挖孔桩施工专项方案.docx
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挖孔桩施工专项方案
人工挖孔桩施工专项方案
施工准备
1.材料
(1)水泥:
宜用po.42.5普通硅酸盐水泥或是矿渣水泥,并有出厂合格证和试验报告。
(2)沙:
中沙,含泥量不大于3%。
(3)石子:
碎石,粒径10mm~15mm,含泥量不大于2%。
(4)钢筋:
采用品种和规格均符合设计规定,并有厂家资质、出厂合格证、材质单和复试报告。
(5)钢筋和砼必须经有资质的中心实验室检测后方可使用。
2.作业条件
(1)施工场地,必须做好“三通一平”,在条件许可的情况下,可以做局部地面硬化以利于挖孔桩机具的摆放,如安装卷扬机等。
施工现场要有出土便道,以方便出土、钢筋笼运输安装、砼浇筑等。
(2)挖孔桩开挖前必须进行精确放线。
a.放线之前对业主方的交桩记录要认真核对,做好点之记的记录工作,然后对所有桩点用全站仪复测,进行角度平差、距离平差和高程平差,并出具测量资料(导线复测原始记录表,导线平差计算表,导线测量成果表),其中导线平差计算表由原始记录表经清华同方测量软件(俞琳开发)自动生成。
在确认所有点位均符合设计及规范要求后方可放线。
b.放线之前对图纸所示里程桩号和坐标进行正算和反算以后,把坐标输入Autocad成图,在Autocad中标注挖孔桩中心的对应距离,再与设计所示尺寸比对,比对结果无误后方可放线。
c.挖孔桩开挖前,在挖孔桩周围设置4个护桩,用牢固的木桩固定。
开始开挖后在井口附近立施工工作牌,在工作牌上注明该挖孔桩的里程、桩位号、孔径、孔底高程、孔口高程、有效桩长、吊筋长度等相关信息,并告知现场施工员对所有测量信息定期检查,以确保所开挖桩基符合设计及规范要求。
(3)专人负责按照桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和桩基土质的记录;做好钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录;收集好桩基砼强度等级及相关技术资料,在完工后整理归档。
(4)本桥所处马岭河峡谷处土质较好,护壁采用1m模板,每节模板安装时由施工员配合测量员严格校核桩中心位置和护壁厚度。
(5)现场制作钢筋笼,严格执行监理及业主方的报验程序。
操作工艺
1.挖孔
(1)在桩中心处以桩中心为圆心,以大于半径0.168m为半径画圆,在此圆内垂直开挖。
每挖0.35m~0.5m深后,按0.06m负坡修孔,修孔时应经常垂球吊线检测以利开挖形状准确。
(2)第一节桩孔拟挖0.7m深。
(3)开挖至地面以下0.7m处开始安装模板,模板高出地面0.3m,加固模板后进行砼浇筑施工。
模板安装时要求长短轴的垂直差不大于2cm.
(4)砼浇筑时,用敲击模板和微型振动器把砼振捣密实。
由于本桥工期紧张,必要时可以采用速凝剂使砼的强度尽快达到设计要求。
经现场勘验,本桥所处位置水位较低,没有发现护壁有漏水现象。
(5)在砼强度达到设计强度的60%(一般在24h左右)以后开始进行下一道工序,继续开挖。
(6)开挖1m后拆除上一级护壁模板,开始安装下一级模板,模板接头处要大于5cm。
(7)挖孔桩护壁模板为上小下大的圆台形状,其具体尺寸见详图。
(8)在第一级模板拆除后,测量人员把挖孔桩中心引到护壁上,同时把相对水平标高也引到护壁上。
(9)在开挖过程中,要有施工员对开挖土质定时取样(而不是定尺取样),并与地勘资料比对,资料员要及时做好地质资料对照表,发现实际挖孔地质与设计院地勘资料有较大差别者,要及时上报设计。
(10)本桥地勘资料上显示没有较大的流沙和较为丰富的地下水,只是局部有少许溶洞,施工时较为便利。
(11)桩尖入岩后手风钻难以作业时,拟采用无声爆破的方法继续开挖。
孔内爆破时,现场及其它孔内作业人员必须全部撤离到安全位置,并要有爆破专业资质的人员严格按爆破操作规程操作。
(12)做桩端扩大脚时,应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔内岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才可以进行扩底工作。
(13)终孔时,及时清理完孔底石渣后报监理验收,办理好签认手续。
(14)监理对挖孔桩的各项技术指标认可后,要及时安排组织砼浇筑施工。
2.钢筋笼的制作及安放
(1)本次施工挖孔桩桩径为1.5m,由于钢筋笼直径较大,加劲箍内要有∮20钢筋做十字支持,否则钢筋笼在运输及安装过程中容易变形。
(2)钢筋笼主筋保护层厚度不宜小于7cm,保护层拟采用预制砼垫块绑在钢筋笼外侧的设计位置上,每4m绑一道保护层,每层保护层绑4个垫块。
(3)钢筋笼安装时不得碰撞孔壁。
由于本桥钢筋笼大致10m左右,钢筋笼制作时可以一次成型,避免了井口搭接焊带来的费工和费时。
(4)钢筋笼搭接焊时全面采用双面焊接,焊缝长度不小于钢筋直径的5倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍。
(5)钢筋笼焊接时不得使用J422及以下钢性的焊条。
(6)焊缝在同一个断面上的数量不得大于50%。
(7)钢筋笼的长度、钢筋根数、外径必须符合图纸及规范要求。
(8)钢筋笼在安装过程中要严格定位。
在井口平行放置2根钢管,并焊接吊筋使钢筋笼不会掉落孔底和对钢筋笼的平面位置进行固定。
(9)钢筋笼的验收要严格遵守报检程序,在监理签认后方可进行砼浇筑。
3.砼浇筑
(1)为防止砼浇筑时产生离析现象,本挖孔桩采用串筒法施工。
