10t行车技术文本解读.docx
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10t行车技术文本解读
双梁桥式起重机
〔第二批〕
技术文本
二○○八年一月
总体要求及功能描述
1、起重机名称及数量:
QD10t吊钩桥式起重机,8台
1t悬挂式电动葫芦,4台
2、起重机用途:
主要用于仓库钢材装卸作业。
3、起重机主要技术性能表
3.1起重机设计、制造、安装及调试要符合以下标准要求:
起重机设计标准GB3811-83、
通用桥式起重机技术GB/T14005-93、
冶金起重机技术条件JB/T7688-95、
起重机械平安规程GB6067-85、
起重机电控设备JB4315-86。
桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183—88。
起重吊钩GB10051。
起重机试验标准和程序GB5905-86
3.2本招标书中的桥式起重机分布于仓储中心一号仓库和二号仓库共计
8
台,电动葫芦4台。
各起重机主要参数汇总见表
1,桥式起重机的详细技术条件见起重机
械设备订货技术条件表2~表5。
3.3起重机初定交货时间:
2021年月,具体交货时间由招标方提前四个
月通知投标方。
表1
仓储中心一号仓库的起重运输设备表
序
起重机
设备名称
起重机
起重量
工作
轨面
起重机
号
编号
安装运行范围
(t)
制度
标高(m)
跨度(m)
数量
1
1BC1、
吊钩桥式起重机
沿厂房纵向
B-C2
10t(额)
A5
1BC2
序
起重机
设备名称
安装运行范围
起重机
起重量
工作
轨面
起重机
号
编号
数量
(t)
制度
标高(m)
跨度(m)
2
1CD1、
吊钩桥式起重机
沿厂房纵向C-D
2
10t(额)
A5
1CD2
3
电动悬挂起重机
2-3轴,
1t(额)
A5
沿厂房横向
2
41-42
轴
仓储中心二号仓库的起重运输设备表
序
起重机
设备名称
安装运行范围
起重机
起重量
工作
轨面
起重机
号
编号
数量
(t)
制度
标高(m)
跨度(m)
1
2AB1、
吊钩桥式起重机
沿厂房纵向
A-B
2
10(额)
A5
2AB2
2
2BC1、
吊钩桥式起重机
沿厂房纵向
B-C
2
10(额)
A5
2BC2
电动悬挂起重机
沿厂房横向
2-3轴,
1t(额)
A5
41-42
2
轴
表2起重机械设备订货技术条件表(1#库1BC1,1BC2)
1工程工程名称
2
起重机名称型式
10t吊钩桥式起重机
3
安装地点
B-C跨
4
起重机编号/台数
1BC1,1BC2#/2
台
5
起重重量
10t
6
轨面标高/跨度
+8m/26.5m
7
最大起升高度:
主钩
7.7m(0~+7.7m)
付钩
8
起升速度:
主钩
付钩
~
9
大车运行速度
~71m/min
10
小车运行速度
~43m/min
11
工作制度
A5
12
工作环境
室内
13
大车行程
沿厂房纵向
14
轨道型号
P43
15
操作方式
司机室操作
16
缓冲器高度
~900mm
最高40℃,最低-10℃
17环境温度
常温25℃
22
大车最大宽度
由投标方确定
23
起重机最大高度〔轨面
2000mm
以上〕
24
轮距:
大车
≥4600mm
小车
由投标方确定
25
起重机重量:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
26
最大轮压
138KN
电动机功率:
起升:
由投标方确定
主钩
27
付钩
由投标方确定
运行:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
28
吊钩上极限:
主钩
由投标方确定
付钩
由投标方确定
29
主钩极限:
司机室侧
1100
mm
司机室对侧
1300
mm
30
31
司机室空调
冷暖民用空调
18
司机室入口
地面登机,侧面进入
32
司机室形式
闭式,固定
19
司机室位置
靠近C列线
33
电源电压
380V,50Hz
20
滑触线位置
靠近B列线
34
吊具
无
21
滑触线形式
平安滑触线
35
照明型式
说明:
1
、该起重机主要用于钢材吊运,也可用于设备检修。
2
、吊车端部不超过轨道中心线260mm。
3
、司机室高度不低于轨面下
2500mm。
表3起重机械设备订货技术条件表(1#库1CD1,1CD2)
1工程工程名称
2
