自然通风双曲线冷却塔建造工法.docx
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自然通风双曲线冷却塔建造工法
自然通风双曲线冷却塔建造工法
1.概况
自然通风双曲线冷却塔在热电厂中应用较多,一般由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身(包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环)和塔芯淋水装置组成。
本工法是根据我单位多年的施工经验,并参照有关施工及验收技术规范、施工工艺标准编制而成。
2.特点
2.0.1冷却塔施工具有工序衔接紧密,预制、现浇、吊装交叉作业,高空作业量大,施工人员和机具集中等特点。
2.0.2关键部位质量预控取得最佳效果。
人字柱模板支设倾斜角度及钢筋保护层的控制能对人字柱的质量有足够的保证。
通风筒施工过程中,“中心罗盘”系统的使用,通风筒的高度控制和半径控制手段简单而且可靠。
筒壁砼的施工面“连续凹槽”的设置,能有效地避免筒壁渗水。
2.0.3施工作业简便、安全。
冷却塔倒模施工不需要特殊机械设备,也不需要特种技术工人,容易推广应用,经过多年实践,积累了丰富的施工经验。
2.0.4预制构件工程量大,在进行施工前,统筹安排,避免了施工中出现混乱,布置紧凑,缩短材料和构件的运输距离。
3.适用范围
适用于淋水面积9000m2以下的自然通风旋转双曲线现浇钢筋砼冷却塔的施工,其基础处理因地质情况不同而采用不同的设计方案,此工法不包括。
4.工艺原理
通风筒采用特制钢模板及与钢模板配套的三角架系统进行倒模施工。
将三角架和模板用ф16对拉螺栓固定在已成型的砼上,以此作为操作平台,进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和砼浇筑等施工工序。
三角脚手架和模板一般设置三层,拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上,依次周而复始,直至完成整个筒壁的施工。
筒壁厚度由对销螺栓和定型砼预制块控制。
标高和轴心由中心罗盘系统来控制,半径由系在中心罗盘上的钢尺控制。
垂直运输由塔吊、施工电梯来完成。
塔吊覆盖不到位的部位用小推车来完成。
水平运输分为两部分:
地面上由机动小翻斗车完成,作业面(空中)由手推小车完成。
5.工艺流程及施工要点
5.1冷却塔施工工艺流程
场地平整→测量放线→开挖基坑→铺设垫层→环基施工→水池底板、塔芯杯形基础施工→池壁施工→回填土→安装塔吊→人字柱、中央竖井施工→施工电梯安装→筒壁、上环梁、刷涂料、安装爬梯、淋水构件预制施工→焊刚性环栏杆→电梯拆除→塔吊拆除→淋水构件吊装→水池内防水及面层施工→散水施工→竣工
5.2贮水池与环形基础工程
冷却塔贮水池与环基分开设置时,其施工顺序为:
先浇注环基垫层和环形基础,再施工贮水池垫层,垫层上做防水,浇注贮水池底板,最后施工贮水池池壁。
环基分段连续浇注,一次完成。
贮水池底板分若干次浇注,每次面积基本相等,砼浇注采用砼输送泵,以提高浇注效率,防止冷缝的出现。
浇注砼时,应保证中央竖井基础插筋及塔芯柱基础的位置准确,水池底板与塔芯柱基础同时施工。
绑扎环基钢筋时,应按设计图纸严格控制人字柱钢筋插筋位置,池壁外模、内模采用定型专用倒模钢模板,支模时内模采用钢管扣件支撑系统,外模用钢筋围檩加固,围檩间距600mm,内外模板用对拉螺栓紧固。
环基与池壁模板作法见下图:
贮水池施工注意事项如下:
5.2.1按照设计要求留置变形缝,采取可靠的措施,保证止水带安装方法正确,位置准确,安装牢固。
