天然气煤改气入户施工记录文件模板.docx
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天然气煤改气入户施工记录文件模板.docx
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天然气煤改气入户施工记录文件模板
.
施工人员登记表
姓名
联系电话
工种
身份证号
.
.
.
.
附燃气管道定位放线记录
施工记录
工程名称
施工单位
复核部位
日期
放线员
测量复测人
示
意
图
复核结论
.
.
附测量复测记录
施工记录
工程名称
施工单位
复核部位
日期
原测人
测量复测人
测量复测情况︵示意图︶
复核结论
.
.
PE管焊接记录
工程名称:
工程编号:
施工地段:
施工单位:
焊机型号:
焊接标准:
环境温度:
上午:
下午:
接头编号
连接方式
管材规格
管径
电熔连接
操作工名/姓工号
施工日期
外观检查
焊口检验人
指针是否升起
有无溢熔料溢出
管件名称
热吸时间(S)
冷却时间S()
电阻(Ω)
量能KJ)(
班组长:
质检员:
.
.
PE管焊接记录
工程名称:
工程编号:
施工地段:
下午:
环境温度:
上午:
施工单位:
焊机型号:
焊接标准:
接头编号
连接方式
管材规格
管径
热熔连接
操作工姓名/工号
施工日期
凸起高度(mm)
卷边宽)度(mm
刨边弯曲检查
外观检查
焊接评定
焊接温度)℃(
卷边压力bar()
吸热时S)间(
压吸热力bar()
冷却时)S间(
冷却压力(bar)
班组长:
质检员:
.
.
PE管焊接统计表和节点图
工程名称
PE管焊接焊口统计表
名称
规格
数量
焊口编号
管焊口总数PE
其中
热熔焊口
电熔焊口
附图:
:
施工单位(签字)月年日
监理单位(签字):
年月日
.
.
管道除锈、防腐工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行规程名称及编号
分包单位
分包项目经
施工班组长
质量验收规程的规定
施工单位检
监理(建设)
主控项目
1
环形焊缝处的除锈、防腐应在压力试验合格后进行。
如钢管预先做则应将环形焊缝等需要检查处留出,待试验合格后再做除锈防腐,
2
钢管除锈应将铁锈全部清除,颜色均匀,露出金属本色
一般项目
1
基面涂漆前,被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。
基面表面光洁,并露出金属光泽
2
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时,应符合以下规定:
1)按设计要求涂刷的底漆应均匀完整,无空白、凝块和流痕。
缠绕重叠部分宽层数应符合设计要求,2)玻璃纤维德厚度、密度、度应大于布宽的1/2,压边量宜为10~15㎜。
玻璃纤维两面沾油应均匀,经刮板或挤压滚轮后,布面无空面。
3)不淌油和滴油。
防腐均匀无空缺。
玻璃纤维与管壁粘贴牢固,4)缠绕紧密无皱褶,针孔和层的厚度应均匀,不得低于设计厚度。
表面应光滑无气孔、
3
裂纹层与基面粘结牢固,1)涂层应均匀,涂料防腐层应符合下列规定:
涂膜均匀、完整、无漏涂、2)数应符合设计要求,面层颜色一致。
当设计有3)损坏。
4)间距均匀,与管道轴线垂直。
色环宽度一致,厚要求时,管道涂层质量应颜色光泽、应进行涂层附着力测试。
5)
/
施工单位检查评定结果
主控项目合格率:
—%;一般项目合格率:
%质量合格项目质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
.
.
钢管焊接记录表
工程名称
工程编号
验收部位、区、段
施工执行标准
施工单位
焊工姓名及编号
管线号
道管
焊缝编号
焊接方法
坡口形式
焊条型号、规格
外观检查情况
规格及壁材厚质
质量检查员(签字):
年月日位施工单技术负责人(签字)自检结论:
:
年月日
监理工程师(签字):
监理单位
验收结论:
年月日
.
.
钢管焊接统计表和节点图
工程名称
施工单位
规格
数量
焊口编号
附图:
施工单位(签字):
年日月
监理单位(签字):
年日月
.
.
焊缝表面质量检验记录
工程编号:
工程名称:
焊缝编号
/焊工姓名焊工编号
焊接日期
记录缺陷
修复情况
探伤条件
结论
裂纹
气孔
凹陷
飞溅
焊宽
余高(≤2mm)
(≤错边量壁厚的10%且﹤1mm)
咬边
返修方法
日期
深度
总长
施工单位(签字):
监理单位(签字):
质检员:
现场代表:
年月年月日日
建设单位(签字):
现场代表:
年月日
.
.
埋地管道现场防腐记录
工程名称:
工程编号:
01
起止位置
管材除锈规格情况
防腐方式
电火花测试(kv)
下沟前检查
监理单位检查验收意见:
施工单位:
:
施工单位代表(签字)
年月日
监理单位:
监理单位代表(签字):
年月日
.
.
示踪线/警示带铺设检查记录
工程名称
施工单位
隐检项目
隐检范围
隐蔽时间
检查时间
铺设地点
铺设长度
示踪线铺设标高
警示带铺设标高
检查结果
图示或说明
施工单位(签章):
质检员:
月年日
监理单位(签章):
现场代表:
年日月
建设单位(签章):
现场代表:
年月日
.
