隆回县高平镇等6个乡镇高标准农田施工组织设计方案.docx
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隆回县高平镇等6个乡镇高标准农田施工组织设计方案.docx
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隆回县高平镇等6个乡镇高标准农田施工组织设计方案
1、施工方案与技术措施(包括施工平面布置图);
2、质量管理体系与措施;
3、安全管理体系与措施;
4、环境保护管理体系与措施;
5、工程进度计划与保证措施(包括施工进度计划横道图、网络图);
6、资源配备计划;
7、施工总布置;
8、施工设备;
9、试验、检测仪器设备;
第一章、施工方案与技术措施(包括施工平面布置图)
第一节、编制依据及原则
一、编制依据
根据隆回县2019年高平镇等6个乡镇高标准农田建设项目第八标段招标文件、招标图纸、工程量清单及有关规程规范。
国家的相关政策、法令、法规、标准等。
我方现场考察及调查资料;针对该工程的特点及施工重点进行编制。
我公司的生产施工装备、管理能力以及企业标准并结合现场实际情况。
二、编制原则
建立完善的组织机构,选派施工经验丰富、作风过硬的施工队伍进场,专业化配套施工。
在所获得的基本资料的基础上,科学、合理地编制本施工组织设计文件;结合本工程实际情况,采用我公司已承建类似工程的施工经验;
结合本工程实际情况,加强现场组织指挥和协调力度,配备科学合理的机械、材料、人力资源,确保工程施工质量和进度要求。
第二节、项目概况
项目名称:
隆回县2019年高平镇等6个乡镇高标准农田建设项目第八标段。
建设地点:
隆回县横板桥。
计划工期:
120日历天;
计划开工日期:
2019年11月22日;
计划完工日期:
2020年03月20日.
实际开工日期以招标人和总监签发的开工令为准。
质量要求:
合格。
招标范围:
具体内容详见设计图纸及工程量清单。
第三节、本工程施工目标与施工指导思想
一、施工目标
1、质量目标
符合设计及招标文件要求的质量标准。
施工要求的质量标准:
合格工程。
2、安全目标
全力遏制人身伤亡事故,科学防范重大机械事故,保障全体员工身心健康,实现最佳健康安全状态,施工生产安全事故频率低于行业标准。
3、工期目标
信守合同工期,保证在120日历天内完成本工程的全部施工,并力争提前完工。
二、施工指导思想
本工程施工总指导思想:
“加强领导、强化管理、技术先进、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。
强化管理:
以人为本,以工程为对象,以质量为生命,以合同为依据,强化企业内部的各项管理,充分挖掘生产要素的潜力,确保目标的实现。
技术先进:
使用新规范、利用新工艺,制定详细的工艺流程,配备精良的施工设备,确保新技术的实施。
严格监控:
为确保设计要求的全面实现,对施工全过程实施严格的监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。
确保工期:
紧抓关键工序、关键路线,制定目标工期,采用经济杠杆,提高效率。
优质安全:
把我公司ISO9001系列标准贯穿施工全过程,高标准、严要求,工程均一次验收通过,合格率100%,优良率80%以上,始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想,制定安全保证措施,加强工地安全建设,有针对性地制定防火防盗等措施,确保安全生产指标达到国家标准。
文明规范:
切实搞好标准化工地建设、文明施工,做到施工场地整洁有序,实现“两型五化”(安全文明型、卫生环保型;硬化、净化、美化、绿化、亮化)。
争创一流:
在施工中,以“一流的管理,一流的质量、一流的安全、一流的施工”,建一流的工程,向业主负责。
第四节、主要施工方案与施工方法
一、施工总体部署
按照“突破重点工程、避免工序干扰、注意季节影响、组织均衡生产、合理调整资源配置、确保工程质量目标、确保总工期目标”的原则安排施工顺序。
贯彻重、难点工程先行的原则,狠抓关键线路,实施标准化管理、信息化管理,强化过程控制。
系统策划,合理布局,统筹安排,紧密衔接。
体现突出重点、兼顾一般、平行作业、均衡生产的要求。
二、组织技术准备
1、成立现场指挥领导班子
根据本工程的特点,我司挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干,成立“隆回县2019年高平镇等6个乡镇高标准农田建设项目第八标段施工经理部”。
