长城杯钢筋施工方案.docx
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长城杯钢筋施工方案
目录
1、编制依据…………………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………………3
2.1、设计概况…………………………………………………………3
2.2、设计图纸…………………………………………………………4
3、施工安排…………………………………………………………………4
3.1、施工部位及工期要求……………………………………………4
3.2、劳动组织及责任分工……………………………………………5
4、施工准备…………………………………………………………………5
4.1、技术准备……………………………………………………………5
4.2、机具准备…………………………………………………………5
4.3、材料准备……………………………………………………………6
5、主要施工方法及措施…………………………………………………6
5.1、施工段划分………………………………………………………6
5.2、钢筋加工区平面图…………………………………………………6
5.3、钢筋连接…………………………………………………………….8
5.4、钢筋帮扎…………………………………………………………9
六、质量要求:
……………………………………………………………18
6.1、允许偏差和检查方法……………………………………………18
6.2、验收方法………………………………………………………….19
七、注意事项……………………………………………………………….22
7.1、成品保护措施………………………………………………………22
7.2、保证措施……………………………………………………………24
一、编制依据
序号
名称
名称及编号
1
图纸
建总、建筑图
01-03、3-01--3-30、
结设图:
结设墙祥、梯祥
3—01--3—26,3-1—3-53-1—3-18、3-1—3-3)
2
组织设计
施工组织设计
3
规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
(GB50204-2002)
混凝土结构工程施工质量验收规程
(DBJ01-82-2004)
钢筋机械连接通用技术规程
(JGJ107-2003)
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
(GB1499-1998)
建筑工程资料管理规程
(DBJ01-51-2003)
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/JY16-2001)
建筑结构长城杯工程质量评审标准
(DBJ/T01-69-2003)
建筑安装分项工程施工工艺规程
(DBJ/T01-26-2003)
建筑工程冬期施工规程
(JGJ104-97)
4
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101-1、04G101-3)
建筑物抗震构造详图
(03G329-1)
土建图集
(88J1-88J12、88JX1-88JX3)
5
有关标准
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
6
有关法律、法规
其他
中华人民共和国《建筑法》
中华人民共和国《合同法》
中华人民共国主席令第28号
中华人民共和国《消防法》
中华人民共国主席令第22号
建设工程质量管理办法
国务院令第279号
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知
(建质[2005]26号
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令(七届第22号)
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法〔1998〕50号
二、工程概况
2.1设计概况:
项目
内容
建筑总面积(㎡)
64668
其中地上面积(㎡)
39000
其中地下面积(㎡)
25668
地下层数
地下两层
地上层数
地上四层、局部为三层
层高(m)
地下二层
地下-1层
首层
二层
三层
四层
机房层
4.2
5.8
5.4
5.1
4.8
4.5
3.5
结构类型
基础类型
基础平板式伐型基础、框架剪力墙结构
结构类型
地上为框架结构
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格(㎜)
基础底板
28、25、22、20
外墙
22、20、14
内墙
18、16、14
柱
28、25、22、20箍筋12、10、8
梁
28、25、22、20、16、14箍筋12、10
顶板
25、20、18、14、12
抗震等级
地下
-2~-1层
三级
地下一层及地上
框架
二级
剪力墙
一级
结构断面尺寸
(mm)
基础底板
700
地下室墙体
外墙300
内墙300、200
框架柱、梁
600x600、600x700、600x800、600x900、600x1450
700x700、750x750、750x1000、750x1600
400x600、400x650、500x600、500x700、500x900
预应力梁:
500x1600、500x1800
楼板(mm)
350、250、200、150、120
楼体结构形式
现浇混凝土结构楼梯
抗震等级
地下三级
地上一级、抗震墙为一级抗震,,抗震烈度8度
钢筋接头形式
直径≥18
剥肋滚压直螺纹
直径<18
绑扎搭接
2.2设计图:
结构平面图附图:
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工项目
起止时间
所用天数
底板钢筋
2010-8-20至2010-9-10
21
地下二层钢筋
2010-8-28至2010-9-25
27
地下一层钢筋
2010-9-20至2010-10-26
30
一到三层钢筋
2010-9-26至2010-11-16
50
四层钢筋
2010-11-26至2010-12-16
20
3.2、劳动力组织及责任分工
技术总工:
卢瑞、质检总工:
杜福成
项目负责人:
胡德彪、钢筋工长:
王国闩、质检员:
潘俊
施工人员:
140人,其中后台加工40人,钢筋安装100人。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》(03G101-1、04G101-3)等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。
4.1.2.直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
4.1.3.及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.1.4.上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
4.1.5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2机具准备
4.2.1.塔吊要正常运转,保证垂直运输;
4.2.2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
4台
2
钢筋调直切断机
2台
3
钢筋弯曲机
5台
4
直螺纹套丝机
4台
5
砂轮切割锯
8台
6
断钢筋大剪
2把
7
断绑丝铡刀
1把
8
力矩扳手
20把
9
通规、止规
各10把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.3材料准备
4.3.1.钢筋级别:
HRB400、HRB335、HPB235
主要钢筋规格型号表表-1
序号
部位
构件
墙
板
柱
梁
进场日期
1
基础底板
――
28、25
22、20
-
-
10-08-26
2
地下二层
1816
1412
25、22、18、14、12、10
282522、20
14、12
28、25
22、20
18、16
14
1210
10-08-30
3
地下一层
10-09-16
4
一层
14、12、10、8
10-10-20
5
二、三层
10-11-20
6
四层
14、12、10
8
10-12-1
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程分九个流水段施工,以后浇带和变形缝为分段界。
地下部分以后浇带为分段界划分顶板及墙体施工缝:
±0.000以下分为九段流水施工(见基础施工流水分段图)。
±0.000以上分为九段流水施工(见主体结构施工流水分段图)。
5.2钢筋加工:
加工厂平面布置图
5.2.1钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
5.2.2钢筋调直:
钢筋调直使用调直切断机,≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
(大型调直机)
5.2.3钢筋切断:
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
(刀口式钢筋切断机、无耻据)
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、03G101图集及规范要求进行加工。
本工程钢筋用量较大,规格型号较多,钢筋统一下料、统一加工分组定岗操作,分部位、分批加工。
5.2.4.1、材料加工
