中鑫立风井维修规程.docx
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中鑫立风井维修规程.docx
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中鑫立风井维修规程
郑宏中鑫(新密)煤业有限公司
立风井井筒维修作业规程
工程名称:
立风井井筒维修
施工单位:
中鑫煤业维修队
编制人:
卢正中
编制时间:
2013年2月25日
郑宏中鑫(新密)煤业有限公司
立风井井筒维修作业规程
一、概况
中鑫矿立风井位于井田北部,作为矿井的回风井。
井口标高+256m,井深210m。
井底标高+46m,井筒原设计净直径为2.6m,采用混凝土砌碹支护,井壁厚度上段20m为1000mm,其余段为600mm。
井筒内大部分为破碎极不稳定岩层。
因立风井井壁裂缝变形严重,通风断面小,直接影响矿井正常通风,威胁职工人身安全。
经公司领导研究,需对立风井井筒进行维修。
井筒维修的主要部位:
从立风井口开始,由上向下进行维修,计划维修长度210m,维修工期预计6个月。
二、维修支护要求
维修支护型式:
维修后井筒净直径为3.6m,采用钢筋混凝土浇注砌碹支护,井壁厚度600mm,混凝土标号为C25,钢筋采用双层螺纹钢网,圈筋为Ф16mm,竖筋为Ф22mm,网孔为300ⅹ300mm,钢筋搭接之间长度200mm,网孔间用扎丝绑紧,要求外圈用钢筋48根,内圈用钢筋41根。
混凝土在地面用搅拌机搅拌,水泥、中砂、石子在地面按比例配比后搅拌均匀,用料斗下降至工作地点,浇注模板内,用震动棒,震出浆后进行养护,确保混凝土浇灌质量。
井壁破碎时每15m设一壁座,壁座为锥体型,下端深入井壁内1.2m,高度为2.0m,内加两层钢筋网。
拆除井壁时,使用风镐或手镐将井壁捣烂,局部井壁坚硬时采用打眼爆破方式破岩,及时将渣装入吊桶提至地面。
在拆除井壁时,若井壁后身为破碎岩石时,要将破碎岩石去掉,壁厚超过设计部分,现场跟班人员要做好现场记录。
记录内容包括:
部位、深度、高度、宽度。
三、施工程序
1、准备工作:
(1)立风井井筒底部用沙子充填5m高,上部用矿渣充填至井口,维修时从井口向下维修;
(2)安装并检测绞车,维修井筒前机修工需先把立风井绞车、提升钢丝绳、天轮以及提升连接装置检修一遍,确认安全有保证后,方可从事其他作业;
(3)在井口安装搅拌机。
准备工作就绪后:
用风镐将损坏的井壁拆除或爆破将井壁岩石崩落,及时把掉落碎渣装入吊桶内运到地面,壁厚保持在0.6m→下钢筋→支模板→注灌混凝土→养护。
2、施工工艺
为保证工程质量,立风井筒扩修采用风镐或爆破破岩。
施工工艺流程为:
安全检查→风镐或打眼爆破破岩→活渣装入吊桶提至地面→敲帮问顶→放双层螺纹钢网→支模板→浇注混凝土→用震动棒,震出浆后进行养护→验收工程。
3、施工进度
每班平均进度0.38m,日进度1.5m。
四、劳动组织
严格执行现场交接班制度,采用“四六”制作业
劳动组织表
安检员
班长
爆破员
维修工
质量
验收员
把钩工
信号工
合计
1
1
1
3
1
1
2
10
五、辅助系统
1、通风系统:
采取局部通风机通风,压入式通风等方式,在立风井口10m外安装二台YBT-52型局部通风机,一备一用,向井筒施工地点供风,采用φ500胶质风筒,风筒严禁有破口、漏风现象,风筒接头要严密,且必须反压边。
2、提升系统
提升采用单钩提升,采用2JK-1.6型提升机,配2m3吊桶。
3、供电系统
根据施工要求,地面变电所直接向主井绞车房和搅拌机等用电设备供电,供电采用双回路供电。
4、压风系统
由地面压风机房向井筒内敷设压风管路。
供风管路的选择:
由一台LG-20/8G型压风机通过管路向施工地点供风,能满足施工需要,根据最大耗风量选择管径。
主管选用3吋无缝钢管,井筒管路选用2吋无缝钢管。
压风管利用树脂锚杆固定在井壁上。
5、信号、通讯系统
(1)通讯:
调度室装备有JSY-2000型程控交换机。
在主井绞车房、主井口、施工地点分别安装与矿调度室直通电话,电缆必须固定可靠,可用电缆固定夹安设到井壁上。
(2)信号:
在主井口、施工地点二者之间安装声光信号装置,作为施工地点、井口之间的通讯及提升联络系统。
井口、绞车房之间设直通电话及声光信号装置。
井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁,以确保提升安全。
六、工程质量目标及保证工程质量的主要措施
(一)工程质量标准
1、井筒净半径尺寸允许偏差0~+30mm之间。
2、井壁厚度600mm局部不小于设计50mm为合格,不小于30mm为优良。
3、井壁表面质量无裂缝,1m²内蜂窝孔洞不超过2处。
4、壁后充填饱满振捣密实,无漏振现象。
5、无脱节、错节、台阶、马蜂窝现象。
6、中线偏差小于±5mm。
7、水泥、沙子、石子配合比1:
2:
3。
.
(二)保证工程质量的主要措施
1、坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合,执行质量否决权。