项目经理为由具有中高级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的水利水电专业专业的项目经理担任;项目技术负责人由具有施工经验丰富、工程师以上技术职称的人员担任。
三、施工现场准备
为了给本次工程施工创造有利的施工条件和物资保证,并使全体参建者为夺取优质、高速、低耗的目标,而有节奏、均衡地、连续地进行施工生产创造一个良好的活动空间,施工现场准备工作是首要条件,为此要重点做好以下几方面工作:
1、搞好“三通一平”
场区道路及交通:
施工可利用现场道路,在交通不方便的地点,可临时修建泥结碎石道路作施工道路。
施工用水:
从建设单位指定位置接入水源并安装水表。
施工用电:
电是施工现场的主要动力来源。
从附近电网接入。
平整场地:
按照施工总平面图的布局要求,对搅拌站、生活区、料场等临建场地以及施工区域内的废弃土石碴等影响施工的障碍进行清除,填平施工区域的坑穴,排除积水,并进行整平碾压,使之满足临建和施工的需要。
2、做好施工现场的补充调查
施工准备阶段,进一步探明施工区以及便道、临建等位置地下管网、临时道路是否符合总体规划的要求,以及已完成基层部分是否全部合格及验交等情况。
以便及时拟定处理隐蔽物和已完不合格工程的方案,并进行实施,为工程施工创造有利条件。
四、施工技术准备
1、熟悉图纸资料和有关文件
施工准备阶段,要求技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加工程主管部门或业主组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
设计图纸是施工的依据,施工单位和全体施工人员必须按图施工,未经上级有关部门同意,施工单位和施工人员严禁修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。
我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底或图纸会审中提出,请上级给予解答。
图纸会审中要着重解决以下几个问题:
设计依据是否与现场的实际情况相一致。
设计文件中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求在施工时如何解决。
施工图中各工程专业之间是否存在矛盾,图纸及说明是否齐全。
图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。
2、复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、交通、通信以及区域规划、环境保护等有关情况。
3、技术交底
根据设计文件和实施性施工组织设计,逐级做好技术交底工作。
技术交底是我们把设计要求、技术要求、质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法。
包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
技术交底工作由项目部技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
五、本工程的特点及难点
本项目施工线长、施工点多。
施工过程中需保证土方及混凝土浇筑的整体质量。
施工区位于隆回县,施工现场有居民区,社会车辆必须保证通行,因此,本段必须采取有利措施疏散交通。
六、测量放线方案
1、施工测量准备
测量仪器准备:
本工程所应用的测量仪器均经法定计量检测单位检验合格,并在有效检测周期内。
所采用仪器如下:
全站仪,测角精度2°,测距精度2mm+2ppm;自动安平水准仪0,测量精度为1mm/km。
激光经纬仪、激光自动安平铅垂仪及接收靶。
水准、坐标控制点的交接:
工程开工时,对甲方提供的坐标、水准控制点进行复测。
复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求,坐标、水准控制点均不能少于二个。
2、施工测量
施工测量量大,故施工过程中对测量工作要求很高。
为高质量完成本工程,我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。
合理调配设备、人员,使测量工作达到预期目标。
1、组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础,因而测量工作的控制到位与否,直接影响着其它工作的顺利进行。