5.2.4.1.1材料复试及外观检查合格后,按照钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工,根据图纸翻样后的,钢筋下料单上的钢筋规格、型号,统一下料、统一加工,要求钢筋断料误差在5MM范围内,钢筋加工弯起点的尺寸误差在10MM范围内,钢筋加工由墙体、柱子加工班组、顶梁加工班组及箍筋加工班组负责,钢筋加工严格控制钢筋半成品的长度,箍筋弯勾的弯折角度均为1350,平直长度均为10d≥75mm,I级钢筋1800弯勾,平直长度均为5d。
5.2.4.1.2Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时,应参照规范规定的弯曲半径,选择辊轴弯曲钢筋,钢筋下料要提前工作面一层。
、HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d(d为钢筋直径)(见图-1)。
、HRB335级钢筋末端作90°或135°弯折,其圆弧弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋直径)(见图-2)。
、弯起钢筋弯折处的弯曲直径D不应小于5d(d为钢筋直径)(见图-3)。
、箍筋末端做135°的弯钩,弯钩平直长度不小于10d(d为箍筋直径)(见图-4)。
5.3钢筋直螺纹连接及要求
5.3.1钢筋滚轧直螺纹机床调试完毕,根据不同规格钢筋确定套丝长度。
5.3.2丝头加工时,钢筋要先调直再下料,用无齿锯下料,严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
5.3.3加工丝头的牙形,螺纹必须与连接套的牙形,螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2;并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
5.3.4钢筋两头加工时,应一头拧套筒,一头加保护帽,防止搬运时碰坏丝头。
5.3.5直螺纹丝头加工时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0度时,应掺入15%—20%的亚硝酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
直螺纹
加工检验:
图为量规检查螺纹
5.3.6钢筋切割必须使用砂轮锯,不得使用气割切割,直螺纹套丝必须用水溶性切削润滑液,砂轮锯切面要与钢筋中心线垂直,并将切面处毛刺用砂布打磨干净。
5.3.7对钢筋接头要严格检查,套筒、丝头牙形饱满,无断牙、秃牙等质量缺陷,丝头检查合格后,戴好保护帽,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣,且不应多于3个不完整扣,直螺纹接头全数检查,查后用红漆标识。
5.4钢筋绑扎与安装
5.4.1.一般要求:
熟悉图纸,按照图纸设计要求,和图集03G101-1—03G101-4平面整体表示法构造详图要求进行返样下料加工。
钢筋进场必须有进场合格证及复试报告合格后方可进行下料加工。
5.4.2绑扎接头的要求:
5.4.2.1底板钢筋接头采用直螺纹连接,接头错开50%,接头错开35d。
墙体、柱子绑扎接头钢筋直径≥18的钢筋采用直螺纹连接,直径≤16的钢筋全部绑扎接头,接头形式附图
5.4.3钢筋保护层控制:
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
5.4.3.1底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
5.4.3.2.钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
(1)墙体钢筋
对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑,在支完模之后拆除。
(2)楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
5.4.4钢筋绑扎
5.4.4.1.基础底板钢筋绑扎
(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确。
(5)基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
5.4.4.2.柱筋绑扎
(1)工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
(2)施工要点
①放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋:
如出现钢筋位移采用以下方案处理:
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上1.0m左右,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.4.4.3.墙体钢筋绑扎
(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。
(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线。
(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋,再由1.5米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)]和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为50d,两接头中心错开65d。
(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每2~3m设置一道。
另外,在墙体模板上横向设置一道,以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。
5.4.4.4.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。
(1)模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求;
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。
5.4.4.4.板钢筋安装
(1)工艺流程:
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
(3)按画好的位置,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
(5)安装一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(6)安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5.4.4.5.楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.5钢筋的连接
5.5.1.本工程Φ18以上(含Φ18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接,Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接;梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。
连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接,框支柱、转换梁采用I级接头,其它采用Ⅱ级接头。
5.5.2.直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
5.5.3.直螺纹连接工艺要点
5.5.3.1机具设备
①钢筋套丝机:
钢筋套丝机型号:
SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手:
型号:
PW360(管钳型);性能:
100~360N.m。
③量规:
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
5.5.3.2直螺纹套筒的加工与检验。
①直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行;各种套筒的外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记;套筒加工后,其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收,应检查:
套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量,见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
5.5.3.3钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径(㎜)
16~18
20~22
25~28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
②钢筋直螺纹的检查:
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口,要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。
5.5.3.4直螺纹钢筋的连接与检验
①连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(
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