起重机名称型式
10t吊钩桥式起重机
3
安装地点
C-D跨
4
起重机编号/台数
1CD1,1CD2#/2
台
5
起重重量
10t
6
轨面标高/跨度
+8m/26.4m
7
最大起升高度:
主钩
7.7m(0~+7.7m)
付钩
8
起升速度:
主钩
付钩
~
9
大车运行速度
~71m/min
10
小车运行速度
~43m/min
11
工作制度
A5
12
工作环境
室内
13
大车行程
沿厂房纵向
14
轨道型号
P43
15
操作方式
司机室操作
16
缓冲器高度
~900mm
17
环境温度
最高40℃,最低-10℃
常温25℃
22
大车最大宽度
由投标方确定
23
起重机最大高度〔轨面
2000mm
以上〕
24
轮距:
大车
≥4600mm
小车
由投标方确定
25
起重机重量:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
26
最大轮压
138KN
电动机功率:
起升:
由投标方确定
主钩
27
付钩
由投标方确定
运行:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
28
吊钩上极限:
主钩
由投标方确定
付钩
由投标方确定
29
主钩极限:
司机室侧
1100
mm
司机室对侧
1300
mm
30
31
司机室空调
冷暖民用空调
18
司机室入口
地面登机,侧面进入
32
司机室形式
闭式,固定
19
司机室位置
靠近C列线
33
电源电压
380V,50Hz
20
滑触线位置
靠近D列线
34
吊具
无
21
滑触线形式
平安滑触线
35
照明型式
说明:
1
、该起重机主要用于钢材吊运,也可用于设备检修。
2
、吊车端部不超过轨道中心线260mm。
3
、司机室高度不低于轨面下
2500mm。
表4起重机械设备订货技术条件表(2#库2AB1,2AB2)
1工程工程名称
2
起重机名称型式
10t吊钩桥式起重机
3
安装地点
A-B跨
4
起重机编号/台数
2AB1,2AB2#/2
台
5
起重重量
10t
6
轨面标高/跨度
7
最大起升高度:
主钩
7.7m(0~+7.7m)
付钩
8
起升速度:
主钩
付钩
~
9
大车运行速度
~71m/min
10
小车运行速度
~43m/min
11
工作制度
A5
12
工作环境
室内
13
大车行程
沿厂房纵向
14
轨道型号
P43
15
操作方式
司机室操作
16
缓冲器高度
~900mm
17
环境温度
最高40℃,最低-10℃
常温25℃
22
大车最大宽度
由投标方确定
23
起重机最大高度〔轨面
2000mm
以上〕
24
轮距:
大车
≥4600mm
小车
由投标方确定
25
起重机重量:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
26
最大轮压
138KN
电动机功率:
起升:
由投标方确定
主钩
27
付钩
由投标方确定
运行:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
28
吊钩上极限:
主钩
由投标方确定
付钩
由投标方确定
29
主钩极限:
司机室侧
1100
mm
司机室对侧
1300
mm
30
31
司机室空调
冷暖民用空调
18
司机室入口
地面登机,侧面进入
32
司机室形式
闭式,固定
19
司机室位置
靠近B列线
33
电源电压
380V,50Hz
20
滑触线位置
靠近A列线
34
吊具
无
21
滑触线形式
平安滑触线
35
照明型式
说明:
1
、该起重机主要用于钢材吊运,也可用于设备检修。
2
、吊车端部不超过轨道中心线260mm。
3
、司机室高度不低于轨面下
2500mm。
表5起重机械设备订货技术条件表(2#库2BC1,2BC2)
1工程工程名称
2
起重机名称型式
10t吊钩桥式起重机
3
安装地点
B-C跨
4
起重机编号/台数
2BC1,2BC2#/2
台
5
起重重量
10t
6
轨面标高/跨度
7
最大起升高度:
主钩
7.7m(0~+7.7m)
付钩
8
起升速度:
主钩
付钩
~
9
大车运行速度
~71m/min
10
小车运行速度
~43m/min
11
工作制度
A5
12
工作环境
室内
13
大车行程
沿厂房纵向
14
轨道型号
P43
15
操作方式
司机室操作
16
缓冲器高度
~900mm
17
环境温度
最高40℃,最低-10℃