5.2.2池壁砼浇注时,按照设计要求的方法与位置设置沉降观测点,并且采取可靠保护措施。
5.2.3采用对拉螺栓加固模板,拆除模板后,应将对拉螺栓两端割掉,并用沥青漆防腐。
5.2.4池壁与基础底板间设置一道水平施工缝,水平施工缝留置在环基上,施工缝处理做成凹缝,凹缝的宽度和深度约为池壁厚度的1/3。
5.2.5环向钢筋应保证搭接长度符合设计要求,当钢筋直径为ф22以上时,不允许采用搭接。
5.3人字柱及下环梁施工要点
人字柱和下环梁是冷却塔的关键部位,因此施工时作为重点,确保质量。
其施工工艺流程如下:
环梁下排架搭设→人字柱钢筋绑扎→人字柱模板安装→人字柱砼浇筑→环梁底模板安装→环梁钢筋绑扎→环梁侧模板安装→环梁砼浇筑。
5.3.1人字柱施工
1人字柱施工前,按图算出每对人字柱的角度,用经纬仪定出准确位置,在底板上准确地弹出人字柱的控制投影线,以确定支承人字柱的排架的位置,以便在钢筋安装及模板校正时用经纬仪直接施测控制。
2人字柱采用钢管支撑组合木模板施工。
在搭设钢管支架时要同时考虑满足上部环梁施工支模的要求。
在每根人字柱模板外侧要预留2~3块模板洞,以利砼振捣,随混凝土浇筑封堵。
3人字柱混凝土浇筑采用汽车吊作垂直运输,通过所挂的串筒入模,浇筑要每对柱对称施工,防止模板受力不均而变形位移。
可选择几处由一点向两个方向相背进行,对称成对浇筑,相邻两柱混凝土高差不宜超过50cm。
每对人字柱砼一次浇筑到顶,不留施工缝。
4在池壁施工留置人字柱插筋时,一定要注意人字柱钢筋位置的正确,否则将造成扭面柱,使人字柱有效断面减少,钢筋保护层厚度不够,甚至发生露筋事故。
施工中还要注意埋入上端环梁和下端池壁的钢筋长度应符合设计要求,施工缝按规定处理,使混凝土结合严密。
5人字柱钢筋绑扎成型,调整就位后,骨架不得随意碰撞,更不得当做梯子使用。
5.3.2下环梁施工
排架采用钢管和扣件组合成需要的高度和断面,立管以每一对人字柱中间距为单位,环向满堂布置。
待排架搭设好后,在排架上铺底模绑钢筋,标高由排架控制,梁中心由中心控制桩控制,底板和内模板的斜度必须用经纬仪分中找正,要求闭合无误。
内外模板用ф16对拉螺栓固定,支撑模板的斜撑用50mm×70mm木方,其长度根据曲线率与排架高度而定,固定在排架上。
挡水帘在环梁砼施工时,要预先留设好插筋,拆模后,剔出插筋,并将其凿毛,在排架上重新安装模板浇筑砼。
5.4通风筒壁施工
5.4.1施工顺序
环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装、模板支设及调整→首节筒壁砼浇注→第二节钢筋绑扎→第二节三角架安装、模板支设及调整→第二节砼浇注→第三节钢筋安装、三角架、模板安装→第三节砼浇注→拆除首节模板、三角架移至第四节……最后一节筒壁施工→刚性环支模、绑筋、浇注砼→拆除模板、三角架等模板系统
5.4.2非正常倒模施工
在环梁底部标高、上部标高位置处有二道环形牛腿,使倒模施工不能正常进行。
此部分外模采用标准模板,以保证筒壁混凝土外观模板节距规则;内模在二道牛腿处需配非标准木模板,与外模赶平。
模板配模示意图。
5.4.3正常倒模施工
1工艺流程
2施工方法
1)提升中心找正器
进行线坠对中,线坠对中系统由中心吊盘、紧线器、线坠、导向滑轮等组成,线坠悬挂在中心吊盘上,线坠对中通过紧线器在地面控制,为减少中心吊盘提升次数,半径拉尺多为斜长读数,需进行斜半径换算。
提升一次中心吊盘,可进行2~3层模板半径的测量。
使用中要注意线坠对中易受风、振动等因素的影响,在拉尺检验模板半径时,线坠处须设专人监控是否对中,线坠与坐标盘中心的偏差应控制在20mm以内,为了避免差错,拉尺检验后可用目测法复验,以避免拉尺检验由于读尺错误或线坠偏中造成超出允许范围的偏差。
