1件
17
密封环
SSS4571400
1件
18
密封环
SSS4567706
1件
19
密封环
SWS1617406
1件
20
密封环
SWS1664806
1件
21
密封环
SSS4570906
1件
22
O环
KHA158303501
1件
23
卡环
KKG00011
1件
24
密封环
HCV06016
2件
25
密封环
SWR3251300
1件
26
密封环
SWS18858
1件
27
Shim环
SSP80072
1件
28
Shim环
SSP80140
1件
29
Shim环
SSP79932
1件
30
O环
KHA61806901
1件
31
O环
KFZ281060804
2件
32
O环
KHA618009601
1件
(二)所需材料
序号
材料名称
型号
数量
材料金额
1
煤油
50公斤
2
704胶
10盒
3
油石
1盒
4
粗砂纸
10张
5
金相砂纸
10张
6
白布
2米
7
抹布
10公斤
8
胶皮
20米
9
塑料布
25米2
10
塑料袋
50个
11
保险丝
0.3㎜
1卷
12
保险丝
0.5㎜
1卷
13
枕木
6根
(三)所需专用工具
序号
工具名称
型号
数量
1
机组检修抽缸专用工具
1套
2
干气密封拆装专用工具
2套
3
轴承拆装专用导杆
2组
4
联轴节螺栓拆装专用扳手
1件
5
找正工具
1套
6
靠背轮、止推盘拆装推进器
各1组
7
推进泵
1台
8
膨胀泵
1台
9
千斤顶
1个
(四)主要常用工具
序号
工具名称
型号
数量
1
活扳手
1套
2
呆扳手
1套
3
粗、细铜棒
各1根
4
大、小撬棍
各1根
5
大、小手锤
各1把
6
螺丝刀
1把
7
内六角扳手
公制
1套
8
内六角扳手
英制
1套
9
百分表及表架
2套
10
游标卡尺
150
1把
11
游标卡尺
300
1把
12
深度尺
300
1把
13
内径百分表
1套
14
千分尺
1套
15
塞尺
1把
16
马凳
2个
六、检修施工网络
1.人员准备
CO2压缩机组高压缸检修需钳工4人,起重工2人,天车工1人,设备、工艺技术员各1人。
另外所需其他工种(保温、架子)配合的另行安排。
2.施工技术准备
a.根据设备运行状况、存在的缺陷和运行时间,确定检修内容,制定检修方案。
填写检修任务书,并经履行审批程序。
b.确定检修技术负责人。
由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底。
参加检修的人员必须熟悉检修规程,熟悉有关技术标准和安全检修规定。
3.物资准备
a.做好检修材料及备品备件的准备工作。
每一个备件、每一种材料都应有质量合格证和入库验收单。
b.检修所用精密工具、量具、检验仪器要事先检验合格。
c.准备好所需工器具及专用工具。
检修用的起重机具和索具必须认真检查和按规定的符合进行试验,确保安全可靠。
4.进度安排
停车后工艺处理完毕,开始检修→拆除可能妨碍高压缸检修的各种仪表、附件、油气管线(4小时)→拆卸联轴节护罩,测量其轴向串量后拆除联轴器中间隔套,测量记录两轴端间距,复查对中情况(4小时)→拆除前后轴承箱罩壳,测量径向轴承间隙和止推轴承间隙及瓦壳过盈量(2小时)→拆卸径向轴承、止推轴承(4小时)→拆卸止推盘、拆卸两端干气密封(4小时)→内缸组件抽出(6小时)→轴承瓦块检查、干气密封检查(2小时)→内缸组件拆分并检查清理(8小时)→内缸组件组装、测量转子窜量(8小时)→内缸组件回装(4小时)→干气密封更换、回装(6小时)→更换不合格的轴承瓦块、轴承回装、轴承间隙测量(6小时)→对中(8小时)→联轴节回装、附属管线仪表等回装(4小时)→试车验收交付使用。
七、检修预算
备件费+材料费+人工费+工具机车费
- 配套讲稿:
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