16m先张空心板梁施工方案.docx

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16m先张空心板梁施工方案

16m先张空心板梁

施工方案

一、工程概况

本标段为岳阳至常德高速公路24合同段，本合同段路线起点位于于西洞庭管理区一分场，桩号K115+145，终点位于鼎城区周家店镇王公嘴村，桩号K121+343，全长6.198km。

经各方面考虑，我项目部选择S205跨线桥左幅第一跨1#-2、1#-3、1#-4、1#-5板梁作为本合同段16m先张空心板梁的首项工程，S205跨线桥板梁共130片，与路线交角为5°。

16m先张空心板梁断面尺寸见下图：

（单位：

厘米）

1#-2、1#-3、1#-4、1#-5板梁主要工程数量：

序号

类型

单位

数量

备注

1

C50梁体混凝土

m3

30.72

2

C40封锚混凝土

m3

1.72

3

φ6Ⅰ级钢筋

KG

241.2

4

φ8Ⅰ级钢筋

KG

402.8

5

Ф10Ⅱ级钢筋

KG

2531.2

6

Ф12Ⅱ级钢筋

KG

1540.8

7

Ф25Ⅱ级钢筋

KG

489.6

8

Ф15.2钢绞线

KG

1076.4

二、编制依据

1、《16m装配式先张法预应力混凝土简支空心板上部构造通用图》

2、中华人民共和国交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。

3、中华人民共和国交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80—2004）。

4、我单位现有的施工人员.技术力量.机械设备.物资及资金等资源情况及往同类工程的施工经验。

三、施工计划安排

根据总工期要求，首项16m先张空心板梁计划开工日期为2009年11月10日，完工日期为2009年11月14日，计划时间5天。

四、项目部组织机构

项目部设项目经理1人，项目副经理3人，项目总工程师1人，下设工程部、质检部、安全部、物资设备部、计划合同部、综合办公室和工地试验室五部二室。

各部门均由具有丰富施工经验和工作能力的人员组成。

项目部组织结构图如下：

六、16m先张空心板梁施工

（一）、准备工作

1、梁场张拉台座准备：

梁场长255米，宽22米，张拉台座设置6道，每道长度68.24m，每次生产4片16米的梁，因为处于软基地带，项目部选择框架式台座，板梁底模采用水磨石。

张拉横梁采用双40工字钢，四面镶14mm钢板，内部加内支撑组成。

2、材料准备：

严格按照材料进场审批制度进行材料进场，板梁施工所需的各种材料提前进场，项目部试验室通知监理工程师现场取样，检测合格后方能使用。

钢绞线、夹片需送外检，到场钢绞线按要求取样，送到有资质的检测单位进行检测，出具合格证书。

3、张拉设备的标定：

张拉千斤顶、油泵、油表进场后，送到有资质的单位标定，千斤顶和油表配套标定，标定合格后出具报告。

4、模板打磨试拼：

侧模板为厂家生产的新模板，模板进场后，认真清点，看看是否缺少，再在现场试拼，看是否有明显错台，比较小的用打磨机打平，比较大的通过调整连接螺栓大小给以修正；内膜采用聚乙烯泡沫，厂家根据内部尺寸生产，到现场检验合格方能装入施工；底模采用5cm厚的水磨石，为防止水磨石剥落，在两边镶嵌50的角钢，空心板预制时，按1m一道在绞缝的侧模镶嵌500mm长φ6钢筋，拆模后形成凹凸不平的粗糙面。

5、龙门吊安装：

根据梁场的生产任务，以及最大梁重，项目部采用2台50T，宽22米的龙门吊，龙门吊必须是经过

技术监察部门验收合格才能投入使用，轨道采用43轨。

基础为40*60的钢筋混凝土。

（二）、16m先张空心板梁施工

1、钢绞线下料安装

钢绞线按计算长度下料：

锚固端采用单孔锚具配合夹片锚固，张拉端采用2个200T的液压千斤顶整体张拉，为节省钢绞线用量，张拉端用连接器配合Ф25的精轧螺纹钢张拉，可以反复利用，精轧钢和钢绞线之间用专用连接器进行连接。

钢绞线长度L=锚固端（0.65米）+台座长（68.24米）-张拉端精轧钢长（0.6米）。

钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。

铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬聚乙烯管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定聚乙烯管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

钢铰线的安装：

将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。

引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。

穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

2、钢绞线的张拉

先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：

“以应力控制，伸长量校核”。

2.1准备工作

2.1.1、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；

2.1.2、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；

2.1.3、检查锚具是否安装正确；

2.1.4、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；

2.1.5、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；

2.1.6、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；

2.1.7、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。

2.1.8、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:

△L=PL/APEP

式中：

P——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；

      L——预应力钢绞线的长度（mm）；

     AP——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；

     EP——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。

张拉前用穿心顶调整初应力，初应力为张拉控制力的15%，使相互之间的应力一致。

伸长值从初应力值开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值，张拉至设计张拉力，负荷2分钟，锚固，量测伸长值ΔL2（mm）。

