40MW分布式煤气发电项目除盐水池施工方案.docx

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40MW分布式煤气发电项目除盐水池施工方案

目录

1.编制说明及编制依据

2.工程概况

3．项目管理机构介绍

4.主要施工方法和技术措施

5.质量保证措施

6.工期保证措施

7.安全技术措施

8、环境保护措施

9、应填写的技术资料目录

1.编制说明及编制依据

1.1.工程概况

本工程属于山西通才煤气发电项目内，除盐水池分别由一级产水池、二级产水池、浓水池、超滤水池、原水池、中和池组合而成，建筑总面积143.83㎡。

水池为钢筯混泥土结构。

其中中和池为独立水池，长度为4.15米,宽4.35米，建筑总高度为3.6米,另外四水池组合而成，长度为21.5米，宽5.85米，建筑总高度为7.05米，抗震设防烈度为七度，混泥土结构抗震等级为三级，合理使用年限为50年。

根据本工程的施工特点制定本施工方案。

1.2.编制说明

1.2.1目的：

认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的原则，创造更好的经济效益和社会效益。

1.2.2内容：

本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.2.3实施：

本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。

本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。

1.3.编制依据

1.3.1山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目设计蓝图

1.3.2《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。

1.3.3《建筑结构可靠度统一标淮》GB50068-2001。

1.3.4《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011

1.3.5《混凝土结构设计规范》GB50010－2010

1.3.6《建筑结构荷载规范》GB50009－2012

2.工程概况

2.1.施工平面图

2.2.结构概况

除盐水池,砼强度等级为C30，抗渗等级P6,垫层砼C15,二次灌浆层釆用C35细石混泥土；钢筋保护层厚度为：

水池池壁及顶板为35mm、底板为40mm、梁30mm。

2.3.施工中需重点控制的内容

2.3.1地基验收

地基验收应及时进行。

请总包现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表进行地基验槽。

避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。

2.3.2抗渗砼配比控制

除盐水池设计为P6级C30抗渗砼，严格按施工配比施工，确保除盐水池抗渗性能。

3.项目管理机构介绍

3.1.主要项目管理人员一览表

管理人员一览表

序号

职务

职称

人数

工作责任

备注

1

项目经理

工程师

1

全面管理

2

施工经理

工程师

1

主管生产、质量、技术

3

项目总工

工程师

1

主管技术

4

技术员

工程师

2

主管土建施工技术

5

技术员

助理工程师

3

主管水电施工技术

6

质检员

1

现场质量管理

7

材料主管

工程师

1

材料管理

8

安全员

1

安全管理

3.2.施工准备

3.2.1入场准备

我单位承建的除盐水池土建工程，项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件。

3.2.2技术准备

1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2）修订和编制施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。

3.2.3机具准备

投入本工程主要施工机械设备见下表

序号

机具名称

型号

单位

数量

进场时间

1

切断机

φ6～φ32mm

台

1

已进场

2

弯曲机

φ6～φ32mm

台

1

已进场

3

调直机

φ4～φ12mm

台

1

已进场

4

振动棒

φ30、φ50

套

5

已进场

5

套丝机

台

2

已进场

6

交流焊机

BX1-400

台

4

已进场

7

氧乙炔工具

套

1

已进场

8

电锤

台

1

已进场

9

电动切割机

φ40

台

1

已进场

10

电钻

220V

台

1

已进场

11

圆盘锯

φ40

台

2

已进场

12

打夯机

台

2

已进场

13

水准仪

台

1

已进场

14

全站仪

台

1

已进场

15

挖掘机

台

1

已进场

16

50型装载机

台

1

已进场

主要施工机具、设备一览表

3.2.4施工力量准备

根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：

（1）木工班：

承担放线、支模、加固、预埋铁板加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。

（2）钢筋班：

承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。

（3）砼工班：

承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。

（4）泥工班：

承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。

（5）架子班：

承担室内外脚手架搭设与拆除。

（6）安装班:

