植筋专项施工方案.docx
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植筋专项施工方案.docx
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植筋专项施工方案
一、植筋专项施工方案
(一)编制依据
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000
(二)施工工艺
1、工艺流程
工艺流程:
放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
2、材料要求
1、锚固胶:
对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。
锚固胶的性能应由厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合要求。
2、钢筋:
根据结构的平面布置,选用钢筋规格,钢筋性能应符合规范要求。
3、施工操作
(1)放线定位:
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线,孔位放线要避让原结构内主筋,以免损伤原结构钢筋,放线要准确按照设计图纸要求施工,在原结构与图纸不符时,要做好记录并通知设计人员,以便更改或提出建议,如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
(2)成孔:
在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
本工程植筋均为普通植筋,植入深度为10cm,植入钢筋直径不同,钻孔直径也不同,钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同,一般为钢筋直径加4~6mm,对于圆钢取4㎜,带肋钢取6㎜。
(3)清孔:
根据植筋剂种类的不同,植筋孔孔壁要求也不同,分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净,再用气球将浮尘吹净,有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物,用清水湿润孔洞,植筋前除去孔洞中明水,但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深、孔径,合格后用将孔口临时封闭,以防其它杂质进入孔内。
(4)钢筋处理:
钢筋锚固长度范围的污染物应清除干净,直到露出钢筋新面,处理完后按照不同直径、长度,统一堆放。
(5)灌注植筋胶泥:
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好(一般为植筋剂:
水=1:
0.15~0.20),搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度,稍稠便于插固钢筋即可)。
用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内,并送入孔中,再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内;注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。
使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料,不得使用“三无”产品和过期产品,以保证拉结筋植筋的质量。
(6)插入钢筋:
灌注好植筋胶泥后,随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内,插到满足钢筋的锚固长度为止,立即将钢筋上下提动旋转数下,排出气泡,保证孔内植筋胶饱满,同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
(7)调整:
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度,应在短时内调整好,调整时不允许将钢筋向外拉。
(8)养护:
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动,否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
(9)拉拔检测:
填充墙拉结钢筋植完养护结束后,应进行现场随机拉拔检测,拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
依据JG145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定的植钢筋应按同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。
抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。
本工程构造柱约780m³,圈梁约126m³,植筋送检组数约39组,其中包括拉墙筋植筋(以上计算均为初略概算,送检组数以实际情况为准)。
(三)施工机具
根据施工工艺要求,施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。
(四)劳动力组织及安全技术
1、劳动力组织:
填充墙拉结筋植筋施工时每个小组安排两人作业,施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底,使操作人员能够了解详细的操作工艺。
2、安全技术:
施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律,上岗前需经安全技术交底,佩戴好个人劳动防护用品,加强自我保护意识,做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带,机械操作时严格按照机械操作规程操作;操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
(五)质保体系及质量标准
1、质保体系
成立以技术负责人为组长,质检员、专业工长参加的质保小组。
施工前进行详细的技术交底,正式施工前进行施工样板试验,经现场试拉拔试验,达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。
操作过程中严格各施工工序的自检制度,实行质量否决制;质检员跟踪检查,每层施工时先打好眼,清扫干净,验收合格后方可进行植筋施工,验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况,严禁不报验就进行下道工序施工。
施工时必须按锚固剂的使用要求进行,锚固剂胶泥配比应正确,料配好后必须在40分钟内使用完,超过规定的时间的胶泥不得再使用,也不得掺和后使用,钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞,应注意成品保护,常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋。
2、质量标准
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000
(六)植筋注意事项
<1>植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
<2>注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。
针对本工程在厂房内部施工,故无需考虑天气因素的影响。
<3>植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
<4>为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。
<5>植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。
<6>植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。
<7>植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
二、基础加固植筋工程施工技术措施
(一)基层处理
对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂,先除去其表面油污后,用清水冲洗,再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)。
除去1—3mm厚砼面层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的砼面,并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,2—3遍即可,处理后表面若有严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。
(二)配制结构胶
<1>首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
<2>严格按使用说明配比,分别称取甲、乙两组份,放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,并成粘稠状时即可使用。
<3>一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,随使随配。
(三)植筋
1、工艺流程
定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。
2、施工工艺
(1)定位放线
根据加固图要求放线,测放出植筋孔位置线。
(2)机械成孔
用3D电锤在植筋位置成孔,孔深15d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4-8㎜。
(3)清孔
成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
(4)钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋;
(5)配制结构胶
⑴、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。
⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比,将A、B两组分按比例2:
1(W/W)混合放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。
⑶、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,要随配随用,不可积压。
(6)植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
(7)固定、养护
植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
3、植筋的检验标准
(1)材料检验
结构胶:
材料合格证、检验报告符合合格要求。
(2)工序检验
定位放线:
校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响,成孔位置的偏差影响。
首先将钢筋(或锚栓)置入孔内,然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气,化学锚栓外露部分长度保证工程需要。
外观检查:
钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实;受力检查:
3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方);拉拔试验为非破坏性试验,应在其他类似结构面试验。
拉拔试验荷载检验应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算较小值。
As为锚栓应力截面面积,fyk为锚栓屈服强度标准值360MPa,NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。
(四)涂胶、粘贴
基层处理经验收合格后,方可进行粘贴。
结构胶粘剂配制好后,用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面,若是立面粘贴,为防止流淌,建议加一层脱蜡玻璃丝布。
粘贴密实度锚固区应达到90%以上.
(五)固定与加压
钢件粘贴好后,立即用胀栓和异地数量的支撑加压,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
(六)固化养护
结构胶粘剂在常温下固化,24小时即可拆除夹具或支撑,三天可受力使用。
(七)重点注意
<1>拆除砖胎膜时,防水卷材用切割机,画线切割垂直!
<2>垫层C15垫层,平整压光。
<3>砌筑砖胎膜施工时,保证墙面平整度和垂直度,新砌筑的砖胎膜与原来砖胎膜进行咬槎,阴阳角抹不小于50mm的圆弧。
<4>剔凿底板砖胎膜时,靠近防水卷材时人工进行剔,严禁使用机械对防水卷材处砖胎膜进行剔凿,如有损伤,不得私自隐瞒处理。
<5>卷材搭接时,要严格按照防水施工方案及卷材防水施工技术交底进行施工,卷材立面搭接长度不小于150mm;第二道卷材,延伸300mm;
<6>底板根部是防水的最薄弱环节,1-2/H、1-11/A、H处,在墙体变截面位置,由于墙厚不同,防水卷材已不能满足最少搭接长度,在此处先用水不漏封底,在两边卷材面涂刷聚氨酯2mm厚,根部防水卷材施工技术人员严格控制施工质量。
<7>钢筋的植筋深度及植筋胶的使用,要严格按照技术规范,做好技术交底的相关工作;
<8>砼剔凿成毛面时,严禁使用大型空压机,以免破坏结构
(八)资料收集
<1>植筋胶、钢筋原材等原材料合格证、检验报告等合格,报验审核签证资料。
<2>植筋打孔、植筋、钢梁安装与焊接检查记录、防火涂刷检查记录等资料;
<3>植筋拉拔试验单等试验资料。
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