144000m3h喷漆废气处理工程设计方案.docx

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144000m3h喷漆废气处理工程设计方案

一、概况

公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。

为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。

我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。

二、设计依据、标准

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《中华人民共和国大气污染防治法》

3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）

5、《通风空调工程施工及验收规范》

6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。

三、设计原则

⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；

⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用

⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；

⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便

四、设计范围和规模

（1）原有工艺设施分析与改造

（2）设备设计及选型；

（3）废气治理平面布置及工艺设计

（3）工程概算。

（4）设计总气量：

86000m3/h

五、设计标准

1.设计污染物浓度

厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值

设计有机污染物浓度见表1：

表1设计处理污染物浓度

项目

苯（mg/m3）

甲苯（mg/m3）

二甲苯（mg/m3）

浓度

60

110

180

2．排放标准

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；

执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；

表2设计处理排气污染指标执行标准

项目

苯（mg/m3）

甲苯（mg/m3）

二甲苯（mg/m3）

浓度

≤12

≤40

≤70

六、工艺设施分析

工艺流程简介：

在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由八个排风支管汇入排风主管，进入水喷淋系统，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。

喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，最后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。

通过调节适当的风速使活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。

处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。

具体工艺流程图如下

图1本喷漆废气处理工艺流程图

七、工艺原理

本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，车间的喷涂废气由现有的送风装置将喷涂废气引入湿式喷淋装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。

喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化。

吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。

吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。

物理吸咐亦称范德华力，是由于吸附剂和吸附质分子引力之间的静电力和范德华引力导致物理吸附引起的。

当气体和固体之间的分子吸引力大于气体之间的分子引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上。

物理吸附是一种放热过程。

化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下，往往是化学吸咐，活性炭吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在也有一定的化学吸附作用。

活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。

“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。

从而有效地解决了环境空气污染问题。

活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。

而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。

活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行处理。

以实现节约资源，降低废气治理工艺的运行费用。

八、主要处理设备设计

1．风机选型

型号：

4-72-10C

风量：

34952m3/h

风压：

1364Pa

电机功率：

18.10kw

转速：

1000r/min

数量：

1台

2.风管设计：

主风管：

尺寸：

800×800mm

材料：

δ1.0mm白铁皮

3.水喷淋装置：

（1）型号：

KD-17190

处理量：

144000m3/h

气流操作速度：

2.0m/s

外形尺寸：

5000mm×4000mm×2500mm

进气口尺寸：

800mm×800mm

材质：

A3钢（防腐、防锈油漆二度涂涮）

产地：

自制

数量：

1台

（2）循环水泵：

尺寸：

2.00×1.00×1.50m

制作形式：

砖混结构

抗渗等级：

S4

布置形式：

设置于水喷淋附近，并位于地下

4.干式过滤器

塔尺寸：

L×B×H=500mm×5000mm×3000mm

空塔气速：

4.86m/s

水雾净化效率：

>90%

数量：

1台

5.活性炭吸附塔塔体

塔尺寸：

L×B×H=3000mm×5000mm×3000mm

空塔气速：

0.5m/s

停留时间：

1.5s

活性炭填充方式：

填充3层，纵向着气流方向形成“S”型

净化效率：

>90%

数量：

1台

九、主要设备型号及规格

序号

项目名称

型号规格

单位

数量

备注

1

水喷淋装置

处理量144000m3/h

套

1

业主自建循环水池

2

水泵

WQ39-70-15

台

1

3

活性炭吸附塔

处理量144000m3/h

套

1

4

活性炭

m3

45

5

干式过滤器

处理量144000m3/h

套

1

6

离心通风机

4-72-10C

台

1

7

主风管

600×800mm

米

21

8

风管弯头

600×800mm

个

3

9

电气控制系统

正泰

套

1

10

电线电缆

批

1

11

槽钢检测平台

套

1

12

管道支架

批

1

13

自动补水阀

套

1

14

系统管道阀门

批

1

15

线管

批

1

16

五金杂件

批

1

17

辅助材料

批

1

十、产品质量保证计划、措施、控制和服务

1、质量保证计划

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。

我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。

不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。

然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。

这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。

现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。

1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；

2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；

3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；

4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。

在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。

除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。

2、质量保证措施

◇机构设置

我公司是以环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。

◇产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

◇零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

◇外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

◇整机检查综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务