承担预埋螺栓加固。

劳动力计划见下表：

序号

工种名称

人数

备注

1

木工

15

配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设

2

钢筋工

10

钢筋制作、绑扎、保护层控制

3

砼工

10

砼浇灌、找平、养护

4

泥工

5

砌筑、抹灰、抹面等

5

架子工

10

搭设内外架手架、挂安全网、配合支模

6

电工

2

现场照明

7

普工

8

配合机械开挖土方、搬运材料、基坑夯实、协助其它工种作业

合计

60

以上人员指普通期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场

劳动力计划表

4.主要施工方法和技术措施

4.1.施工测量

4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

4.1.2各种控制点的设计、选点、埋设均应符合工程测量规范及业主要求。

4.1.3现场的平面控制采用全站仪和经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪。

根据初定、精测和复测的程序进行。

4.1.4所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

4.2.土方工程

土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量放线点及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验线手续。

配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高。

土方开挖采用挖掘机坑上作业；考虑到水池开挖深度比较大，土方在基坑外3m堆放一部分，并把所有余土用自卸汽车外运至业主指定大坑。

机械挖土需开挖至设计基底标高以下500mm时，由人工清除虚土铲平，然后用夯机夯实。

经专业监理工程师、设计单位、业主和专职测量人员进行现场验检，办理好验检手续，确保标高正确。

然后进行500mm厚2:

8灰土换填。

换填分二次进行，每层250mm,填平后用打夯机夯实,压实系数不小于0.95。

然后再进行第二层换填，夯实后取样送检，达到设计要求规范后方能实施下一步。

4.3.钢筋工程

4.3.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。

4.3.2钢筋下料、制作：

采用现场集中加工，钢筋下料严格执行规范要求，成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部全部用砖砌平台垫起，保证通风良好，不得在积沙、积水及潮湿的地方堆放，钢筋加工成型后，分部位分规格进行放置，并用标牌进行标识。

对于钢筋的搭接，本水池多为Ⅱ级12、14、16的钢筋按图纸要求釆用绑扎搭接。

4.3.3钢筋的接头按规范规定的百分率错开。

钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

4.3.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，钢筋绑扎采用20#镀锌铁线、22#镀锌铁线（只适合绑扎12以下的钢筋）镀锌铁线逐点绑扎；同时绑扎前应注意检查钢筋等级、直径、根数和间距均符合设要求。

除盐水池底板钢筋均为上、下两双层钢筋网片，由于上层钢筋网片无法固定成型，必须采用马凳支撑，具体方案为：

双层网片间釆用Ⅱ级22＠1000钢筋做支架,呈梅花型分布,池壁钢筋采用Ⅱ级10＠600拉结筯加固。

由于吸水池池壁高度高，在钢筋绑扎过程中我方需搭设钢筋绑扎辅助用脚手架，使用时间为钢筋开始绑扎至结束；顶板施工时需在池内搭设满堂脚手架。

顶盖施工时由于是楼板结构，上下双层钢筋网片，需要在楼板间设置马凳纵横间距Ⅱ级10＠600布置。

4.4.模板工程

4.4.1模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、总包等有关人员进行全面会检查验收，合格后，做好隐蔽记录，方可支设模板。

4.4.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。

根据现场实际情况我方在模板支设时主要采用1220mm×2440mm的木模板，由于水池有抗渗要求模板加固用的Φ14的高强丝杆纵横间距500mm对模板进行加固,对拉丝中间必须满焊50×50×5mm的钢板止水片，具体如图3所示，高强丝杆做法与对拉片做法相同，间距为：

纵横间距500mm布置具体如图3所示：

图3对拉片、高强丝杆示意图

4.4.3柱模板的加固。

对与柱，用钢管柱箍间距500mm进行加固，如下图：

4.4.4梁采用双排脚手架对于截面高度大于700mm的梁每隔350mm采用高强对拉螺栓加固一道。

示意图如下：

4.5.砼工程

4.5.1砼使用商品混凝土，罐车拉运至现场，汽车泵进行浇筑。

4.5.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

4.5.3砼浇筑时应先浇筑底板然后在浇筑侧壁沿池壁周长四周旋转浇筑，尽量在短时间内进行施工逢的对接浇筑。

每层浇筑厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

4.5.4混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土试块采用现场制作和养护，边长为150*150*150mm和175*185*150mm的抗渗试块和抗压试块，在标准养28d龄期下和同条件的情况下，用标准方法测得的抗压强度值，抗渗强度的值，都应符合设计要求。