常温25℃
22
大车最大宽度
由投标方确定
23
起重机最大高度〔轨面
2000mm
以上〕
24
轮距:
大车
≥4600mm
小车
由投标方确定
25
起重机重量:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
26
最大轮压
138KN
电动机功率:
起升:
由投标方确定
主钩
27
付钩
由投标方确定
运行:
大车
由投标方确定
小车
由投标方确定
28
吊钩上极限:
主钩
由投标方确定
付钩
由投标方确定
29
主钩极限:
司机室侧
1100
mm
司机室对侧
1300
mm
30
31
司机室空调
冷暖民用空调
18
司机室入口
地面登机,侧面进入
32
司机室形式
闭式,固定
19
司机室位置
靠近B列线
33
电源电压
380V,50Hz
20
滑触线位置
靠近C列线
34
吊具
无
21
滑触线形式
平安滑触线
35
照明型式
说明:
1
、该起重机主要用于钢材吊运,也可用于设备检修。
2
、吊车端部不超过轨道中心线260mm。
3
、司机室高度不低于轨面下
2500mm。
4、结构
4.1主梁结构采用正轨箱型梁结构〔要求主梁不能分段〕。
4.2大小车金属结构件均采用热轧钢板制作,严禁用卷板替代。
4.3起重机的大车主梁腹板厚度宜≥8mm;端梁两头的内外腹板〔大车轮
处〕再复贴一块钢板加固〔加固板高度、厚度与母板相同,长度≈
1.3倍
高度〕;端梁上盖板两头也复贴一块钢板加固〔上盖板加固板长度≥腹
板加固板长度+200mm〕。
所有加固板中部开假设干个〔孔距≈100mm〕¢
25mm孔,与母板塞焊,周边连续焊。
4.4为运输方便需要解体时,其分解面应选在应力小的部位。
采用足够强
的搭接板,由高强度螺栓进行连接。
4.5焊缝与拐角:
①焊缝:
焊缝直观检查按GB6417技术要求,焊缝外表不得有可见的明显
缺陷。
②拐角:
所有结构件的拐角及工艺、安装孔须有园弧过度,Rmin≥
20mm,且须砂轮机打磨倒顺。
4.6大小车轮处均增加方便更换车轮的顶升支点装置,以提高该部位的刚
性,确保行走机构几何尺寸不变形。
4.7小车轨道为整根焊接,长度方向无断口,用可调式压板固定。
4.8制作前,钢板须经预处理、喷丸等,焊接完成后,结构件须整体处
理,去除飞溅物,喷砂,抛光外外表,再涂环氧富锌底漆。
4.9下述地点设置检修平台及通道:
走行车轮、集电器、两侧端梁设置通
道、驱动装置处。
平台及通道用花纹钢板铺设,厚度≥6mm。
5、传动机构
5.1各机构采用交流电机驱动〔等于或优于上海电机集团产品〕,齿形联
轴器和万向联轴器传动
(等于或优于武进二传动产品
)。
5.2减速机采用江苏“泰星牌〞产品。
减速机采用中硬齿面,
6级精度。
减速机应采用润滑与防尘良好的减速箱,不得渗油。
5.3起升机构设二级高度限位保护装置〔五钢双限位〕,设超负荷限止器
〔等于或优于上海西亚电控厂产品〕。
5.4设防碰撞装置,在两台起重机相邻的端梁上装有聚氨脂弹性缓冲器,
两侧配有防撞限位及平安尺。
5.5传动件外防护罩与底板连接方式采用插入式,螺栓固定。
5.6各电机、制动器、减速机底座均设置定位挡块。
5.7大车行走采用单独驱动;小车行走采用集中驱动。
驱动轮数为总轮数
的二分之一。
5.8主钩、小车制动采用焦作“金箍牌〞YWZ9型交流液压推杆产品(主
钩制动器×2套),必须带磨损自动补偿器。
5.9大小车轮、所有制动轮采用铸钢,大小车轮均采用双凸缘。
大车轮轮
缘宽为170mm,车轮的材质应具有高的强度和良好的耐磨性能。
5.10部件内轴承均采用哈、瓦、洛产品,钢丝绳采用上钢二厂产品。
5.11滑轮采用铸钢滑轮,滑轮的节圆直径与钢丝绳直径之比大于16--28倍。
5.12润滑:
按区域采用分片集中手动润滑,润滑点采用钩接式油嘴,油管直径不小于6mm,吊钩上的油嘴安装须考虑防护措施。
6、电气设备
供电电源
主电源:
AC380V,三相四线,50Hz
控制电路:
AC220V,单相,50Hz,380V/220V
3000W隔离变压器
照明辅助电路:
AC220V,AC36V,50Hz
电气柜内设检修电源:
220V15A,36V10A,380V15A
供电方式
整机供电:
平安滑触线
小车供电:
采用扁电缆供电
电气控制柜、接线箱
电控柜及其它辅助电气设备均安装在主梁上顶面的适宜部位;
〔1〕控制柜、接线箱防护等级IP44
〔2〕接触器接触器的选型已充分考虑使用寿命