详见下图。
2)钢筋绑扎
a.竖向钢筋及环向钢筋均按直料下料,环向钢筋下料不能太长,不超过7米,竖向钢筋按设计图纸要求制作。
b.钢筋绑扎分为两个作业班组,从一点开始,沿圆周向相反方向同时作业,最后合拢。
绑扎顺序为:
先内层后外层,先竖向后环向。
c.竖向钢筋沿筒壁圆周均匀分布,高出模板顶面的竖向钢筋应予临时固定,防止发生位移。
d.竖向钢筋搭接在同一截面内的接头数量按小于或等于其总根数的1/4设置;搭接长度按图纸要求施工,环向钢筋搭接位置现场确定。
e.为防止筒壁在浇筑砼过程中发生钢筋位移,应在模板面向上1.3~1.5m处绑扎一圈环向钢筋,同时在内外层钢筋间沿环向每米范围内增加一根φ6的S型拉筋,以保持其位置和保护层厚度正确。
f.利用绑扎在环向钢筋上的预制砼垫块控制筒壁保护层厚度。
g.绑扎风筒环向钢筋时,应让出每节模板砼垫块的位置。
3)模板安装
a.模板长度由现场实际确定,安装前要进行清理,均匀涂刷隔离剂。
b.模板支设分为两个作业班组,从圆周上相对两点开始沿同方向同时作业。
c.模板安装顺序:
内模、内三角架→对拉螺栓→贴内模油毡垫圈→砼预制垫块→贴外模油毡垫圈→内三角架立杆→外模→对拉螺栓螺母→三角架及其杆件
d.内装模板时,可利用三角架杆件临时支顶,防止倾倒。
为保证砼浇注后模板半径正确,内模板安装时,半径宜放大10-15mm。
如果对中悬盘标高与内模板口标高不符,应利用插入法进行换算。
e.三角架、外模板的安装以内模板为基准,内外模板要相互对应,筒壁混凝土拆模后,如发现偏差超过允许值时,应在其上各节的施工中逐渐纠正,每节纠正量不宜超过20mm。
模板安装中应防止杂物落入砼施工缝中。
详见下页三角脚手架示意图。
f.砼垫块要按照模板节数编号,安装时对号入座。
垫块两端的油毡垫圈不得漏放。
g.安装内模板斜撑时,利用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径,并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。
h.模板安装后,应全面检查内模半径,内外模间距,予埋件数量及位置,所有螺栓的紧固情况。
i.模板安装允许偏差
筒壁半径±20mm截面尺寸+8mm
模板拼缝±2mm每一节高度±15mm
予埋件位置±15mm
j.筒壁厚度控制:
筒壁壁厚通过砼套管控制模板间距,砼套管用细石砼制成,其强度等级、抗渗抗冻等级同筒壁砼。
砼套管长度按每节模板实际壁厚设置,每块模板上下均设,对拉螺栓采用φ16圆钢车制,对拉螺栓按最大壁厚设置,其中两端套丝长均不小于150mm,沿筒壁高共配六圈,倒模时周转使用。
壁厚减小时,对拉螺栓套丝加长,以满足使用要求,在筒壁模板与砼套管间加垫φ80mm油毡,以防漏浆。
拆模后对拉螺栓孔用用1:
3:
7石棉水泥砂浆将对拉螺栓孔在筒壁内外同时填充打实。
砼套管作法见下图:
4)砼浇筑施工
a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级为32.5及以上。
b.粗骨料的最大粒径不得大于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4。
c.砼配合比设计时同时满足抗冻、抗渗要求。
砼内掺加高性能型防水剂。
d.砼分层连续浇注,分层厚度视模板高度而定,一般为250-300mm,但每节模板的分层不宜少于3层。
混凝土浇筑选择由一点向两个方向相背进行,砼入模要徐徐浇筑,不能整体倾倒。
并采用推浪分三层连续浇筑,即第一层浇筑3~4m长,再浇筑第2层,然后浇筑第三层,并使三层混凝土之间保持一斜面。
