能源管理体系能源评审案例.docx
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能源管理体系能源评审案例
能源管理系统能源评审事例
能源评审是组织鉴于能源数据和其余信息,确定组织的能源绩效水平,辨别改良机
会的一项工作。
为保证能源管理系统的确实、有效,在成立能源管理系统的初始阶段和
运转过程中要进行能源评审。
怎样做好能源评审工作,是目前公司在成立能源管理系统
时,广泛感觉疑惑的条款,也是能源管理系统成立早期的难点和要点,能源管理系统持
续改良的要点点。
1.GB/T23331-2012标准要求及理解
1.1GB/T23331-2012标准要求
组织应将实行能源评审的方法学和准则形成文件,并组织实行能源评审,评审结果
应进行记录。
能源评审内容包含:
a)鉴于丈量和其余数据,剖析能源使用和能源耗费,包含:
——辨别目前的能源种类和根源;——评论过去和此刻的能源使用状况和能源耗费水平。
b)鉴于对能源使用和能源耗费的剖析,辨别主要能源使用的地区等,包含:
——辨别对能源使用和能源耗费有重要影响的设备、设备、系统、过程及为组织工
作或代表组织工作的人员。
——辨别影响主要能源使用的其余有关变量;
——确定与主要能源使用有关的设备、设备、系统、过程的能源绩效现状;
——评估将来的能源使用和能源耗费。
c)辨别改良能源绩效的机遇,并进行排序,辨别结果须记录。
注:
机遇可能与潜伏的能源、可重生能源和其余可代替能源(如余能)的使用有关。
组织应依照规定的时间间隔按期进行能源评审,当设备、设备、系统、过程发生明显变化时,应进行必需的能
源评审。
1.2标准理解
依据标准的要求,公司在组织展开能源评审时需要做以下工作:
1.2.1能源评审的控制管理
对能源评审工作进行全面策划,要编制能源评审控制程序(或管理规定)此中对能
源评审的方法、内容、准则以及频率等作出规定,同时包含当设备、设备、系统、过程
发生明显变化时,应进行必需的能源评审也做出规定,同时确定主要耗能设备、工序、
人员的判断标准。
1.2.2详细某次能源评审的展开
(1)对每次能源评审进行详细策划,确定能源评审的目的、范围和内容等,形成
计划方案书;
(2)选择或组织能源评审小组,在此特别需要高层领导支持和小构成员的选择;
(3)组织采集能源信息、数据,包含有关法律、法例要求等;
(4)实行能源评审,可包含实地检查、能量均衡、文件查阅等,对采集的能源信
息、数据进行评审;
(5)经过能源评审,确定主要能源使用、主要耗能设备、主要耗能工序、与主要
能源使用和耗费有关的人员、能源基准、能源绩效参数、能源目标、指标等;
(6)经过能源评审,确定能源绩效改良的机遇。
1.2.3剖析汇总资料,编写能源评审报告
能源评审报告格式不名一格,报告内容要对输入的所有信息内容进行论述,在能源评审报告中,要特别重申存在的能源问题及优先改良机遇。
(1)依据能源评审的结果,给出能源管理系统成立的建议,包含资源需求、能源管理职责分派、系统架构、文件构成等。
(2)依据能源评审的结果,提出能源目标、能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数的建议。
(3)依据能源评审的结果,明确目前组织的能耗水平,此中包含组织的综合能耗和单位产品综合能耗(或许万元产值综合能耗)等。
(4)依据能源评审的结果,特别是目前能源管理中存在的问题,提出改良机遇和改良的建议,确定能源管理方案。
(5)依据能源评审的结果,本组织能否有落伍产能和裁减设备,依据国家产业政策和机电设备裁减目录提出改良机遇和改良建议,确定能源管理方案。
(6)依据能源评审的结果,提出采纳新能源、新工艺、新资料等节能新技术的建
议,确定能源管理方案。
对以上各样能源绩效改良机遇实行评论和排序,确定优先改良机遇。