串筒离桩端不得大于2m。
串筒要有牢固轻便的特点。
串筒在安装前要严格检查其挂钩和吊环。
(2)砼到达现场后要做坍落度试验,防止在砼运输过程中存在坍落度损失。
(3)砼浇筑前,要对砼的和易性、泌水率和粘稠度做大致评估,对于不合格的砼要及时退回。
(4)砼浇筑前要有备用电源和备用振动器。
(5)在砼浇筑过程中,砼面每上升0.8m,要振捣一次。
务必保证桩身的密实度和完整性。
(6)往空内灌注砼时孔内不得有人,孔内有人振捣时,禁止往孔内灌注砼。
严格控制砼浇筑时的安全。
(7)挖孔桩砼浇筑方量不得小于理论计算方量。
(8)砼浇筑完毕后要及时清理浮浆。
(9)砼浇筑时要严格控制砼面标高。
质量标准
保证项目
(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规范。
(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
(5)钢筋品种、质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
(6)钢筋焊接接头,必须做到焊缝饱满,外观平整,没有夹渣和断缝。
焊接过程中需要更换焊条时,起弧和落弧要自然平稳。
1.基本项目
(1)砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。
(2)灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。
(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
(5)孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
(6)护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
2.允许偏差
见下表:
挖孔桩允许偏差
项目
桩径允许偏差
(mm)
垂直度
偏差
桩位允许
偏差
(mm)
允许偏差
(mm)
检验方法
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
钢筋笼直径
±10
尺量检验
钢筋笼长度
±100
尺量检验
现浇砼
-50
0.5%
拉线和尺量
施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)桩体砼局部不够密实。
由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深不足,少振或漏振等原因。
(2)砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
(3)砼局部离析。
由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。
溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。
由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,致使主筋的砼保护层厚薄不均,甚至漏筋影响质量。
(5)钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。
(6)终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。
2.主要安全技术措施
(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于150mm。
(3)本桥梁附近没有大型的构造物,人工挖孔桩不会对构筑物造成影响。
(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长。
垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。
(5)人工挖进深度过程中,对可能出现有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等须要经常进行检查,确保完好和安全使用。
(6)当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/s。
孔地凿岩时尚应加大送风量。
(7)桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
(9)孔口卷扬机的钢丝绳要定期检查,卷扬机的电缆线不得裸露线芯。
维修卷扬机时,严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况。
不得擅离岗位。
(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,做到“一机一闸”,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
3.产品保护
(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
(4)桩头在强度没有达到5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。
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