接着重复以上过程连续向前推进。
这比浇筑一层交圈后再浇筑下一层可省去反复移动堆放混凝土的铁皮的工作量,还可避免层与层之间因间隔时间超过混凝土的终凝时间而出现冷接缝。
e.每节砼浇注总高度宜比该模板顶面低70-80mm,各节间的施工缝采用遇水自膨胀橡胶处理。
根据筒体受力特点,施工中只允许留水平缝,不允许留垂直缝。
f.浇注各节砼时,其下一节的砼强度不应小于2Mpa。
拆除各节模板时其上一节砼强度不应小于10Mpa,当不能满足要求时可以采用4节模板进行倒模施工。
g.留作标准养护的试件组数:
抗压强度试件每节1组,抗渗、抗冻试件每10节一组。
h.模板拆除后,及时对砼表面的缺陷进行处理。
i.拆模后及时堵塞对拉螺栓孔,先在孔洞中部填1/3孔深长度的止水条,再在两侧填水泥石棉砂浆。
堵塞采用专用工具,每孔由两人同时在筒壁内外进行封堵。
堵孔材料采用水泥石棉砂浆,搅拌时加水量通过试拌确定,调好的砂浆稠度可用手捏成团,自由落地时又能全部松开为宜。
j.砼拆除模板后要及时养护:
采用涂刷砼养护液进行养护
5)模板及三角架的拆除
自模板安装时的合拢处开始,操作人员站在吊篮上依次拆除下层三角架、模板、对拉螺栓。
拆下的零部件要均匀堆放,整齐有序,留出安装空间及行走通道。
模板拆、支后多余的零部件分类清理,及时运至地面。
6)涂刷涂料:
筒壁内侧的防水涂料利用内吊篮涂刷,筒壁外侧喷涂的砼养护液利用外吊篮涂刷,该工序在堵孔后进行。
5.5刚性环施工
冷却塔顶部刚性环配筋量较大且几何尺寸要求严格。
5.5.1模板施工
1刚性环底模、竖缘内外模均用钢模板。
2支模顺序
在三角架上铺设底檩→铺底模、找正坡度→支外模,用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定—绑扎钢筋—支内模。
3支模示意图
4模板拆除
1)首先拆除刚性环侧模板。
2)操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。
3)底模拆除后要利用检修孔挂住吊篮,操作人员站在吊篮上拆除下层三角架及模板,堵塞螺栓孔,拆除的模板及三角架零部件由塔吊运至地面。
4)将外吊篮挂在刚性环检修口内,内吊篮挂在刚性环护栏底部,并挂好内外安全网,操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及钢模板和堵塞螺栓孔。
5)涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。
6)最后拆除吊篮脚手扳、吊篮、安全网。
5.5.2钢筋、砼施工
1钢筋绑扎应在底模、外模支设后、内模未支之前进行,刚性环所有环向钢筋均为受力钢筋,其搭接长度要满足受拉钢筋要求。
混凝土浇筑一次完成,在刚性环内不留施工缝。
2避雷针埋设位置、焊接符合设计要求。
3检修孔的芯模宜做成锲形,外表面涂刷隔离剂,以方便拆模。
4砼浇注从一点开始,分两组反向作业,最后合拢。
5.6通风筒的测量控制措施
5.6.1中心和半径控制
通风筒中心控制采用吊线坠对中,每节模板中心找正一次,用4个滑轮(固定在三角架上),4只1T倒链(固定在水槽或底板上),用4根钢丝绳悬挂一个中心盘,以线坠中心对准塔心(竖井埋件中心),半径用4个30m钢尺(一端固定在中心盘上)来控制。
5.6.2高度及断面尺寸控制
高度除按模板高度来控制外,另在中心盘上悬挂一把50m钢尺来控制标高,断面厚度用预制砼垫块来控制。
5.7塔体附件安装
5.7.1避雷设施安装
避雷从塔基施工开始,引导接地线采用单面焊接,并满足焊接长度,顶部与塔护栏焊接。
接地极埋设后,作电阻测试,合格后与引线连接。
5.7.2爬梯安装