2、坚持施工程序,并主动接受甲方对工程质量监督检查。
3、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训,加强员工质量意识提高施工技术水平。
4、工程开工前,编制施工作业规程,并认真贯彻到所有施工人员,使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。
5、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度,对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料,确保使用材料全部符合设计要求,不合格的材料不得使用。
6、非标加工件,如砌壁金属模板、碹胎等,在运抵现场前,组织有关人员检查验收,合格后方可运抵现场。
7、井筒施工时,在混凝土中掺加的外加剂要保证混凝土井壁质量和达到及时拆模要求。
8、立模工作是保证井壁质量的关键,立模前必须检查模板是否变形,如有变形,必须经修理、整型,确属完好时,方可使用。
校正后的模板外直径,应比井筒设计净直径大10~30mm。
9、浇注混凝土应对称分层进行,防止模板受力不均而产生位移,随浇灌随捣固,每层不得超过400mm。
防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。
10、浇注混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间,超过初凝时,要先用风镐凿成毛面,清理干净后再进行浇灌。
11、为保证井壁接茬缝质量,接茬部混凝土采用小粒径石子拌制,施工时先将上部井壁接茬清理干净。
12、井筒筑壁前,对井壁渗、淋水采取封、堵、截、导等措施,进行有效的综合治理,确保砌筑井壁的质量。
13、混凝土浇筑时,采用高频振捣器振捣,分片专人负责,并在浇筑地点采样制作混凝土试块,将试验结果与设计要求做出对比。
14、定期对井筒中心线进行校对,定期量测井筒深度,严格控制与井筒相关硐室的标高、方位,符合设计和规程的要求。
15、根据质量要求,定期开展工程质量检查,认真做好质量自检、互检、专检工作。
严格实行工序质量控制,上道工序不合格,下道工序不施工。
对重点工程设置工序质量控制点,将质量隐患消除在施工过程中。
16、建立单位工程施工技术档案,加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作,工程竣工后提交建设单位审查存档。
17、建立工程施工日志及检验记录,并随时提供甲方查阅。
七、安全措施
(一)通风:
1、施工队必须保证工作面风筒吊挂整齐、无死角、无漏风、无脱节现象,减少通风阻力,提高通风质量。
2、井筒内必须使用同一规格风筒,提高风筒接头质量,减少漏风。
3、地面应配备一台备用局扇。
4、局扇要经常检查其运行情况,发现问题及时处理。
5、局扇要实现三转两闭锁、自动倒台、自动分风,风筒末端20m处要装置风量传感器,杜绝无计划停风,加强局扇检修和维护。
6、任何人员不得随意关停风机,如因故停电停风,要及时撤出所有人员到安全地方,汇报调度室。
7、风筒吊挂在井壁上,要将接口对正接好,必须要牢固可靠,风筒严禁有破口、漏风现象,风筒接头要严密,且必须压反边。
8、风筒出口距维修地点不得超过5m,。
(二)、防灭火措施:
1、立风井口周围严禁烟火,严禁在立风井口电焊气割。
2、地面必须设有专用消防水池,井筒必须敷设消防管路。
3、所有入井人员严禁携带烟火及其它易燃物品入井。
4、井下所有人员严禁穿化纤衣服。
5、按《煤矿安全规程》要求在井口处配备足够的消防器材;并定期检查,不得挪作他用。
6、所有作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
7、每月应对消防管路系统,消防器材的设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。
(三)防尘措施:
1、维修工作面必须按综合防尘措施的要求采取湿式打眼、冲洗井壁、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水等综合防尘措施
2、必须及时清除维修地点的矸石等杂物,清扫或冲洗井壁或管路沉积岩尘。
(四)保护井筒设施的措施:
1、井口信号工要持证上岗,及时清理井口周围卫生,保持卫生清洁,传送信号及时准确。
监督所有下井乘坐吊桶人员系好安全带,人、物不得同时下井。
及时清理吊桶下方粘结的渣块,防止坠落井下伤人。
2、井筒施工人员在施工前首先处理井壁活渣,活渣必须随时装入吊桶提升到地面,不得坠入井筒,以防砸坏设施。
在施工地点上部必须安装吊盘护身,确保井筒内人员安全。
3、每班接班时检查吊捅连接钢丝绳和绳卡及提升装置,发现问题停止运行,处理好后在工作。
