银谷美泉窗拆除方案.docx

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银谷美泉窗拆除方案

第一章编制依据

序号

名称

编号

一

设计图纸

1.1

建设单位提供的设计图纸（华航建筑设计公司姚家园住宅小区1#楼结构图纸）

结1—结8

二

施工及验收规范、规程、标准

2.1

混凝土结构加固设计规范

GB50367-2006

2.2

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

2.3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

2.4

钢结构设计规范

GB50017-2003

2.5

碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3274-1998

2.6

混凝土结构后锚固技术规程

JGJ145-2004

2.7

混凝土结构加固技术规范

CECS25：

90

2.8

房屋修缮工程施工质量验收规程

DB11/509-2007

三

政府部门的有关法规、法令

四

企业质量保证体系

4.1

《质量手册》

4.2

公司质量管理章程“质量体系文件”

五

公司综合施工能力,同类工程施工经验

二、编制说明

1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。

2、加固工程是专业性强的施工过程，工程总承包方和监理单位、设计单位密切配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。

3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。

4、本安装方案报请监理单位同意后方可实施。

第2章工程概况

一、工程概况：

姚家园住宅小区1#楼位于北京市朝阳区东四环外姚家园，建设单位为北京银谷地产，原建筑结构设计单位为北京华航建筑设计公司。

原建筑为六层住宅楼，结构形式为剪力墙结构，由于原设计建筑立面的六层31-32轴处窗户与下层不同，按业主要求，需要将此处的窗户改成同下层一致。

现场墙体结构、屋面结构已完工，且屋面防水层、保温层等已施工完成。

现需要将窗口扩大，原设计洞口为在1-A轴1500*1700，现改为1-A轴2400*1700和1-32轴1500*1700，形成转角窗，需要将A轴的墙体切除900mm宽，向下切除300mm高，32轴的混凝土墙体切除1500mm宽，高1700mm，并且洞口下侧增加悬挑板，宽度490mm。

将墙体拆除后需进行加固。

原窗户上为过梁，现将墙体切除后变为了悬挑梁，按加固图纸的要求，顶板梁加固采用粘钢加固，在窗户上面梁上侧面双面粘8mm钢板，梁底粘贴8mm钢板，并设钢板U形箍。

并将32轴窗边墙体粘贴8mm钢板，宽度600mm，双面粘贴，设钢板U形箍。

墙体下面切除墙体高度500mm，保留钢筋，在墙体内植直径22钢筋4根，植入深度450mm。

将原连梁的钢筋对折焊接，用高强无收缩灌浆料浇筑。

第3章.施工部署

一、材料准备

1、粘钢胶：

本工程使用的主要材料为粘钢胶，本工程采用中国建筑研究院生成的昆仑MS201粘钢结构胶，此粘钢胶的各项性能指标均满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的规定。

2、钢板：

本工程使用的主要材料为钢板，钢板采用Q235，选购采用首钢、包钢等大厂家生产的钢板，钢板要有质量证明材料。

3、灌浆料：

本工程按设计要求需要部分灌浆料，选用北京融达建业建筑工程技术公司生产的RGM高强无收缩灌浆料。

二、人员及机具准备

1、结合现场地理情况、工程特点选用得施工机具如下（见表2—2—1）

表2—2—1安装施工机具

序号

机具名称

单位

规格

数量

备注

1

电锤

台

3

2

角磨机

把

5

3

吹风机

台

2

4

水钻

台

8

5

毛刷

把

5

三、人员安排：

本工程拟安排水钻切割工人8人，粘钢工人6人。

四、技术准备

1、选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。

2、熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

3、施工技术文件编制：

在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。

施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件。

4、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。

四.施工承诺

充分发挥我单位的加固技术施工经验的优势，科学合理地组织该工程的施工，承诺优质完成该工程施工，并达到以下目标：

1、工程管理承诺

本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。

2、工程质量承诺

我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，将质量目标定为分项工程合格。

3、工程安全、文明施工承诺

杜绝各种事故；严格按照北京市及总包单位有关施工现场文明施工管理规定，创建文明工地。

4、工程工期承诺

本工程工期目标将严格按总承包单位的总进度计划要求安排执行。

为此，我单位将进行科学、严密的管理及施工安排，以确保工期目标的实现。

5、服务承诺

信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。

第4章主要工程的施工工艺

4.1墙体拆除

4.1.1卸荷及屋面板支撑：

切割墙体之前将屋面及楼面的活荷载移除，并对屋面板及六层顶板进行支撑。

支撑范围见下图，支撑采用钢架管硬架支撑，钢架管采用Ф48脚手架钢管，立杆间距800mm，下垫5cm跳板，上面设油托，油托上用50*100方木与顶板支撑，离地20cm设扫地杆，横杆间距1.5米，横杆立杆之间设拉杆。

4.1.2墙体切割：

本工程的墙体拆除采用无振动、静力机械拆除。

结合本工程的实际，采用水钻成孔、切割拆除。

按现场所放尺寸线采用Ф100水钻切割，开洞时分段切割。

按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。

为方便混凝土块的人工搬运，切割墙体时混凝土应分块，每块的混凝土的重量不超过100公斤。

水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，使混凝土表面平整。

4.1.3窗口下钢筋保留部分的墙体拆除：

按设计要求在窗下混凝土需保留钢筋，此部分的墙体拆除可采用水钻切割箍筋中间部分的混凝土，剩余部分用人工剔凿拆除。

4.1植筋：

本工程的植筋为阳台3、4板植筋工程：

按原设计要求阳台配筋采用Ф12@200配筋，本次植筋按原设计进行；雨蓬植筋：

原设计为上层Ф10@150配筋，分布筋Ф6@200；下层Ф8@200配筋，分布筋Ф6@200，按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第12.1.4条中“种植用的钢筋应采用质量和规格符合本规范第4章规定的带肋钢筋”的规定，雨蓬建议采用Ф12的二级钢筋。