附塔爬梯在筒壁完工以后安装。
各层爬梯随装随焊,焊缝应焊满。
焊缝高度大于6mm,并不小于被焊结构的最小尺寸。
安装爬梯时,运输由上环梁检修孔挂着的一个动滑轮和配套的1t的卷扬机完成。
5.8淋水构件预制
5.8.1预制顺序
淋水构件包括:
柱子、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽,淋水构件均在现场预制。
根据吊装顺序,做到先吊装的先予制。
具体预制顺序如下:
预制柱→预制梁→主水槽→分水槽→配水槽。
5.8.2配模方案
1柱子模板
由于柱子较长,采用三节脱模方法预制。
底模、侧模用钢模板,牛腿部分采用木模,柱子大面上的牛腿采用木吊模。
支撑采用Φ48短脚手钢管搭设架子。
2主、次梁模板
主梁、次梁平卧预制,可重叠3~4层,底模及两侧模均采用普通钢模,支撑采用Φ48短脚手钢管搭设架子。
3主水槽、分水槽、配水槽模板
主水槽、分水槽、配水槽外侧模板采用胶合板模板,内侧模均采用木吊模,支撑采用Φ48短脚手钢管搭设架子。
5.8.3施工要点
1所有预制构件均在现场预制场预制,预制场地要求场地平整,地基均匀。
2预制柱(梁)底、侧模均用钢模板,柱端、梁端、牛腿及异形不足模数处采用木模板,叠层预制2-3层。
模板支撑及加固均采用短脚手钢管,立杆下场地平整,并垫木跳板。
3水槽外模采用胶合板和木方做模板,预留洞口及水槽端部配木模,内模采用木模吊模施工,模板配四套,周转使用。
由于水槽较高,予制难度较大,因此在钢筋下料、支模时要仔细谨慎,确保主水槽尺寸准确。
主水槽采用内外支模一次浇筑成功,底模作法同梁。
为便于吊装,增设ф12吊钩4个。
4水槽施工时要注意予留洞口及预埋件的埋设、数量及尺寸,经核对无误后再进行。
5施工所用模板支设前均涂刷脱模剂,拆模后及时修整,码放整齐。
施工所用木模均需压光,内钉一层镀锌铁皮。
为防止漏浆,两块模板间均加垫20×40mm海绵条,长度按模板缝长度。
6钢筋、模板经验收合格并办理好验收手续后进行砼浇筑,人工入模浇筑,柱、梁砼采用插入式振捣器振捣密实,水槽较薄处采用刀片式振捣器振捣。
7砼浇筑完毕根据施工时具体温度确定养护措施,养护时间不少于14d,确保砼质量。
8砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而破坏时即可拆除侧模,待砼强度达到设计抗压强度的70%后方可折除底模,并进行倒运。
5.9淋水构件吊装
淋水构件采用汽车吊进行吊装,根据吊车回转半径和吊装高度,吊装从出水口对面开始进行,分块将淋水构件从下至上一次完成,依次进行完成全部吊装工程。
预制构件在吊装前,应全部编号,吊装时按照编号吊装。
预制柱应逐个量好牛腿至柱底高度,根据该尺寸确定杯口基础找平标高,确保牛腿标高准确一致。
5.9.1吊装准备
1吊装前平整冷却塔外围场地,冷却塔进出口处铺垫碎石,上铺枕木。
2吊装前对构件数量及型号进行核对,随吊装的顺序组织倒运进场,清理预埋铁件的表面,每个支柱至少弹出3个面的中心线及柱顶、牛腿面中心线,同时还应弹出梁和水槽端部的纵向中心线并标注编号。
3杯底找平和基础放中心线:
根据设计要求,杯底标高比柱底标高低5cm,吊装前要对杯底标高和柱子长短进行统一实测,然后根据实测数值,用水泥砂浆或细石砼找平层对杯底标高进行调整,使柱子安装后,牛腿标高符合设计要求,基础放中心线时,还需把柱距中心线引到杯口,以此作为柱子吊装时对中的依据。
4对需要二次灌浆的结合部位,如主梁端部、主水槽端部等的外露钢筋进行除锈。
5.9.2吊装顺序
柱→主梁→次梁→主水槽→分水槽
5.9.3淋水构件吊装施工要点
1构件吊装时的砼强度等级不低于设计强度等级的100%.