对能源绩效改
进机遇实行评论和排序时需考虑的要素有:
影响能源绩效的程度;与法律法例、政策、
标准及其余要求的切合性;施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统般配等技术
可行性;投资回收期、内部利润率、除节能外其余利润等经济合理性;有关方的要求等。
2.事例介绍
2.1公司概略
公司下设底盘零件加工部、传动轴加工部、车轮加工部、零件加工部、精铸件加工
部、零零件加工部和
8个管理部室。
在岗员工
1500余人,财产总计
5.36亿元,2012
年工业总产值为13.7
亿元。
大型生产流水线
50余条,主要生产设备
1900余台(套),
具备年产销20万辆份重型汽车零零件的生产能力。
公司能源耗用种类有:
电、天然气、蒸汽、水、压缩空气、柴油、二氧化碳等。
电主要用于熔炼设备、各种机械加工设备、锻造设备、热办理设备等;由35KV专线引入,经配电室变成10KV后,引入各加工部,由各加工部配电平台变成380V后使用。
天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等;由天然气管道引入到各加工部后使用。
蒸汽主要为冬季采温暖生产使用;由蒸汽管道引入热互换站,生产蒸汽由热互换站
分派到所需加工部;采暖热水由热互换站换热成采暖热水后引入到各加工部采暖系统。
水主要用于生产过程中冷却系统涂装线的前办理、热办理设备的冷却水和生活用水;此中工业用水都由独立的循环系统,生活用水主假如饮用和卫生间用等。
自来水由自来水管道引入各个加工部后使用。
压缩空气主要用于涂装线、加工中心、输送线等。
由自备空压机产生,经管道传输
至各个用气点。
二氧化碳主要用于气体保护焊机,柴油主要用于叉车,均是外面采买。
公司主要能源耗费为:
电耗费为3000万kwh/a、天然气耗费为235万方/a、蒸汽耗费为1.2万吨/a。
能源成本占整体成本比重约为2.27%,年度综合能耗约为9500吨标煤,万元产值综合能耗约为0.06吨标煤/万元。
2013年主要能源利用效率分别为:
电力99.08%,天然气89%,自来水72.4%。
能源管理机构及职责:
制造部是公司的能源归口管理部门,负责监察、检查公司各
加工部能源现场管理工作,负责公司园区内各站房能源使用现场的管理和检查。
各加工
部负责本单位能源使用现场的管理和检查。
2.2未成立能源管理系统前能源评审中存在的问题
(1)对能源使用和耗费状况没有进行评论,对能源使用仅是抄表;
(2)没有辨别和评论公司的主要能源使用地区、主要耗能设备、主要耗能工序、
和与主要能源使用和耗费有关的人员,对能源管理没有重视点;
(3)没有科学、系统的方法对节能改良机遇进行辨别和评论,节能技改项目是想
到哪里改哪里;
(4)没有辨别影响主要能源使用和耗费的有关变量,没有确定能源绩效参数,对
能源管理仅关注技改节能,没有关注管理节能。
2.3公司能源管理系统成立后的详细做法
公司在成立能源管理系统时,编制了《能源评审控制程序》,《主要耗能设备、工序、人员判断标准》,对能源评审的策划、实行、再评审以及主要耗能设备、工序、人员判断标准等做了明确规定。
详细内容详见附件1和附件2。
能源评审是对公司能源管理现状进行摸底排查的一种工具,在成立能源管理系统早期,对公司目前的能源管理和能源利用现状进行详尽的评审,找寻能源管理的破绽和单薄环节,找出节能改良的机遇。
同时确定能源基准;能源目标、指标、能源管理方案;
能源绩效参数等。
为保证能源初始评审的顺利、有效展开,公司自2013年5月份以来,对能源管理系统建设工作进行全面策划,委任了管理者代表,成立了能源管理系统领导小组和工作小组,制定了能源管理系统建设工作计划。
6月下旬,所有内审员参加公司
