集料室工作制度.docx
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集料室工作制度.docx
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集料室工作制度
自动切石机操作规程
一、操作步骤
1、接通控制板的外接电源。
2、按主机起动按钮,并立即停止,看其主机旋转与罩壳上箭头指示方向是否相同。
若反之应立即停止调整。
3、装上岩样切割,应选择可靠的夹持点,防止虚压和假压现象。
不规则岩样时,可用顶压法夹持。
4、接通自来水管,冷却水流量应充足。
5、工作时,先起动主机。
在按工进按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃部进入岩样后,方可稍慢一点。
进行切割。
6、切割完毕后,要先停工进,按快退,待刀片离开岩样时在停止主机,关闭自来水,打开密封门取出事件。
二、注意事项
1、每次工作前必须将后门打开,检查三角带的松紧,不能松动也不能过紧。
传动链条、链轮、蜗轮、长丝杆、各部位导轨都要加机械润滑油。
2、主轴电机三角皮带应经常调紧,皮带松后金钢石切刀线速度下降,不但切不动试件而且还会严重损坏刀片和设备。
3、电源接通后必须先点动主机按钮,看是否转向箭头指示方向旋转,一定要转向正确,否则开动主轴后能将刀片飞出,快进快退行程开关误动作而损坏设备。
4、切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离试件后,方可关闭自来水,然后再打开密封门取出试件。
5、金钢石刀具为贵重品,装夹岩石时尽量避免撞击,以免刀片变型,影响切削质量。
6、在正常切削时,切不可按快进按钮。
否则快速进刀会损坏刀片和机器。
7、切削过程中如发现主机有异常声响,则应立即退刀停机检查。
8、随时注意冷却水的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧或卡死。
JM-Ⅲ型数控加速磨光机操作规程
一、操作步骤:
1、设置转数,按规范计算,拨码开关应拨在5760处,即57600转。
2、打开电源,显示器亮,如显示数字不为零,请按复零键复零。
3、按启动键,主电机则转动,如转动方向不正确(正确的方向为道路轮逆时针方向),请调换三相电源线的任两相即可。
4、送砂控制,受面板上送砂开关的控制,砂型选择,则通过面板上砂型选择开关控制,其中只能有一只电机转动,不允许两只电机同时转动,每只电机的转动速度都分别由各自的调速旋钮来调节,当调到适当位置后,在下次试验时,即不需再次调节调速旋钮,而只需通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。
5、当道路轮转到规定圈路后,试验会自动停机,如在试验过程中,想暂时停机,可按停止键,如再想恢复试验,则再按启动键。
6、当试验中途突然停电,请不要关闭面板上的电源开关,所转过的圈数将会被储存起来,来电时重新显示所转过的圈数。
7、当试验结束时,请关闭面板上的电源开关,以节约机器内部的电池。
8、流水速度可通过调节流量计,以刚好把砂带下去原则。
二、注意事项:
1、磨光过程中注意流水量,勿将溜槽大部冲湿而至溜砂不畅滞留槽中。
2、安装时应注意橡胶轮及道路轮径向位置偏差不可大于0.08毫米。
保证磨光的均匀性。
3、试件有松动断裂情况应更换试件及石棉橡胶垫,重新压紧方向方可继续试验。
4、及时清除积砂,实验时切不可断水。
5、每次实验结束,须清洗积砂,擦拭干净,给道路轮轴加润滑油。
6、注意轴承工作状况,如不正常应及时更换。
7、在试验中,请勿将砂掉入送砂同步带轮边缘,如掉入,会增加送砂电机的阻力甚至使电机不转,则容易烧坏送砂电机或烧杯机器内部电路。
SD-2型砂当量试验仪操作规程
一、仪器用途
砂当量试验仪是根据国家行业标准(JTJ058-2000)中(T0334-1994)细集料砂当量试验规程要求设计的产品,适用于沥青混合料及水泥混凝土,用天然砂、人工砂、石屑,其集料最大粒径不超过4.75mm,测定细集料中所含的粘性土或杂质含量,以评定集料的洁净程序,砂当量用SE表示。
二、本产品主要规格及技术性能参数
1.SD-I型自动式砂当量振动器
额定电压:
220V±50HZ震荡频率:
90次/30S
额定功率:
180W振幅:
203mm
自控定时:
30S/次外形尺寸:
560×320×360
2.配重活塞:
1kg±5g
3.圆柱型塑料试筒:
内径:
30mm±0.25mm高度:
420mm±0.25mm