2柱吊装就位,用硬木楔或钢楔四周塞紧,进行垂直度校正后,应立即浇注C30细石砼(高度约为杯口深的2/3),待细石砼强度达到25%时拔出楔块,进行二次灌浆。
3柱起吊固定后,在柱顶及牛腿以下部位搭两层脚手架,供吊装梁及主、配水槽时人工调整及操作用。
主梁吊装就位,与牛腿预埋件焊牢,再依次吊装次梁。
4主、次分水槽依照在柱顶事先弹好的墨线就位后,与柱顶预埋件焊牢,如果局部缝隙较大,应采用铁楔塞紧焊牢。
5配水槽吊装,在主、分水槽的预留洞中对应就位,缝隙用膨胀水泥砂浆填塞密实。
6构件的安装方法和顺序应充分考虑吊装过程中的结构稳定和施工作业方便。
7吊装作业从构件运输入口分两个方向进行,两边的柱子、梁、水槽安装交叉进行。
8预制构件安装允许偏差
柱放线:
中心线位置偏差小于5mm
柱顶吊装后竖向偏差小于10mm
支柱顶及主分水槽底标高误差小于5mm
主、水槽喷嘴位置允许偏差5mm,所有喷溅装置均应保持上下一致。
5.10劳动力组织
劳动力主要工种为木工、钢筋工、混凝土工。
下表所列劳动力需要量为3000m2冷却塔高度40m以下时需要配备的数量。
超过40m高度以后,主要工种人员可逐渐减少,到喉部以后,主要工种人员可减少1/3。
起重工是在冷却塔塔芯结构吊装阶段才需要。
各工种配置计划见下表。
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础及环梁以下部分
(包括予制工程)
筒壁部分
(包括上环梁)
淋水装置
吊装
附属构件
安装、收尾
木工
30
40
4
4
钢筋工
30
40
---
3
砼工
25
30
6
5
瓦工
15
0
---
2
架子工
20
25
20
8
电焊工
6
6
8
8
油工
3
6
---
2
电工
2
3
2
2
机械工
10
12
---
6
放线工
3
3
2
2
起重工
0
0
25
2
管理人员
10
10
10
8
合计
154
175
60
52
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1钢筋:
按设计要求把合格钢筋进到现场,按批量经监理工程师见证取样复试合格后用于工程。
6.1.2砼:
施工前砼配合比经有资质的试验室试配确定。
水泥宜选用P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。
粗骨料最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4,且不大于钢筋最小净距的3/4。
砂采用中砂。
砼外加剂须符合外加剂的有关规定。
所有进场材料均应进行严格验收并按规定进行复验、标识。
6.2机具设备
主要施工机具、设备需用计划列于下表:
需用机具设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
1
输送泵
HBT60
1台
砼运输
2
施工电梯
SC200/200
1台
施工人员上下乘坐
3
砂浆搅拌机
300L
1台
03m3/罐
零星砂浆搅拌
4
对焊机
WN1-100
1台
100A/台
水平粗钢筋连接
5
交流电焊机
BX1500
2台
钢筋、钢构件及预埋件焊接
6
钢筋切断机
GT6/8
1台
6-40mm
钢筋下料
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
6-40mm
钢筋制作
8
钢筋调直机
1台
4-14mm
钢筋调直
9
木工平刨
MB514
1台
木制作
10
木工压刨
MB106B
1台
木制作
11
木工圆锯
MJ106
1台
木制作
12
载重汽车
12t平板
1
预制构件运输
13
汽车起重机
QY16
1台
最大起重量16t
预制构件装卸
14
汽车起重机
QY40
1台
最大起重量40t
预制构件吊装
15
污水泵
3PW
6台
扬程8.7m
基坑及现场排水
16
机动翻斗车
JS-1
3辆
1.5t
料具水平运输
17
插入式振捣器
HZ-50
10台
砼振捣
18
多级水泵
3DA-8×8
1台
砼养护、冲洗施工缝
19
对话机
4台
通信、联络
20
经纬仪
JZ-JD
2台
施工测量
21
水准仪
2台
施工测量
22
塔吊
QTZ60型
1
材料垂直运输
7.质量控制
7.1所有进场的材料都要有材质证明,必要的要有复试报告。
7.2钢筋接头要按规定批量进行取样复试、检查、验收。
7.3各分项工程的安装允许偏差如下:
7.3.1塔体模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
环基、池壁
半径
±10
斜支柱(下)
半径
±10
斜直柱(上)
半径
±15
筒壁
半径
±20
2
环基、池壁
标高
±15
斜支柱(环梁底)
标高
±15
筒壁(每一节)
标高
±15
3
环基、池壁
截面尺寸
±5
斜支柱
截面尺寸
±5
筒壁
截面尺寸
+8,-5
4
钢模板
模板拼缝
±2
7.3.2塔体钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
1
基础及池壁
钢筋间距
±20
2
基础及池壁
保护层厚度
±10
斜支柱主筋
±10
斜支柱
±5
斜支柱箍筋
±20
筒壁
±10、-5
筒壁
±20(±50)
池底
±10、-5
池底钢筋网
±20
7.3.3塔体现浇钢筋砼结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
1
环基、池壁
半径偏差
±20
3
环基、池壁
截面尺寸
+10、-5
斜支柱(下)
±20
斜支柱
+10、-5
斜支柱(上)
±25
筒壁
+10、-5
筒壁、环梁
+30、-25
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