公司组织的能源管理系统标准培训,为实行能源初始评审打下了理论基础。
7月份开始实行能源初始评审,详细做法以下:
2.3.1对能源评审进行全面策划
制造部在展开能源初始评审前,为保证能源评审的内容比较全面,采集信息、数据
比较完好,进行了认真的策划:
2.3.1.1确定了能源评审的目的
在于认识目前公司的能源管理和能源利用现状,辨别适合的法律法例和其余要求,
总结公司现有的能源管理经验和存在的问题,评论公司能源管理改良的领域实机遇,为
公司成立确实可行的能源管理系统供应背景条件并确定基础。
2.3.1.2确定能源评审的范围及界限
能源初始评审的范围是合用于公司范围内的V型推力杆、转向拉杆、稳固杆、举升缸、举升泵、转向管柱总成、推力杆总成、制动蹄、电瓶箱、独立悬架、减振器、前簧前支架、骑马骡栓、踏板总成、弹簧钢板销、横梁总成、侧置备胎支架总成、油滤器总成、油滤器支架总成、车轮总成、牵引座、传动轴总成、压铸件、重力锻造件等零零件
产品生产系统及其协助、隶属生产系统。
能源初始评审的界限:
山东省**市**区**路**工业园北三厂园区、零零件加工部园区、零件加工部园区和车轮加工部园区。
2.3.1.3策划能源评审的内容、进度
对能源评审工作内容、时间进度安排等进行全面策划,以达能源评审过程思路清楚、内容全面、针对性强。
充分考虑采纳5W1H工作法,详细包含:
评审内容、评审方法、评审时间、评审地址、评审人员等,列出评审计划表。
日期
7月8
日
表1公司能源初始评审工作计划
时间
工作内容及评审方式
地址
参加人员
目的
公司领导、综合管理
经过交流,使公司
部经理、技术部经理、
管理层认识能源管
9:
00-
能源初始评审初次会议
226会议室
质量部经理、制造部
理系统要求(简单
10:
00
(交流交流)
经理、各加工部分管
认识),以便在下
领导、内审员(各加
步工作中获得领导
工部一名)
的支持和配合。
调研能源现场状况
传动轴加工部主要能源
(含先期的资料准
10:
00-
传动轴加
制造部、各加工部内
备);指导能源初
使用现场调研,包含:
热
11:
00
工部
审员
始评论,解说初评
办理、涂装线等
内容,剖析发现节
能机遇;
调研能源现场状况
底零加工部主要能源使
(含先期的资料准
11:
00-
底零加工
制造部、各加工部内
备);指导能源初
用现场调研,包含:
网带
12:
00
部
审员
始评论,解说初评
炉、涂装线等
内容,剖析发现节
能机遇;
调研能源现场状况
零零件件加工部主要能
(含先期的资料准
13:
10-
零零件加
制造部、各加工部内
备);指导能源初
源使用现场调研,包含:
14:
10
工部
审员
始评论,解说初评
压力机、涂装线等
内容,剖析发现节
能机遇;
精铸件加工部主要能源
调研能源现场状况
(含先期的资料准
14:
20-
使用现场调研,包含:
有
精铸件加
制造部、各加工部内
备);指导能源初
16:
30
色、焙烧、熔炼、锅炉、
工部
审员
始评论,解说初评
中央空调、通风除尘等
内容,剖析发现节
7月9
日
能机遇;
调研能源现场状况
零件加工部主要能源使
(含先期的资料准
8:
50-
零件加工
制造部、各加工部内
备);指导能源初
用现场调研,包含:
机加
10:
30
部
审员
始评论,解说初评
工、大流量、热办理等
内容,剖析发现节
能机遇;
调研能源现场状况
车轮加工部主要能源使
(含先期的资料准
10:
30-
车轮加工
制造部、各加工部内
备);指导能源初
用现场调研,包含:
压力
12:
00
部
审员
始评论,解说初评
机、涂装线等
内容,剖析发现节
能机遇;
培训系统建设中如
13:
10-
培训、对先期准备的资料
何展开工作,如初
培训教室
制造部、内审员
始评审报告、能源
15:
00
进行确定、答疑
基准、能源绩效参