我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组设组长。
测量组长具有五年以上工程测量施工经验,全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。
测量组在项目技术负责人领导下进行全范围内的施工测量工作。
2、测量施工
场区的高程控制网布设成闭合环线,对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护,并设立红色警示牌,提醒车辆及行人注意。
3、原始地形、地貌测量
立即展开原始地貌的测量工作,详细掌握现场的位置、标高,并绘制出详细的成果图,为以后三通一平、土方施工等提供依据。
4、施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸,认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、中心线,延伸至各单元仓以外。
并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护,设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。
地高程线随工序的施工随时定出,确保施工要求。
施工过程中要依照施工图纸,认真钉出中心轴线及管道管内底的高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备,施测出共同的安装基准线。
必要时,按设备的具体要求,埋设永久性的中心标板或基准点。
七、主体工程施工方案与技术措施
土方工程施工方案
1、土方开挖
(1)、开挖程序
根据本工程特点及进度安排,按分段组织施工。
并根据不同的地质条件,采用不同的施工方法。
开挖采取分段流水的方法进行开挖。
采用边开挖边进行填筑的施工方式,填筑采用振动碾分层碾压。
土方开挖总施工流程如下。
各部位主要施工程序:
建筑物:
植被清理→耕土清除(运至指定地点)→土方开挖→基坑排水→保护层开挖→清基验仓。
渠道段:
植被清理→耕土清除(运至指定地点)→挖截排水沟→渠道开挖与填筑→坡面修整→基底清理→验仓。
(2)、土方开挖
1)施工准备
所用机械设备在规定时间内陆续进点,并保证所有机械设备的利用率及完好率。
测量控制:
测量人员进行原地貌的测量及业主点位的移交、控制等。
土石方开挖前按设计单位现场移交的控制点,测绘建筑物基础纵\横地面线,每10m测一断面,地形剧烈变化处缩小断面间距,绘制开挖、设计断面图,报监理工程师审核,根据审核批准后的开挖横断面图在现场施工放线,确定开挖轮廓边线,在开挖边线定上木桩做标记,撒出白灰线,并由技术人员现场指导开挖,按设计要求控制好边线和边坡。
开挖过程中,定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程,确保开挖的准确性,并留有30cm-50cm的人工削坡余量。
取土场及开挖场排水准备:
根据地形及取土面积和施工期降雨强度,在土料场的周围布置截水沟,阻挡场外水流进入开采区,并在料场内布置表面排水系统,开挖排水沟、疏干地表积水,使施工期间排水畅通。
施工道路在开挖区域先修建干线道路,然后再分期延伸干线、分期修建支线道路。
电源、水源接至施工现场,危险地带设有明显标志。
2)、基坑排水及降低水位措施
在整个施工期间施工水排放的原则:
与当地有关部门取得联系,施工废水统一排施工至指定地点。
保证施工期间排水系统的正常运行,渠道渠底部分段,建筑物基础和地下水位接近,有部分基坑标高低于地下水位,必须进行基坑排水,降低水位,使施工工作区始终处于旱地施工,使工程的施工不受积水的影响而造成停工。
3)、施工区场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖,其中植被清理范围为延伸至建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离,需挖除树根的范围为延伸至建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m的距离。
场地清理前先精确测放开挖边桩,用白灰粉标出开挖边线,作为开挖断面控制的标志。
表土清挖深度按监理人指示的深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放,防止土壤被冲刷流失。
合理利用有机壤土。
4)、开挖方法