预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：

         △L=ΔL1+ΔL2

ΔL1—初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值（mm）

ΔL2—初应力至最大张拉力之间的实测伸长值（mm）

测量、记录预应钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。

张拉满足要求后，锚固预应钢绞线，千斤顶回油至零。

预应钢绞线张拉或放松时，均应填写施工记录。

张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉钢绞线时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢绞线均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。

最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。

3、钢筋制作与安装

3.1钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。

钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。

对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。

对于不合格的产品立即清理出现场。

钢筋堆放场地用10cm混凝土做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布，钢筋必须挂牌，编号堆放。

3.2钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。

3.3钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。

3.3.1所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。

钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。

钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。

3.3.2绑扎钢筋前先在底模板侧面用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。

纵向主筋（通长筋）接长采用双面焊面焊，焊缝长≥5d（d为钢筋直径）；其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。

3.3.3钢筋骨架在现场采用龙门吊安装，其装配程序是：

安装梁底支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋→绑扎顶板钢筋。

3.3.4在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致，一切检查合格后，方可安装侧模。

4、模板制作与安装

在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。

模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。

模板采用定型钢模板，模板要有足够的刚性和平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。

钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂，安装时严禁在台座上进行焊接，以免烧伤钢绞线。

侧模间及侧模与底模之间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条密封，模板间用螺栓连接。

模板上口加固采用16圆钢对拉，1米一道，下口采用自制的顶托，一边顶在台座的纵梁上，一边顶在外模的竖梁上。

调直模板采用绷通长线，内拉外撑，达到调直模板的效果。

在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。

5、梁板混凝土灌注

梁板混凝土为C50,梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。

采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模左右移动。

振动棒端头不得接触聚乙烯芯模，避免出现穿孔漏气现象。

混凝土浇筑厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。

混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。

在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件，除28天强度外，另外在做三组现场同条件养护试块，为板梁放张提供依据。

在浇筑砼时要注意以下事项：

先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及钢绞线，防止发生受振滑移和断筋伤人事故。

浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

6、拆模、养生

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；

混凝土初凝后立即洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。

将预埋钢筋取出，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

7、放张

在梁板混凝土强度不低于设计强度的85%时，且养护时间不小于7天方可分批放松预应力钢绞线。

预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分四级完成，不得骤然放松。

钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。

切割时先切长束，依次类推，对称切割。

（三）施工注意事项

1、张拉台座台面采用水磨石底模，制作必须平整光滑、排水畅通。

梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。

2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，因此为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当增长0.1%。

3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。

4、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。

模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。

5、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。

6、在施工过程中要时刻检查预应力钢绞线锚固是否正常。

7、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。

七、质量保证措施

1、用于板梁施工的各种原材料砂石料、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线必须为进场后进行自检并通知监理抽检，合格后方能用在板梁施工。

2、模板必须有足够的刚度和平整度，进场后进行试拼，打磨。

3、张拉设备使用前进行标定，标定出具回归直线，根据回归方程计算张拉每个阶段的油表读数，每个千斤顶对应专门的油表，并在油表上贴上张拉时控制力对应的读数，张拉时应采用双控，必须使钢绞线的伸长值在设计值的±6％之内。

4、混凝土应控制好坍落度，振捣时要均匀，防止漏振或过振而产生混凝土离析。

混凝土振捣非常关键，为防止芯模上浮，两边对称振捣，振捣时不要碰到模板和钢绞线。

5、在梁板混凝土强度大于设计强度的85%时，且养护时间不小于7天方可分批放松预应力钢绞线。

八、安全保证措施

1、加强安全生产教育，凡参加预制梁施工的员工须参加技术交底，明确各分项工程安全施工和操作注意事项。

2、施工工班组每月安排一次安全学习，学习重点是检查安全隐患和违章作业行为。

3、坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。

施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要戴安全带。

4、绑扎钢筋工作要在预应力钢筋张拉结束8h后进行，以策安全。

5、钢绞线张拉时2m范围内应设防护设施，操作人员必须站在钢束两侧，防止锚具损坏钢束射出伤人。

6、为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环。

7、龙门吊机纵横移位时须先按电铃警示，带人员让开后，才能移动。

8、龙门吊机走道位于软基上，应经常检查走道滑移和下沉情况，以防脱轨事故的发生。

9、龙门吊机纵移时，司机必须兼顾两腿的同步行走，防止两腿错开较大，扭坏立柱。

10、吊梁钢丝绳的安全系数必须大于10，在梁低转角处应安放弧形垫板。

11、严禁在张拉好钢较线的台座上烧焊或焊割，以免电弧损伤钢较线。

12、在龙门吊顶安装避雷装置。

13、张拉时要采取安全防护措施，台座两端设置防护铁栅，中间台座内加设防护铁管，操作人员在台座侧面作业，张拉时台座内及两端禁止站人（包括操作人员），现场应设置醒目的标志。

九、环境保障措施

1、浇筑混凝土最好选择在白天施工，防止噪音干扰居民。

2、洗搅拌机、罐车、料斗的污水经搅拌站前面的沉淀池过滤后才能往外排放。

3、浇筑混凝土过程中产生的混凝土渣集中堆放，定期对其进行清理，用于施工便道的填筑。