采用LC1-D型系统
〔等于或优于施耐德公司产品〕
(3〕控制柜、接线箱外壳装有指示铭牌,控制柜柜门反面贴有电气接线图及原理图、箱内所有导线套线号。
〔4〕电动机的防护等级IP44、F级绝缘,重级制〔接电持续率40%
以上〕,具备过热保护。
6.4电缆材料及敷设
〔1〕布线采用BX或BXR电线〔等于或优于上海南洋电缆厂产品〕
〔2〕控制柜内线路采用铜排连接
〔3〕小车拖缆采用移动扁电缆〔等于或优于常州东方电缆厂产品〕
〔4〕布线采用线槽铺设〔包括驾驶室〕。
6.5保护柜内主接触器采用LC1-D型380V,过电流采用JL12型,并设置
在驾驶室内。
6.6整机操作控制在驾驶室内操作,操作方式为联动操作〔联动台等于或
优于上海恒港电器公司产品〕。
6.7起重机采用不锈钢电阻器调速。
〔不锈钢电阻器、等于或优于上海菱
光电器厂产品〕
6.8在驾驶室适当位置设照明投光灯1只〔1000W金卤灯〕。
6.9配电柜内要安装照明灯,柜子翻开灯亮,关闭灯灭。
6.10手提工作灯采用36V的隔离变压器供电。
6.11照明设置专用电路。
电源由门机主断路器进线处分接。
当主断路器切
断电源时,照明不断电。
各种照明均设有短路保护。
7.平安保护
系统有以下平安保护:
限位保护、起升机构超高保护、超载保护、零位保护、失压保护、短路
保护、电源电压断路保护、欠压保护、装置过流保护、接地故障保
护、、自动平安开关保护等。
7.1总电源开关设置在驾驶室内。
7.2主电源自动开关具有过载、短路保护能力
7.3各机构动力电源均设有过载、短路、缺相失压保护
7.4设超负荷限止器〔等于或优于上海西亚电控厂产品〕
7.5设置起升高度限位二级:
一级限止上升,二级整车断电〔采用五钢形
式〕。
7.6当同跨内有2台或2台以上(包括预留)起重机时,起重机上应设有防
碰撞装置,防撞装置采用大车两侧用行程开关加平安尺型式。
大车及小
车采用聚氨脂弹性缓冲器,。
7.7各电源均设有自动平安开关或过电流等保护装置。
7.8整机具备接地保护系统,所有接地线均与滑线PE线相连。
7.9电气控制原理图按业主统一要求。
8.招投标双方设备分交面:
序号
分交点设备名称
招标方供货
投标方供货
1
大车轨道与大车车轮
大车轨道
大车车轮
2
大车平安滑触线
大车平安滑触线
大车滑触线平台及支
架底座
3
大车运行限位开关碰
碰尺现场安装
限位开关
头
4
大车缓冲装置
大车缓冲碰头
大车缓冲器
货物及效劳需求一览表
序号
1
货物及效劳需求一览表
内容
桥架
数量
1套
备注
2
大车运行机构
1套
3
起升机构
1套
4
小车运行机构
1套
5
小车架
1套
6
吊笼
1套
7
钢丝绳
1套
8
吊钩装置
1套
9
司机室
1套
10
电气柜
1套
11
电气控制系统
1套
12
固定件及紧固件
1套
13
专用工具及随机备品备件
1套
14
满足招标书要求的其它配套件
1套
15
其他标准件、紧固件及附件
1套
16
现场安装指导、调试
17
现场人员培训
9资料交付
9.1资料提供:
卖方在定货合同签定后十天,开始向买方提供起重机的技术资料。
整车外形尺寸图、大车车轮布置图、最大轮压
吊车总重、小车总重
吊车总体及各局部电容量、功率因素、Jc%值、集电器初步间距
及相对位置
9.2设计审查
投标方在合同生效后一个月内完成起重机的初步设计并及时通知买
方审查,订立审查协议。
设计审查资料至少包括:
设备总装图、部件图、传动机构等主要零部件图、电气原理图、电
控系统元件容量、外购件清单〔含型号、数量、厂家等〕、零部件图纸
目录。
润滑油清单;
设备检验大纲;
设备安装、调试大纲、设备操作、使用、维护说明书。
9.3最终资料交付:
包括:
最终的设备总装图、小车总图、部件图、卖方制造的传动机构主要零部件图、易损件图、电气原理图、电气配线图〔端子图〕、电
气布置图、元件表、原始检测资料、合格证书等。
出厂图样文件8套。
随上述书面资料提交的同时提交相应内容的电子文件,以只读光盘形式提供〔两套〕。
图纸型式用DWG文件,电子文档用WORD及EXECL文件。
10其它
10.1防锈及涂漆的质量要求按?
钢结构涂装工程及验收规程?
的有关规定
执行。
机械涂漆色彩按“宝钢色卡〞〔另行通知〕。
本招标书包含的所
有设备其涂漆要求为两底一中二面,漆膜厚度不小于120m。
油漆均采
用“开林〞牌油漆。
1
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