土方开挖采用从上至下、分层分段依次进行开挖前测放开挖边线,以便控制开挖断面开口尺寸,使之符合设计要求,采用反铲挖掘机进行开挖,装载机配合装车。
自卸汽车运输,人工配合削坡,削坡应按设计断面进行施工放样、间隔50m设置标准断面标筋,采用削坡机削坡,装载机配合装车,推土机平坡、平运。
渠道及建筑物土方开挖原则上采用倒退法施工,按要求预留保护层进行人工开挖。
坡面削坡采用从上到下顺序进行,边挖边修坡边清理,并按要求设置人工清土层。
考虑施工可能受地下水位及雨水的影响,须在基坑四周设置截水沟和集水井排水,截水沟断面为深50cm,底宽30cm,集水坑设置在基坑四角,每个集水坑内设置一台潜水泵进行抽排。
渠道土方开挖:
土方开挖按图纸要求自上而下进行,不得乱挖或超挖。
无论工程量多大,土层多深,均严禁用爆破法或掏洞取土。
使用机械开挖土方时,边坡坡度应留有20cm~30cm削坡余量,再用人工修整,削坡满足施工图纸要求的坡度和平整度。
施工中随时作成一定坡势,以利排水,开挖过程中,应避免边坡,稳定范围形成积水。
如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时,尽早重新选择弃土位置并相应修改方案报请监理工程师批准。
当建筑物基坑开挖至渗水层时,在基坑最低处分层设置集水井,用水泵直接抽出,以减少水下开挖的难度。
排水用机械根据开挖时渗水量配置,并备用一定的数量设备。
2、土方回填
土方自下而上分层摊铺,层层碾压。
土料沿轴线方向进行,采用装载机装土、10T自卸汽车运输、推土机铺土、8T-12T振动碾碾压,局部建筑物回填部位采用人工铺土,蛙式打夯机配合人工铁杵进行夯实。
根据实验确定的填料含水率,压实遍数和铺土厚度,严格控制铺土厚度、碾压遍数及含水率。
每层碾压完,必须进行压实度试验,保证压实度或相对密度达到设计要求。
下层碾压不合格,不得进行上层施工。
(1)、施工注意要点
碾压过程中,碾压搭接宽度不能小于规定要求。
土料采用倒退法卸料,汽车不能在已压实的土料表面行驶。
分段碾压时,相临两段交接带碾压前彼此搭接,垂直碾压方向,搭接带长度不小于0.5m,顺碾压方向搭接带长度应为3.0m。
铺筑连续作业,如因故需短时停工,其表面土进行洒水湿润,保持含水率在控制范围之内。
如需长时间停工,则铺设保护层,复工时予以清除,经监理人验收后,方可重新填筑。
土料的横向接坡不陡于1:
3,横向接坡必须边洒水边刨毛,边铺料压实,并控制其含水率为施工含水率的上限。
作业面注意排水,因雨而停工时,保护好作业层面,已铺筑成形的层面上,严禁机械及人员穿越和践踏,雨后复工时要处理彻底。
人工排除表面局部积水,必要是可翻松、凉晒或清除处理。
严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的层面上填土。
局部建筑物部位须人工配合小型夯实机具夯实其压实密度符合规定要求。
各部位主体结构完成、强度达到设计要求、经验收合格后即可回填。
回填料即用开挖料;
填筑时,分层分段进行流水施工,分层的铺土厚度为30~35cm,每段的长度为100m。
接搓部位留成台阶状坡搓,每层接槎部位错开1m并形成倒坡状。
8T、12T振动碾碾压施工,局部靠近建筑物规定范围内采用人工配合击振夯和冲击夯夯实。
压实度达到设计及规范要求。
(2)、施工准备
填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测,施工放样,定出施工轮廓。
(3)、填筑料的要求
本工程填料部分是渠道开挖土方的能利用土料,剩余部分来自土料场。
进行土方填筑时,要对填筑料的含水量要严格控制,含水量为大于或等于施工填筑作业面土料含水量,理论上含水量要大于填筑作业面土料最优含水量的2%~3%为佳,但实际施工中根据开挖方式的不同及装卸运输距离及气象、气温等条件对填筑料含水量进行调整,调整方法以翻晒或加水为主,并通过现场试验获得最优含水量,来满足填筑要求。
(4)、填筑料的运输
土料场的土料采用挖掘机和装载机装车,自卸汽车运输。
(5)、雨天施工应符合下列要求
雨前及时压实作业面,并做成中央凸起向两侧微倾。
当降小雨时,应停止筑堤。
填筑面在下雨时人行不宜践踏,并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工,填筑面应经晾晒、复压处理,必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。
3、土方碾压试验
通过标准击实试验,确定填筑料厚度、含水率及碾压机械等。
