机械数控铣床实习报告.docx
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机械数控铣床实习报告.docx
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机械数控铣床实习报告
机械数控铣床实习报告
篇一:
数控铣床实习报告 数控铣床实习报告 数控机床是人类进展生产劳动的重要工具,也是社会生产力开展水平的重要 标志。
一般机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、运算机技术及自动化,精细机械与测量等技术的开展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—数控机床。
数控机床一经利用就显示出了它独特的优越性和壮大生命力,使原先不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序操纵车铣床的简称,它集通用性好的全能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内利用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,操纵机床按给定的运动轨迹,进展自动加工的机电一体化的加工装备,通过半个世纪的开展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也愈来愈普遍,是一个企业综合实力的表达。
随着运算机技术的开展,数字操纵技术已经普遍应用于工业操纵的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向开展,最重要的一点是还能够利用现有的一般机床,对其进展数控化改造,如此能够降低本钱,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位慢慢形成,数控机床的利用、维修、保护人员在全国各工业城市都超级紧缺,再加上数控加工人员从业面超级广,咱们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高咱们的就业能力,进一步提高咱们的数控技术水平,让咱们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
一、实习目的
(1)强化数控代码的明白得
(2)把握数控系统经常使用指令的编程技术 (3)通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理 (4)了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5)知道自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工 (6)知道工件零件的尺寸精度查验和操纵 二、实习要求
(1)对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能熟练把握较复杂零件的编程
(2)对所操作的数控系统能熟练把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试 (3)能正确处置加工和操作中显现的相关问题 (4)实训应在教师的明白下由学生独立完成,在实训中提倡独立试探、深切钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力 (5)本实训也是针对数控机床操作工技术鉴定品级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技术品级考试,是强化实践加工能力的重要方法 三、实习进程
(1)操作面板的熟悉和操纵软件的全然利用。
(2)坐标系的成立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)全然编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
(4)轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,把握程序校验方式。
(1)操作面板的熟悉和操纵软件的全然利用。
(2)坐标系的成立,工件和刀具的装夹。
(3)毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
(4)手工编程与画图自动生成程序训练。
四、实习总结 一周的数控机床操作实训转眼间就完毕了,从第一天的懵懵懂懂到此刻已经 全然把握数控编程、仿真模拟、零件加工和多种对刀和机床操作方式。
本次实训利用的是华中数控模拟系统,实际操作之前,教师为咱们详细讲解并演示了数控铣床的操作方式和操作本卷须知。
在实际操作时,认真依照教师的要求去做,碰到问题就向教师请教,教师对提出的问题老是耐心的解答,即便犯了错误,有的也只是鼓舞。
数控编程与加工教师给咱们布置任务,咱们依照工程图对零件进展初步分析以后便进展编程工作,在编程进程中碰到了很多问题,教师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领会,并全然把握数控程序的编制,并专门快编好了要加工的零件程序。
这次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工, 加工前在机床上认真校验程序,并对错误进展更改以后进展加工操作,并专门快加工出了成品合格零件。
实习期间咱们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作,从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件,在其中咱们第一要读懂零件图,依照零件图作出相应的加工工序,选用适宜的刀具,然后能够把教师给你的零件在机床上加工出来。
在了解、熟悉个把握必然工程根底知识和操作技术进程中,培育、提高和增强了咱们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
实习,确实是把所学的理论知识,运用到客观实践中去,使自己所学的理论知识有效武之地。
只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合。
另一方面,实践可为以后找工作打根底。
通过这段时刻的实习,学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然确实是不一样了。
要学会从实践中学习,从学习中实践。
而且在中国的经济飞速开展,国内经济日趋转变,天天都不断有新的东西涌现,在拥有了愈来愈多的机会的同时,也有了更多的挑战,咱们不只要学勤学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学习其他知识,不断从方方面面武装自己,才能在竞争中突出自己,表现自己。
通过这次实习,咱们熟悉的把握了数控程序的编程和数控加工的操作,收成颇多。
通过这次实习咱们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺进程。
熟悉工程材料要紧形成方式和要紧机械加工方式及其所用要紧设备的工作原理和典型构造、装夹量具的利用和平安操作技术。
量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。
在了解、熟悉和把握必然的工程根底知识和操作技术进程中,培育、提高和增强了咱们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
在整个实习进程中,教师对咱们的纪律要求超级严格,制订了学生实习守那么,同时增强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的增进作用。