试块要在混凝土浇注地点随机抽取，试块应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。

4.5.5混凝土养护：

混凝土浇筑后，对于水池的养护期不低于14天。

拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

4.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级P6）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂（或膨胀剂）的掺量要设专去商品混凝土站计量，严格按配合比施工。

水池混凝土浇筑过程中，底板施工缝留置在底板以上500mm处，池壁与顶板连接的斜拖上部。

施工过程中除按照设计要求加入钢板止水带，钢板止水应沿水池侧壁满设，搭接不少于50mm。

4.6.脚手架施工方法

内部搭设满堂脚手架，外部搭设双排脚手架双排脚手架搭设顺序

地基处理→定位放线→垫板→摆放扫地杆，→随即与扫地杆扣紧→装扫地杆→小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆

内部采用钢管满堂脚手架，为保证架子的强度和稳定，应对所使用的钢管扣件，按相关规定抽查试验，不合格的不得使用。

砼浇筑前，还要逐个检查扣件的拧紧程度，以保证卡扣的承载力，从而保证排架的整体强度和稳定。

脚手架搭设完后，搭设方施工负责人按委托要求和本规定全面检查，合格后报验监理。

监理组织使用方施工员/班长一同对脚手架检查确认，合格后三方在验收单上签字认可，并由搭设方在授权下设置“架设合格牌”后方可投入使用。

搭设或拆除中的脚手架由搭设方设置标志，禁止使用。

未经检查验收的架子，除架子工外，其他人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。

需作局部修改时须经施工负责人同意，由架子工操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。

4.7.施工缝处施工方法

钢板止水带留设在底板以上500mm处，钢板止水带（δ=3mm）300mm高做成槽型,混凝土与止水带紧密粘结,覆盖在变形缝上止水带大样图如下。

留置施工缝时，在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层1:

2水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4.8.满水试验

4.8.1.在水池达到设计强度后，应分三次进行注水。

第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。

4.8.2.充水水位上升速度不宜超过2m/24小时，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。

4.8.3.每次充水宜测读24小时的水位下降值，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止充水。

待做出处理后方可继续充水。

4.8.4.满水试验标准：

水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

要求钢筋混凝土水池24小时不得超过2L（m²，d）----除去蒸发量。

4.9.楼地面工程

4.9.1当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；在铺设前应刷一遍水泥浆。

4.9.2水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

4.9.3面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。

当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：

1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

4.9.4当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。

先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。

分格缝应平直，深浅要一致。

4.9.5水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

4.9.6水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末履盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次。

4.10.钢结构工程

4.10.1全部钢材应按现行国家标淮和规范保证抗垃强度、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。

4.10.2钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

4.10.3钢构件选用钢号Q235-B级,焊条型号E43型。

4.10.4钢结构釆用醇酸防锈漆,除锈等级ST3涂层厚度:

底漆,红丹醇酸防锈漆50微米2层;中间漆,云铁醇酸防锈漆50微米2层;面漆,醇酸磁漆50微米2层。

4.10.5钢架安装、预埋螺栓加固、预埋铁板埋设必须符合设计要求和施工规范,在1‰之內。

5.质量保证措施

5.1.质量保证措施

建立专门的质量保证体系：

项目经理（）

项目副经理（）

安全员（）

技术总工（）

土建技术员（）

土建施工员（）

人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。

做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。

5.2.施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

5.2.1施工阶段的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：

事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

5.2.2施工技术的管理措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。

同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。

技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每—个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工方案、作业指导书；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混疑土、砂浆配合比的试配及强度报告；砼的浇筑养护。

5.2.3施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到—定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

5.2.4方针:

科学管理质量一流

竭诚服务用户满意

目标：

土建单位工程质量验收合格率100%

安装单位工程质量合格率100%

优良率不低于90%

不发生重大质量事故，一般质量事故不超过两起

工期履约率100%

顾客满意率100%

6.工期保证措施

6.1.施工组织保障措施

6.1.1为保证计划完成，我们将选派干过此类工程并具有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛的施工经理、项目总工程师。