数、实行方案等
公司领导、综合管理
1)总结能源初始评
15:
00-
末次会议(议论、交流、
部经理、技术部经理、
审现场调研状况,
培训教室
质量部经理、制造部
存在的问题,提出
16:
30
总结)
经理、各加工部分管
改良方向和建议;
领导、内审员
2)确定下步工作。
注:
1、依据咨询老师要求,当咨询老师去各加工部现场时,负责该工序工艺技术人员和设备、能源管理
员一定到现场,咨询老师与其进行议论。
2、生产室主任与各加工部被察看现场的分部长一定到现场。
2.3.2选择公司评审小组
考虑到能源评审的复杂性、重要性,由制造部、技术部、质量部、综合管理部、法
审部、各个加工部能源管理员、设备管理员、采买、生产、能源计量等懂技术、工艺、
设备、节能、能源统计的专业人员构成能源评审小组,并拟订了评审小组能源评审工作
进度。
表2
公司评审小组
序号
姓名
性别
部门
职务
联系电话
1
于**
男
制造部
主任
xxxxxxxxxxx
2
徐**
男
制造部
能源管理员
xxxxxxxxxxx
3
蒲**
男
底零加工部
主任
xxxxxxxxxxx
4赵**男底零加工部电工技师xxxxxxxxxxx
5
李**
男
传动轴加工部
能源管理员
xxxxxxxxxxx
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
17
癿**
男
技术部
项目管理员
xxxxxxxxxxx
2.3.3确定能源评审时需采集的信息
为保障在能源评审时采集的能源管理和能源利用信息、数据的全面,正确掌握公司目前的能源管理现状,进行充分的评审,确定需采集的信息和数据包含以下内容:
(1)能源管理组织构架及职责分派;
(2)生产工艺流程图;
(3)公司的能流图(此中包含能源的采买、能源加工变换、能源分派传输、能源使用、余热余压的回用等);
(4)公司的各样能源及其耗费和利用状况(此中包含公司的综合能耗、单位产品综合能耗或万元产值综合能耗平剖析数据);
(5)各部门的能源利用和耗费状况;
(6)主要耗能设备(此中包含主要生产设备、协助、隶属生产设备等)的能耗及能效状况;
(7)现有能量计量用具配置状况;
(8)能量均衡剖析数据;
(9)近期的能源审计报告;
(10)有关的能源法律法例、政策、其余要求及依照状况;
(11)现有的能源管理制度;
(12)公司的各样余能及其利用状况;
(13)现有的能源目标、能源目标、指标等。
2.3.4能源评审的实行
为有效的实行能源初始评审,2013年7月,依照《能源评审控制程序》要乞降流程
以及《公司能源初始评审工作计划》的详细安排,对公司目前、过去的所有能源耗费和
使用状况进行了全面的评审。
能源初始评审采纳了以下方法:
实地核查;综合能耗计算结果;采集合用的能源法
律法例及其余要求、并进行合规性评论;查阅原有的能源资料等。
详细实行状况以下:
评审小组沿着能流图(图1是公司总的能流图、图2是次级用能单位传动轴加工部的能流图),从能源(如电、蒸汽、天然气、柴油、二氧化碳等)采买开始,认真检查能源流转各工序能否有能源采买、能源加工变换、能源分派、能源传输、能源利用的作业文件,文件是怎样规定的,规定的能否合理?
能源采买文件中质量要求能否明确?
能否量化?
能源变换作业文件中变换设备的经济运转指标,能否量化?
能源分派传输文件中能否明确分派传输设备及管线的参数,能否量化?
能源利用文件中能否规定主要耗能设备经济运转指标和能源绩效参数,能否量化?
同时确认各工序是怎样控制的?
能否有能源
监测和计量?
规定能否明确?
计量能否正确?
计量用具配置能否齐备?
能否校准?
监测、计量方法能否正确?
记录能否明确合理?
人员能否明确其职责?
能源调动怎样进
行?
能否有管理规定?
是怎样实行的?
可否达到实时有效、降低能源耗费的目的?