4.冲洗管:
外径:
6mm±0.25mm内径:
4mm±0.2mm
三、试验步骤
1.试验
为了不影响沉淀的过程,试验必须在无扰动的水平台上进行。
随时检查试验的冲洗管口,防止堵塞。
试验过程中,冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。
由于塑料在太阳光下容易变成不透明,应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳光下。
盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。
a、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度(约80亳升)。
b、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。
c、反复敲打试筒下部,以除去气泡使试样湿润,静置10min。
d、试样静置10±1min结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。
(注意试筒底部方头碰螺丝。
)
e、动振荡器,在30±1S的时间内振荡90次。
用人工振荡时,要用手将试筒横向水平放置,仅需手腕振荡,不必晃动手臂,振幅为203±25mm,振荡时间和次数与振荡器相同。
然后将试筒取下,竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。
f、将冲洗管插入试筒中,用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料,然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时匀速缓慢提高冲洗管,使附着在集料表面的细粒杂质浮上来,直到溶液达到380mm刻度线为止。
g、缓慢匀速向上拔出冲洗管,当液面位于380mm刻度线时,切断冲洗管的液流,使液面保持380mm刻度线,然后在没有扰动的情况下静置20min±15S。
2.测量
a、静置20min后,用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度,即h1(如有可能,同测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度,即h2,此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值)准确至1mm。
b、将配重活塞套筒在试筒口放好,使配重活塞徐徐落入试筒直至碰到沉淀物时,立即拧紧固定螺丝,将尺子插入套筒的开口处,使零点对准活塞的底面,从套筒处读取沉淀物高度,即h2,准确至1mm。
上述测量过程应在30秒内完成。
同时记录试筒内的温度,准确至1℃。
四、结果与计算
1.试样用活塞测定砂当量值按下式计算:
SE=h2/h1×100
式中:
SE为试样用活塞测定砂当量值,(%);
h1为试筒中絮凝物和沉淀物的总高度,(mm);
h2为试筒中用活塞测定沉淀物的高度,(mm)。
2.一种集料应平行测定两次,取两个试样的平均值,并以整数表示。
五、注意事项
1.试验完毕后,须将活塞擦洗干净。
2.避免圆形试筒磕碰。
3.定期向振荡器滑动杆上注润滑油。
数显洛杉矶磨耗试验机操作规程
一、用途:
本机组要适用于各种等级规格的石料磨耗试验。
结构:
本机主要有圆筒、搁铁、密封盖、支架、变速箱、电机、料斗及计算器等部件组成。
二、主要技术参数:
圆筒内径*内长:
710±5MM*510±5MM
转速:
30——33转/分
计数范围:
0——9999
电压:
220V;功率:
1.5KW
钢球:
三组(12只),总重量5000g±25g
三、使用方法:
试验前必须检查线路是否完好,与摇把旋转滚筒是否正常(按箭头所指方向)。
同时,将计数器调整到零位。
将使用的碎石料和钢球装入筒内,密封盖好,拧紧螺钉,开动仪器转动500转后停止,取出试样。
如出料口部对正,盛料盒可用摇把转动滚筒,使出料口与盛料盘对齐。
用直径2MM圆孔筛或边长1.7MM方孔筛,筛去试样中的石屑,用水冲洗留在筛上的碎石烘重、恒重,准确称出重量。
四、计算方法:
按下列计算石料磨耗率精确至0.1%
Q=
式中:
Q——石料的磨耗率
M1——装入圆筒中试样质量:
g
M2——试验后在1.7MM方孔筛或2MM圆孔筛上的洗净烘干的试样质量
试验结果为两次试验之平均值,两次误差部大于2%,否则需重新试验。