(1)、碾压试验内容
进行回填土料的击实试验,测定土料的最大干密度及最优含水量;进行现场辗压实验,确定施工机械、铺层厚度、碾压遍数、加水量等。
击实实验采用委托具有资质的实验室进行。
(2)、土料场的选定
根据综合土料平衡计算,利用渠道开挖土料进行回填,不足部分从料场取土。
在存料场四周设置排水沟,保证回填土料的含水率及边坡稳定。
(3)、试验场地布置
根据击实实验结果,在土方填筑前须进行现场土料压实试验,试验场地面积根据试验内容和规模来确定,应不小于30m×90m,在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。
每个单元面积的长度,以能获得2个试样检查压实度为宜;其宽度以振动碾轮宽的3倍为宜,即长×宽约需10m×6m。
按铺层厚度布置试验组数,通常取4组,组与组之间的距离为8~10m。
每个单元内还应布置2m×1.5m的方格网,以测量压实沉降量。
(4)、碾压试验步骤
检测振动碾工作特性参数:
如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数,并做好详细记录。
平整和压实场地:
试验场地必须整平并碾压密实,其表面不平整度不得超过10cm,基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同,以减少基层对碾压试验的影响。
填筑、铺料:
根据拟定的铺层厚度,采用自卸车后退法铺料整平,推土机整平。
测量:
各试验单元区布置(1.5~2)m×(2~3)m的网格测点,并在填筑区外设置控制基桩。
在各单元的网格测点上以颜色标记和编号,用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。
水准尺下必须放置尺垫,其尺寸为10cm×10cm×1cm。
洒水碾压:
按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。
碾压前应按拟定加水量洒水,采用错距或不错距碾压均可。
如采用不错距碾压时,振动碾压应在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压,进退时均应起振,各振压一遍。
两条相邻的碾压连接处,应存在5%~10%的振动滚筒压痕,不应重叠搭接,如采用错距法碾压,两相邻碾压带重叠搭接,错距为轮宽除以碾压遍数。
垫层与过渡层可同时碾压。
(5)、碾压试验结果整理
应由专人整理分析试验资料,及时研究试验情况,以便随时修订下一步试验计划的试验参数及方法等。
(6)、碾压参数的选定
根据碾压试验结果,结合工程的具体条件,确定施工碾压参数及压实方法,并编制试验报告。
其要点如下:
论证设计标准的合理性,应明确通过试验能否达到设计压实密度和孔隙率。
若经过碾压试验证明,当填料级配满足设计要求,在现有碾压设备功能条件下无法达到设计压实密度时,则应根据碾压试验成果,建议更换压实机具或修改设计,并经过设计单位批准,作为施工压实密度的控制值。
选择适宜各种坝料的压实机械及其参数,如振动碾行车型号、行车速度等。
提出施工工艺与参数,根据压实试验提出施工控制的铺层厚度与碾压遍数。
即,在选定的铺层厚度条件下,按某一区最终稳定的最大干密度,再乘以系数0.95的折减系数,所得施工控制值为:
[γd]=0.95γdmax≥[γ设]。
从γd与Ni等的关系曲线上求得相应于某铺层厚度[h]的碾压遍数[N],此对应值[h]和[N]即为施工控制值。
灌溉渠混凝土衬砌施工
1、衬砌机就位
在设备进入施工现场后,根据设备的外形尺寸,为防止道轨压坏土工膜,因此在道轨下焊上一厚铁板,铁板间距为1.5m,然后在垫板下铺枕木,通过不停的转移枕木和道轨进行浇捣,因此对渠底衬砌机道轨高程控制精度较高。
2、试运转
将事先组装好的衬砌机调整好高程、位置,使用前根据所需动力匹配合适的外接电缆,接好电源,试开机,查看电机、电器、电缆、线路是否正常。
先空载运行试车,查看有无异常噪音和其他故障。
3、混凝土布料、振捣
采用混凝土罐车运输混凝土,经输送带送至布料机接料口,进入箱体内,开动螺旋输料器把混凝土均匀的布至工作面,开动振动器和纵向行走开关,边输料边振动、边行走。
振捣时间和行走速度参照工艺性试验提供的技术参数来控制。
混凝土罐车和布料机同步行走,若混凝土料供应不足时应立刻停止行走和振动,待混凝土充足时再进行作业。
靠坡脚80cm范围内拆除模板和轨道后人工补仓。
要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。