4.1.1工艺流程图

4.1.2植筋工艺流程

4.1.3施工工艺及技术要点

A.现场清理：

根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。

植筋之前，先将植筋处的混凝土表面进行处理，具体为剔除碳化层、混凝土松散层，清除油污等赃物。

B.定位放线：

根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。

填写预检及申请工程报验。

C.钻孔：

确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。

C.1植筋深度的确定：

根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中12.2.6条的规定：

承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。

本工程的钢筋直径为Φ12，根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第12.2.3条规定植筋的基本锚固深度ls计算过程为：

ls=0.2asptxdfy/fbd

查表12.2.3得混凝土劈裂影响计算系数asptx取1.0；

根据混凝土结构设计规范查fy=300；

植筋用胶粘剂的粘接强度设计值查表12.2.3得混凝土强度为C30时fbd取3.4

ls=0.2asptxdfy/fbd=0.2*1.0*12*300/3.4=212mm

C.2考虑各种因素对植筋受拉承载力影响需加大锚固深度的修正系数ψN

ψN=ψbrψwψt

根据规范规定ψbr=1.5；ψw=1.1；ψt=1.0，由此计算出ψN=1.5

C.3植筋锚固深度设计值ld=ψNψaels

根据规范规定ψae=1.0，由此计算出ld=1.5*1.0*2.1=318mm取ld=320mm

C.4植筋孔径的确定：

根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中12.3.5条的规定：

钢筋直径12mm，钻孔直径设计值D为15mm，用直径16mm的钻头成孔。

D.清孔：

成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应用特制烤棒将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。

E.钢筋处理：

锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。

钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。

F.植筋：

将锚固环氧树脂植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。

G.固化养护：

胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。

H.验收：

将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。

植筋孔孔径、孔深的隐检，按设计要求和有关规范验收。

4.1.4质量验收标准及要求：

A、提供符合规范及设计要求的植筋锚固胶的合格证及相关技术资料。

B、严格按《砼结构设计规范》及设计要求施工。

C、孔深、孔径偏差不大于2mm，钢筋间距偏差不大于30mm。

D、钢筋锚固强度，可通过拉拔试验检测。

E、严格按照环氧树脂植筋锚固胶要求进行现场施工。

植筋后，24小时严禁钢筋扰动。

4.2楼板拆除

本工程的楼板拆除采用水钻成孔、切割拆除。

4.2.1开单孔：

对于楼板上的单孔采用比设计孔直径大的钻头成孔。

4.2.2楼板开洞：

按现场所放尺寸线采用Ф100水钻切割，开洞时分段切割。

按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。

为方便混凝土块的人工搬运，切割墙体时混凝土应分块，每块的混凝土的重量不超过100公斤。

水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，使混凝土表面平整。

4.2.3洞口修补：

按设计要求在楼板钢筋被切断后，应对钢筋端头进行处理，将切断的钢筋端头凹入混凝土表面，采用人工剔凿，漏出钢筋后，将钢筋切除。

人工切除后按设计要求用环氧水泥砂浆修补。

4.3粘碳纤维加固

4.3.1施工工艺

对混凝土基层进行打磨、找平→测量放线→配制并涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维片材→表面防护

1、测量放线：

根据图纸要求在混凝土的梁上弹出粘贴碳纤维的位置线。

2、表面处理：

被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥等。

3、找平处理按产品供应商提供的工艺规定配制找平胶。

应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角，对于原水钻切除部分，用錾子剔平整后，用角磨机打磨，再用找平胶进行找平处理。

在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

4、测量放线：

根据图纸要求在混凝土的梁上再次弹出粘贴碳纤维的位置线。

5、粘贴碳纤维布：

按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

按粘结面积计算好用胶量，按产品供应商提供的工艺配胶，在一清洁容器中充分搅拌均匀。

用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。

将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，使胶层呈中间突起状，平均厚度1.5～2mm用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。

滚压时不得损伤碳纤维布。

在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。

净置1～2小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。

6．最后碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

6、养护：

在气温20℃时，养护2～3天胶即可硬化。

7、粘贴碳纤维压条：

施工方法同碳纤维板的粘贴。

第5章质量保证措施

5．1质量目标

（1）保证质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。

（2）推进生产设计，强化现场管理和过程质量控制，提高管理工作质量。

（3）加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水平，坚持自主质量管理，建设一支具有较高素质的员工队伍。

（4）使该工程达到合格工程。

5．2建立健全质量管理体系

根据质量管理目标建立以项目经理为首的质量管理体系，保证各项组织和技术措施的落实，进行全员全过程的质量管理。

质量检查控制程序

班组自检→专职质检员→项目质检人员→现场监理

第6章安全保证措施

6．1安全保证措施

（1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

（2）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。

（3）严禁酒后操作。

（4）加强对电气焊、氧气、乙块及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

（5）使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

（6）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

（7）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。

（8）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

双桥西区植筋开洞加固工程

施工方案

北京世纪特种工程承包有限公司

2007年3月23日