4、施工期间,安检工必须现场监督检查,发现隐患及时采取措施处理,确保施工期间安全。
5、混凝土配比按要求配比,并填写配比表,确保混凝土质量。
6、施工时井筒内电话要时刻保持通畅,确保井上下及时联络。
7、施工人员每天每班必须携带瓦斯报警仪。
8、放炮时吊桶应提升到安全区域,必须对电缆进行安全保护装置,确保工程顺利进行。
9、立风井在扩修期间要把风筒固定到井壁上。
10、吊桶提升时,在钢丝绳距井筒5米处做标记,信号工看到后即发出停车信号。
(五)爆破
1、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须持证上岗,及时参加主管部门定期培训。
2、爆破工必须依照作业规程进行爆破作业。
3、放炮员在当班接受任务后,确定当班使用炸药、雷管数量,填写领取单经班组长签字到炸药库领取当班用的炸药、雷管。
4、炸药和雷管必须分开存放在专用的炮药箱内并加锁管理。
5、爆破时必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制度,并且要对维修地点周围区域进行实时监测,发现异常及时通报,并做相对应的处理,等符合要求后再施工。
6、放炮前工作面所有人员必须撤至地面安全地点。
7、装药前检查:
装药前,放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理,在有下列情况之一时,不准进行装药。
(1)装药地点有片帮冒顶的危险时。
(2)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
(3)炮眼的深度、位置、方向等不符合煤矿安全规程规定的。
(4)炮眼内岩粉未清除干净的。
(5)发现瞎炮未处理的。
8、放炮前检查:
在联线和放炮前,放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理,在有下列情况之一时,不准进行联线放炮。
(1)存在装药前的各项问题或处理后又出现时。
(2)人员没有撤至地面的安全地点的,没有设置好警戒的。
(3)应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。
(4)没有按规定用水炮泥或封泥长度不足。
(5)每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网络全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
9、放炮:
(1)母线与电雷管脚线联结后,爆破工必须最后撤至地面,并沿途检查路线及爆破母线是否符合要求。
(2)爆破工撤至爆破地点后,随即发出第一次爆破信号。
(3)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
(4)第二次发出爆破信号,至少再过5s,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。
(5)炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
放炮器的钥匙必须随身携带,严禁转交他人。
(6)放炮母线不得有明接头。
(7)爆破时,使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。
(8)放炮时,距井口10米必须竖立警戒牌。
10、放炮后检查:
(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同装药前、放炮前检查内容相同。
(2)爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,必须首先巡视爆破地点,检查通风、井壁、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
(3)在确属由联线不良造成不爆时,可以重新联线放炮。
(4)若属瞎炮时,应按瞎炮进行处理。
11、瞎炮处理:
(1)在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
(2)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无引药)继续加深,严禁用打眼的方法外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。
(3)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(4)瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
12、装药的炮眼必须当班放炮完毕,若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交待清楚。