人工压光要掌握好时间,使表面平整光滑。
使混凝土面光滑平整。
浇筑过程中由专人进行现场指挥,观察铺料情况、向机械操作人员传递信息,掌握好振捣时间和机械行走速度。
混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。
在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处,人工采用插入式振捣器或平板振捣器进行补振。
4、混凝土养护
为确保混凝土强度和防止表面龟裂养护采用塑料薄膜养护3天。
三天后,在浇筑完成的桩号两侧用塑料布和土筑20cm高的小围堰,渠坡养护的水可流入渠底,若水体较少时,洒水车可直接往渠底注水,使渠底形成一较低的水平面,保持混凝土表面的湿润。
5、混凝土切缝
衬砌分缝采用人工墨线布缝,纵横缝采用手扶式割缝机割缝,割缝时先横后纵、先通缝后半缝。
6、密封胶嵌缝
渠道伸缩缝采用沥青砂浆填塞,上部预留2cm深度,用来填注沥青砂浆。
将基面清理干净,晾晒干燥。
注浆前在清理干净的基面上均匀涂刷一层界面剂,待界面剂完全固化后进行注浆。
注浆时采用人工用刮刀抹平压实,使表面平整光滑。
7、混凝土质量保证措施
(1)、混凝土入仓时的坍落度、温度的控制
根据工艺性试验所提供的技术参数,环境温度在28℃以下,混凝土浇筑时的坍落度为6-8cm,但随着运距的增加,混凝土坍落度有一定的损失,每1km运距坍落度损失值为0.5-1cm;气温越高坍落度损失越大。
因此,随着气温和运距的变化,坍落度也随之改变,在浇筑现场应随时观测坍落度的变化,及时将情况反馈到拌和站,调整至适宜的坍落度。
(2)、混凝土的振捣密实性的控制
根据工艺性试验所提供的技术参数,混凝土的振动时间为10-15s,衬砌机正常工作速度6-8m/h,在混凝土铺料移位时振动。
坡脚80cm范围内拆除模板和轨道后进行人工补仓。
要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。
人工压光要掌握好时间,使表面平整光滑。
使混凝土面光滑平整。
要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。
(3)、混凝土衬砌厚度及均匀性控制
根据工艺性试验所提供的技术参数,混凝土的松铺系数为1.1。
在设备安装时,按松铺厚度进行控制,安装完成后进行测量、调试,直至满足要求为止。
在浇筑过程中,要时常检查是否有变化,并及时调整到正确位置。
混凝土的均匀性直接影响着混凝土的浇筑质量,混凝土的运输采用的时混凝土搅拌运输车,避免了运输当中的混凝土离析现象,在浇筑过程中,该衬砌机的布料形式为通过传送带和下料漏斗布料,它的优点就是布料均匀,从根本上解决了混凝土不均匀的缺陷。
(4)、混凝土切缝时间控制
混凝土切缝时间的控制,是混凝土施工过程中的一个重要环节,当切缝时间过晚时,随着混凝土水化热的升高,混凝土内部产生温度应力,易发生温度裂缝。
当切缝时间过早时,混凝土强度低,边缘易损坏,缝的两侧不整齐,影响美观。
根据现场的实际经验,切缝时间与气温高低有关,当气温在20-28℃时,切缝时间可在混凝土浇筑24小时后进行切割,并在24小时之内切割完成。
当温度较低时,应适当延长切割时间,并保证切割时混凝土边缘不被破坏为宜。
浆砌石施工
浆砌前做好准备工作,做好测量工作,保证砌体位置尺寸符合设计要求,表面偏差不大于15mm。
砌体砌筑前,对风化严重的岩层,清挖出新鲜岩面,并立即砌筑,对凹陷处挖成台阶。
砌筑方法采用铺浆法,其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
平整:
砌体的外露面应平顺和整齐,同一层面应大致砌平,相邻砌筑石块高差宜小于2-3cm。
稳定:
石块安置须自身稳定,应大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
密实:
砌体应以大石为主,选型配砌,石块间应保持一定间隙,坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,必要时,可填塞小石,并应进行插捣直至表面泛浆为止。
错缝:
同砌层相邻的和上下相邻的砌筑石块,均应错缝。
砂浆稠度为30~50mm,灰缝砂浆饱满,浆砌片石间砌缝相互交错,咬和紧密,石块大面向下。
其他附属工程、闸阀井等混凝土工程施工
1、材料
水泥采用强度高、收缩性小、耐
- 配套讲稿:
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