专门快咱们就要步入社会,面临就业了,就业单位可不能像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知咱们,更多的是需要咱们自己去观看、学习。
随着科学的迅猛开展,新技术的普遍应用,会有很多领域是咱们不曾接触过的,只有勇于去尝试才能有所冲破,有所创新。
一周实习带给咱们的,不满是咱们所接触到的那些操作技术,也不单单是通过几项工种所要求咱们锻炼的几种能力,更多的那么需要咱们每一个人在实习完毕后依照自己的情形去感悟,去反思,勤时自勉,有所收 获,使这次实习抵达了他的真正目的。
总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时刻有些短,通过实训也发觉了自己的缺乏,例如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经历还比拟欠缺。
尔后要虚心学习,继续提高自己的水平,我相信通过我的尽力,我以后必然会改掉这些缺点的。
我坚信通过这一段时刻的实习,所取得的实践经历对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的取得验证,我会不断的明白得和体会实习中所学到的知识,在以后的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经历不断的应用到实际工作来,充分展现自我的个人价值和人一辈子价值.为实现自我的理想和光明的前程尽力。
篇二:
数控铣床实习报告 一、前言 数控机床是人类进展生产劳动的重要工具,也是社会生产力开展水平的重要标志。
一般机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、运算机技术及自动化,精细机械与测量等技术的开展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床--数控机床。
数控机床一经利用就显示出了它独特的优越性和壮大生命力,使原先不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序操纵车铣床的简称,它集通用性好的全能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内利用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,操纵机床按给定的运动轨迹,进展自动加工的机电一体化的加工装备,通过半个世纪的开展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也愈来愈普遍,是一个企业综合实力的表达。
在我国,数控技术与装备的开展亦取得了高度重视,最近几年来取得了相当大的进步。
专门是在通用微机数控领域,以PC平台为根底的国产数控系统,已经走在了世界前列。
可是,我国在数控技术研究和产业开展方面亦存在很多问题,专门是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情形尤其突出。
在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续开展的道路,从整体上全面迈入世界先进展列,使咱们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
随着运算机技术的开展,数字操纵技术已经普遍应用于工业操纵的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向开展,最重要的一点是还能够利用现有的一般机床,对其进展数控化改造,如此能够降低本钱,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位慢慢形成,数控机床的利用、维修、保护人员在全国各工业城市都超级紧缺,再加上数控加工人员从业面超级广,咱们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高咱们的就业能力,进一步提高咱们的数控技术水平,让咱们更清楚更明白更真实地学习数控技术,暑假的时候,咱们在技师学院进展了为期一个半月的数控实习,通过这次的学习使我对数控有了进一步的了解,学习到了很多数控知识和技术。
二、实习目的
(1)强化数控代码的明白得。
(2)把握数控系统经常使用指令的编程技术。
(3)通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺。
(5)知道自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工。
(6)知道工件零件的尺寸精度查验和操纵。
三、实习要求
(1)、对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能熟练把握较复杂零件的编程。
(2)、对所操作的数控系统能熟练把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试。
(3)、能正确处置加工和操作中显现的相关问题。
(4)、实训应在教师的明白下由学生独立完成,在实训中提倡(本文来自:
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机械数控铣床实习报告)独立试探、深切钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技术鉴定品级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技术品级考试,是强化实践加工能力的重要方法。
篇三:
数控实习铣床报告 数控铣床实训报告 院系:
班级:
12机制6班 姓名:
刘福屹 学号:
XX0410220634 XX年1月7日 华东交通大学理工学院 一、实训目的
(1)强化数控代码的明白得。
(2)把握数控系统经常使用指令的编程技术。
(3)通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺。
(5)知道自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工。
(6)知道工件零件的尺寸精度查验和操纵。
二、实训设备 (XK7145A) 三、数控铣床工作原理 依照零件形状、尺寸、精度和外表粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM软件自动编程,将编好的加工程序输入到操纵器。
操纵器对加工程序处置后,向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出操纵信号。
主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机操纵刀具和工件按必然的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。
数控铣床要紧由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、起落台、电气操纵系统等组成。
能够完成全然的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各类形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
数控铣床的床身固定在底座上, 用于安装和支承机床各部件,操纵台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各类开关及指示灯。
纵向工作台、横向溜板安装在起落台上,通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直起落进给伺服电机的驱动,完成X、Y、Z坐标的进给。
电器柜安装在床身立柱的后面,其中装有电器操纵局部。
四、实训的要紧内容 1数控仿真软件的学习 这次学习的仿真软件是?
astercamMX3?