电热恒温干燥箱操作规程
1、本箱装置时必须用导线连接通地。
接地导线必须用螺丝同打入地下的铁棒或铁管夹紧,以使接触良好。
2、电源端应装有闸刀或类似开关,核对电压是否相符,并按总功率换算出电流大小,,接上相应规格的电源线和保险丝。
3、当所需恒温点固定,即可将加工物放在箱内活动搁板上。
然后开启左侧电源开关,绿色指示灯亮。
此后箱内温度逐步上升,直至达到所需之恒温点时红色指示灯熄亮。
这样在一个较长的时间后,红、绿灯交替明灭。
此时箱内温度已达到所需之恒温点。
4、如所需恒温点在150℃以下,可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”
在150℃以上,可拨向“高温”,正确使用高、低温开关,能使箱内各点温度较为均匀。
震击式标准振筛机操作规程
一、用途
92A型振筛机使用于地质、冶金、化工煤炭、国防、科研、砂轮、水泥、建筑等部门的化验和试验室中对物料进行筛分分析。
二、原理
该机主要有转动、擂动震击、夹紧机构及电器这五部分组成。
电动机通过转动片,传递给主轴,由主轴上的蜗轮带动偏心轴作回转运动。
有主轴上的蜗轮付带动凸轴作震击运动,使筛座具回转及震击双重运动,以达到筛具对物料进行分筛之目的。
三、使用说明
1、在按入分样套筛时,应按照筛孔大小顺序选放,孔径大的放在上,孔径小的放在下,加上筛具底盘,再将物料放入最上一层的筛具内,然后再把物料的套筛放到本机的底盘上,随后旋紧顶盖手柄,以固定筛具。
2、插上电源插头,扭动定时开关按所需的工作时间,按下控制按钮,该机自动在指定时间内往返运动。
3、待定时器到达选定时间的定位,振筛机就自动停止工作。
4、反时针方向旋转手柄,提起上盖,并固定在立杆上,取下筛具,依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。
5、初次工作时,如无上下震击,因电机倒转将电源线头调换一下。
6、自动停止或手动停止工作,如长时间不动,须拔出插头,切断电源。
四、安装保养说明
1、该机须用地脚螺栓固定后方可使用,流动使用须有相对稳固的机座。
2、为防止使用过程中电缆磨损出现漏电现象,装机须接入地线,安全可靠。
3、开机前将装箱盖板上的油尺取出,加机油至油尺红线处。
4、每次筛选使用后,应清除残余尘灰、沙粒。
严禁水洗以锈机头,安放顺序不能颠倒。
5、电机、机箱每年清洗依次,定时器两年加油一次,以确保机件的使用寿命。
不使用应加防尘罩。
细集料棱角性测定仪操作规程
一、试验步骤:
1、称取细集料接受容器的干质量m0。
2、在容器中加满水,称取圆筒加水的质量m1,标定容器的容积V=m1-m0,此时可忽略温度对水密度的影响。
3、将从现场取来的细集料试样,按照最大粒径的不同选择2.36㎜或4.75㎜的标准筛过筛,除去大于最大粒径的部分。
通常对天然砂或0~3㎜规格的机制砂、石屑采用2.36㎜筛,对0~5㎜机制砂、石屑可采用4.75㎜筛。
4、取约2㎏试样放在搪瓷盘中,加水浸泡24h,仔细淘洗,使泥土和粉尘悬浮在水中。
分数次缓缓地将悬浊液通过1.18㎜、0.075㎜套筛倒去悬浮的混水,并用洁净的水冲洗集料,仔细冲走小于0.075㎜部分。
将1.18㎜及0.075㎜筛上部分均倒回搪瓷盘中,放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却后适当拌和均匀,按分料器法或四分法称取190g±1g的试样不少于3份。
5、将漏斗与圆筒接好,成一整体,在漏斗下方置接受容器。
用一块小玻璃板堵住开口处。
6、将试样从圆筒中央上方(高度与筒顶齐平)徐徐倒入漏斗,表面尽量倒平。
7、取走堵住漏斗开启门的小玻璃板。
漏斗中的细集料随即通过漏斗开口处流出,进入接受容器中。
8、用带刃的直尺轻轻刮平容器的表面,不加任何振动。
9、称取容器与细集料的总质量m2,准确至0.1g。
10、按本规程T0330的方法测定细集料的毛体积相对密度b。
11、平行试验3次,以平均值作为细集料棱角性的试验结果。
二、计算
按式(T0344-1)、(T0344—2)计算容器中细集料的松装密度和间隙率,精确至小数点后1位,间隙率即为细集料的棱角性。
γfa= (T0344-1)
U= (T0344-2)
式中:
γfa——细集料的松装相对密度;
m0——容器空质量(g);
m1——容器与水的总质量(g);
m2——容器与细集料的总质量(g);
U——细集料的间隙率,即棱角性(%);
γb——细集料的毛体积相对密度。
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