6.1.2严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

6.1.3防护方案

基坑防护

在±0.00以下施工阶段，采用φ48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。

为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌等。

7.安全技术措施

7.1施工要本着“安全第一”的原则，必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，尽量杜绝安全事故发生。

7.2雨季施工要重点检查电源线是否完好，用电设备是否可靠接地，避免触电事故。

7.3雨季地下工程开挖必须有可靠的防护措施，避免土方塌陷事故。

7.4进入现场必须戴安全帽，高空作业须系好安全带，动火须办理动火证，禁止高空乱扔东西，严禁酒后作业。

7.5现场各种施工材料必须堆放整齐，切实做好现场文明施工工作。

7.6机械设备应有专人负责，现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。

7.7机械设备禁止超负荷作业。

7.8现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。

7.9消防工作：

消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。

消防器材有防雨、防晒措施。

对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

一旦发生火灾，立即启动应急预案.

7.10方针:

安全施工预控为主

遵守法规关爱生命

目标：

死亡事故0

重伤事故≤1人次/年

职业病年发生率≤0.3‰

千人负伤率≤0.45‰

职业健康安全职责

7.11.项目经理：

7.11.1.项目经理是本施工项目的安全生产的第一负责人，依法对施工现场安全全面负责。

7.11.2.必须认真贯彻国家安全生产管理的法律、法规和集团公司各项规章制度，并监督有关人员和相关分包施工人员严格贯彻执行。

7.11.3.尊重并协助业主、甲方、监理和地方安全监督管理部门对项目安全管理工作的监督检查。

7.11.4.应掌握整个项目中安全生产管理情况，根据现状和本规定配备专（兼）职安全干部.

7.11.5.全面组织协调项目施工的人员、机具、材料、进度计划和批准施工组织设计等管理工作。

7.11.6.召开安全施工工作会议，听取现场实施安全工作状况，布置安全管理工作。

7.11.7.当安全工作与生产发生矛盾时必须服从安全工作。

安全技术措施未落实、安全生产工作无保证时不准施工。

7.11.8.定期或不定期地组织安全检查，落实督促整改，遇有重大安全、事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改。

7.11.9.负责组织对发生伤亡、火灾等事故（隐患）调查、处理，并及时落实整改措施，防止事故重复发生。

7.11.10.督促检查班组安全活动，经常检查班组安全活动及上岗记录。

7.11.11.负责对违章违纪人员给预处罚，对在安全管理上的失职和违章指挥应负直接责任。

7.11.12.组织有关人员参加安全岗前和特种作业人员培训，督促检查持证上岗。

负责对安全管理工作和安全违章人员的奖罚。

7.12.项目副经理：

7.12.1.协助项目经理做好管理工作，并制定本项目施工的管理要求。

7.12.2.遵守国家的的安全、环保法律法规和集团公司有关规章制度。

7.12.3.积极配合业主、甲方、监理对安全、环保的监督管理工作。

7.12.4.组织对施工现场的HSE各项检查工作，发生不符合项督促及时整改。

7.12.5.督促各专业责任工程师进行分部分项工程施工的安全技术方案（措施）的编制和交底，并检查落实。

7.12.6.督促检查各施工队负责人和安全员做好安全、环保管理工作，随时纠正现场违章和违反安全操作规程行为。

7.12.7.督促做好施工人员HSE和特种作业培训，并检查持证上岗。

7.12.8.严格执行奖惩制度；协助组织方面事故（隐患）调查分析和上报.

7.13.总工程师

7.13.1.协助项目经理全面负责做好施工项目的安全技术管理工作。

7.13.2.遵守国家对健康安全的法律、法规和集团公司的有关规章制度。

7.13.3.尊重服从业主、甲方、监理对和地方安全监督部门安全监督检查。

7.13.4.督促并组织项目专业责任工程师的安全施工方案（措施）和体系管理方案编制，并组织检查实施。

7.13.5.督促并检查项目专业责任工程师对安全技术方案（措施）的技术交底工作，并组织