同时利用综合能耗计算结果、以及查阅原有的能源资料等,进行用能状况(能源使用和能源耗费)剖析。
图1公司总的能流图
说明:
传动轴加工部主要用能工序耗能简介
a)机加一现场分部:
主要生产连结盘和花键接头,使用的主要设备是专用机加机床和车床、拉
床、加工中心、冷轧机等。
主要耗能为电能和少许压缩空气和水,年用电量42万千瓦时。
非主要耗
能过程。
b)机加二现场分部:
主要生产花键连结盘和等速驱动轴以及花键毂,使用的主要设备是磨床和
车床、拉床、加工中心、冷轧机等。
主要耗能为电能和少许压缩空气和水,年用电量27万千瓦时。
非主要耗能过程。
c)装置现场分部:
主要生产传动轴总成,使用的主要设备是压装机、动均衡机、焊接机床等。
主要耗能为电能和二氧化碳,年用电量27万千瓦时。
非主要耗能过程。
d)热办理现场散布:
主要对花键毂调质办理和花键接头中高频淬火及低温回火办理,主要用能
设备是淬火机床和台车炉及回火炉,是我加工部主要耗能地区,年耗电高达248万千瓦时。
主要耗
能过程。
e)涂装现场分部:
主要对传动轴总成进行涂装办理,涂装线用水将工件冲洗,天然气将工件烘
干。
主要用能为天然气和电能及水,也是主要用能地区,年耗天然气约35万立方,耗电83万千瓦
时。
主要耗能过程。
f)其余协助:
主要为办公地区,主要耗电和水,非主要耗能过程。
图2次级用能单位的能流图及用能状况辨别
2.3.4.1辨别、确定公司主要能源使用
经过能源评审,辨别、确定公司使用的主要能源为电、天然气和蒸汽,电主要用于
各种机械加工设备、锻造设备、热办理设备等;天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑
炉等;水用于生产过程中冷却系统涂装线的前办理和生活用水;蒸汽80%用于冬季采暖
用,20%用于精铸件加工部冬季空调采暖、传动轴加工部喷涂线烘干、水加热。
表32013
年1月--6
月公司能源耗费构造表
当量值
等价值
种类
单位
能耗实物量
折标耗能
所占比率
折标耗能(tce)
所占比率
(tce)
电
万kWh
1505.75
1850.57
35.4%
5511.05
62.01%
天然气
万m3
126.6
1683.77
32.21%
1683.77
18.95%
水
t
87120
22.4
0.43%
22.4
0.25%
蒸汽
t
12104
1556.58
29.78%
1556.58
17.51%
压缩空
万m3
283.77
113.79
2.18%
113.79
1.28%
气
辨别、确定主要能源使用地区
经过能源评审,辨别、确定主要能源使用地区有涂装现场分部的前办理和烘干工序、
热办理现场分部的高中频淬火、调质办理、回火等工序,合计
26个。
表4
主要能源使用地区清单
能源使用地区
能源耗费量
工序能耗
序
使用能
占车间
备注
号
源种类
综合能
车间
工序
实物量
当量值
当量值
源耗费
比率
1
涂装现
前办理
天然气
3
199.5tce
199.5tce
42.8%
传动轴
场分部
15万m
2
预烘干
天然气
5万m3
66.5tce
66.5tce
14.2%
传动轴
3
烘干
天然气
3
199.5tce
199.5tce
42.8%
传动轴
15万m
4
高中频淬火
电能
70万kwh
86tce
86tce
32%
传动轴
热办理
5
现场分
调质办理
电能
44万kwh
54tce
54tce
20%
传动轴
部
6
回火
电能
44万kwh
54tce
54tce
20%
传动轴
7
涂装现
静电喷涂工
天燃气
7457m3
9.92tce
9.92tce
45%
零零件
场分部
序
9
涂装现
抛丸
电
11875KWh
1.46tce
1.46tce
15%
零零件(6
场分部
月)
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
辨别、确定主要耗能设备
经过能源评审,辨别、确定主要耗能设备有燃气化铝坩锅炉、高频电源淬火机床、
悬链步进抛丸清理机、井式回火炉、台车式电阻炉等,合计75台。
表5:
主要用能设备清单
单位:
编号:
主要参
是
用
否
数(额定
负
序
设备
规格
主要能
使用
安装
能
运转
经
电流、额
载
备注
号
名称
型号
效参数
年限
地址
种
效率
济
定功率
率
类
运
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