〔1〕操作面板的熟悉和操纵软件的全然利用。
〔2〕坐标系的成立,工件和刀具的装夹。
〔3〕毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
〔4〕手工编程与画图自动生成程序训练。
二、数控编程概述 〔1〕数控程序包括加工信息,按必然的格式编写,用于操纵数控机床自动加工的一系列指令代码。
〔2〕数控系统的种类繁多,它们利用的指令代码和格式也不尽一样。
当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按该机床编程手册中的规定进展程序编制。
〔3〕国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA,世界上普遍采纳国际标准。
3、坐标系的成立 依照右手直角笛卡尔坐标系成立坐标系:
伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。
那么大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。
大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。
〔1〕机床坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。
在机床通过设计、制造和调整后,那个原点便被确信下来,它是固定的点。
〔2〕工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时利用的,编程人员选择工件上的某一点为原点〔也称程序原点〕,成立一个新的坐标系,称为工件坐标系。
工件坐标系一旦成立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。
4、数控编程的方式 数控编程的方式有手工编程和自动编程。
〔1〕手工编程 ①手工编程:
编程的全进程都是由人工完成。
②手工编程的特点:
消耗时刻较长,容易显现错误,无法胜任复杂形状零件的编程。
③适用于形状简单的零件编程。
(计算简单,程序不太长) 〔2〕自动编程 ①自动编程:
除分析零件图样和制定工艺方案由人工进展外,其余工作利用运算机软件辅助完成。
②采纳运算机自动编程时,数学处置、编写程序、查验程序等工作是由运算机自动完成。
③自动编程的特点:
编程效率高,可解决复杂形状零件的编程。
适用于形状复杂,由曲面组成的零件。
〔3〕编写程序 ①模态指令具有继承性,因此程序里显现的指令,在之下连着利用的一样的指令可省略不 写。
②在同一段程序中,指令位置没有顺序的限制。
五、编程指令〔经常使用〕 G90/G91:
绝对坐标/相对坐标 G54成立坐标系 G69取消旋转 G80取消固定循环 G00/G01:
快速点定位/直线插补 G50镜像取消 G49长度取消 G02/G03:
顺/逆圆弧 G04:
暂停 G41/G42:
左/右刀补 G40:
刀补取消 M98:
子程序挪用 S:
主轴转速 F:
进给速度 D:
刀补 M03:
主轴正转 M04:
主轴反转 M05:
主轴停顿 M30:
程序停顿 圆弧插补指令G0二、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。
圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
G02/G03XYR(R为圆半径,超过108度负数) 避免撞刀:
〔1〕轴对刀是不是有误 〔2〕刀具直径补偿D 〔3〕主轴转速S 〔4〕下刀点,进给量F,下刀深度Z 〔5〕子程序挪用次数 六、刀具补偿 〔1〕刀补的成立 ①刀补的成立确实是在刀具从起点接近工件时,刀具中心从编程轨迹重合过渡到编程轨迹偏离一个偏置量的进程。
刀具补偿程序段内,必需有G00或G01功能才有效 ②偏置量〔刀具半径〕预先用手动方式寄存在D01指令的存储器中 〔2〕刀补进展 在G4一、G42程序段后,刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量,直到刀补取消为止。
沿工件运行轨迹方向看,在轮廓左侧叫左刀补〔G41〕,右边叫右刀补〔G42〕 〔3〕刀补的取消 刀具离动工件,刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的进程,当刀补以G41的形式加工完工件又回到起点后,就进入了取消刀补时期,也要用G00或G01编程。
〔1〕成立和取消刀补的程序段,必需要有位移,位移必需大于刀具半径。
〔2〕成立刀补一样在切入工件之前完成,取消刀补一样在切出工件以后完成。
〔3〕在切换平面时,必需取消半径补偿。
〔4〕半径补偿切线切入切线切出〔或法线切入法线切出〕。
〔5〕半径补偿一样为正〔正值变负值,负值变正值刀补互换〕 〔6〕编程时直接按工件轮廓尺寸编程。
刀具磨损、重磨或改换新刀后直径会发生转变,但没必要修改程序,只需改变半径补偿参数。
〔7〕刀具半径补偿值不必然等于刀具半径值,同一加工程序,采纳同一刀具可通过修改刀补的方式实现对工件轮廓的粗、精加工;同时也能够通过修改半径补偿值取得所需要的尺寸精度。
〔8〕在成立刀补时,必然要注意干与或过切现象的发生。
四、实训总结 为期两天的数控机床操作实训转眼间就完毕了,让咱们了解数控编程、仿真模拟、零件加工和多种对刀和机床操作方式。
第一天,教师展现了仿真软件?
astercamMX3?
及操作本卷须知。
第二天,教师带着咱们去实际操作数控铣床
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