.
标志桩和标志牌安装检查记录
工程名称
施工单位
安装项目
安装范围
安装时间
检查时间
安装地点
安装数量
安装间距
检查结果:
图示或说明
施工单位(签章):
质检员:
月年日
监理单位(签章):
现场代表:
日月年
建设单位(签章):
现场代表:
年月日
.
.
管道支架安装工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
mm)中心坐标(
结构形式
标高偏差(mm)
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
施工单位:
日月年
建设单位:
日月年
监理单位:
年月日
.
.
管道组对安装检验记录
施工单位:
编号:
01
工程名称
施工桩号
材质规格
合格证号
组对
安装
焊缝编号
组对间隙
坡口角度
错边量
坐标
平直度标高()2L‰
立管垂直度()‰5L
最大
最小
平均
最大
最小
平均
最大
最小
平均
允实许测值值
允许值
实允测许值值
实测值
允许值
实测值
结论:
.
.
管道焊接工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
焊接工程
施工单位
项目经理
施工执行规程名称及编号
质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接工艺性焊丝的选用,焊条、应根据焊接工艺评定确定。
且应符合下列规定:
1)同种钢材焊接时,焊接金属的性能和化学成分应与母材相同能应良好。
2)
2
对全部焊缝平面位置,应标明焊缝编号及施焊焊工代号
3
焊缝必须按规定进行无损检验。
无损探伤检验不合格时,应消除缺陷后进行补焊,重复返直至合格;补焊次数不得超过二次,并对补焊处用原规定的方法进行检验,修二次后仍不合格的焊口出的管道,重新打磨破口焊接
一般项目
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不能受潮结块。
2
小时,酸性焊条在受潮时,应进行烘干。
烘干温度100~1501℃,烘干时间不少于保存温度25℃;现场焊接时,焊条宜存放于保温桶内
3
可焊接破口应按设计要求进行加工,当设计无要求时,对口焊接时应有合理间隙,参考注执行
4
管道组对时的定位焊应符合下列规定:
焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
1)当发现不合格时应处理后方可施焊。
2)在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,不得进行定位焊。
3)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管道焊接)拆除工卡具时不应损伤与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类牌号。
4)拆除后应残留焊疤打磨修正至与母材表面齐平。
定位焊缝长度,厚度及点数应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂5)
5
钢管、容器上焊缝的位置应合格选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,有焊钢管对口并避开应力集中的区域。
各种焊缝之间的关系,应符合下列规定:
1)100㎜以上。
及容器、钢板卷管相邻节组对时,纵缝之间应相互错开㎜。
容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于3002)1503)管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不小于㎜。
4)管道任何位置不得有十字型焊缝。
5)管道支架处不得有环形焊缝。
在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其他焊缝中心的距离,应大于分支6)
管外径,且不小于70㎜。
不能满足要求时,应按设计要求进行处理。
7)焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中和孔洞内
6
每层焊多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿。
各层接头应错开,0.8~1.2缝的厚度为焊条直径的倍,不得在焊件的非焊接表面引弧。
7
高度不应低于焊接应符合下列规定:
焊缝表面应完整,1)焊缝应符合设计要求,夹渣及溶合性飞溅物并与母材圆滑过度。
2)不得有表面裂纹、气孔、母材表面,当焊缝宽度应焊出破口边缘等缺陷。
3)2~3㎜,表面加强高度应符合设计要求,设计无要求时,咬边深度、表面凹陷深度、加强面高度的允许偏差。
8
在焊缝附近明显处,应有焊工钢印代号标志
9
焊口处,应具有焊工便于施焊的工作面
施工单位检查评定结果
主控项目合格率:
%;一般项目合格率:
%项目质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
.
.
架空管道安装质量验收记录表
工程名称
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
主控项目
质量验收标准的规定
监理(建设)施工单位检查定记录单位验收记录
1
架空管道支、吊架安装应符合设计要求及相关规范规定。
2
架空管道安装时,应及时固定和调整支、吊架;固定后的支、吊架位置应正确,安装应平稳、牢固,与管道接触良好。
3
管道安装前,其除锈及底漆涂刷应完毕;管道吹扫、压力试验完成后,应补刷焊口部位的底漆,并应完成管道及设备的防腐。
除锈、涂漆应符合设计要求及规程的相关规定
4
架空管道防雷、防静电接地应符合设计要求及国家相关规范、标准要求。
一般项目
管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配
1管道组成件,并宜按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号
2预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺
3
陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、气孔、烧穿现象。
;需热处理的焊焊缝距支、吊架净距不应小于50mm4
倍,且不得小缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5100mm。
管道安装时不宜使用临时支、吊架;当使用临时支、5吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。
在管道安装完毕后应及时拆除。
实测项目
允许偏差(mm)
实测值
坐标6
15/15
标高7
20/15
坡度8
1/3设计坡度的
水平管道9平直度
≤DN100
502‰管长最大
100>DN
803‰管长最大
立管铅锤度10
30
5‰管长最大
成排管道间距11
15
施工单位查评定结果
主控项目合格率:
%,一般项目合格率:
%项目质量检查员:
年月日
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监理(建设)单位验收
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