13、装药方式采用正向装药,炮眼深度不小于0.6m,实行浅眼爆破,严格按照《煤矿安全规程》相关规定实施爆破。
14、清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并经班组长签字,当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。
15、向下班放炮员交班,介绍当班工作情况及隐患。
16、“三人联锁爆破”制度:
即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。
(六)管理措施
1、管理人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,建立健全各种安全检查机构,加强安全监督。
2、严格执行《煤矿安全规程》,严格按照“施工技术安全措施”进行操作,坚决杜绝“三违”现象的发生。
3、严格井口管理制度,井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须遵岗位责任制及操作规程,并经过安全技术培训合格后持证上岗,严禁无证上岗、操作。
4、必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备,各种安全保护装置,钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查,并做好记录,所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm,超过时必须更换。
每月还必须由项目经理组织检查一次。
发现的问题立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
5、井底的信号工必须严守岗位,每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳,如发现异常时必须立即打点停止运行,查明原因后方准重新起动。
对吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。
各种信号必须由信号工发出。
6、所有施工人员除执行本措施外,必须同时执行各种有关的安全规程和施工技术措施,以确保生产的正常运行。
(七)、提升安全措施
1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次,并做好记录,发现问题必须及时处理。
2、每一提升系统,都必须设有单独信号装置,且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。
3、井筒修理期间,人员乘吊桶升降时,在井筒内的悬吊设备上作业时,都必须佩带安全带。
保险带必须拴在牢固构件上,保险带定期进行检查。
每次使用前必须进行检查,发现损坏时,必须立即更换。
井筒升降人员采用吊桶,人员乘吊桶上下井时必须符合《煤矿安全规程》中相应规定,乘2m3罐人员不得超过3个。
4、立井运送钢管、钢轨等长料或设备时,要绑扎牢靠,其提吊工具必须经过计算可靠,并要事先通知绞车司机及井下作业人员。
5、小型设备及材料可用吊桶装运,当物件高出吊桶部分,必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。
把钩工应通知绞车司机注意慢行。
6、吊桶装满矸石后,提到适当的高度,把钩工必须停钩稳罐,其它人员离开吊桶的摆动范围,防止吊桶摆动伤人。
7、井口、井底信号工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段,井内和井口信号必须由专职信号工发送。
8、每班必须设专人检查井盖门和防护栏,发现问题及时处理。
9、吊桶提物是必须验证提升钢丝绳安全系数和绞车承载能力,发现问题及时处理。
10、立风井充填前要预埋管子、水泥砂浆封堵技术,预防井筒淋水情况。
11、吊桶载人时每人不得小于0.18㎡。
(八)防止坠物安全措施
1、井口坠人、坠物
修筒期间,必须建立健全井口各项管理制度,并设专人看管井口,经常清理封口盘上及井盖门上的杂物,保持井口周围卫生整洁,防止向井下坠物,保持井口周围正常生产秩序。
井盖门的两端必须设置栅栏,非工作人员不得进入井口棚内。
井盖门、各通道口平时要盖严封好,封口盘必须保持严密,各吊挂管口必须有完好的折页盖,以免坠物伤人;井盖门除提升和放炮时打开外,其它时间均在关闭状态并经常清扫井盖门上的浮矸。
吊桶提升至井口一定距离时,应及时打开井盖门,防止顶撞井盖门造成事故,但不过早开启,以防坠物。
井盖门打开时,禁止随便从护栏处向下探望,需探望时要防止随身物坠入井下。
升降悬吊需打开通过口时,须将所通过口打扫干净,确认无坠物后方可打开。
悬吊设备升降通过时,看管人员使用的工具必须栓绳,确保不坠落。
井口连接管路时必须盖严孔口,确保不会坠物后方可工作,所使用的工具材料不得随手乱扔乱放,防止坠入井下,工作结束,清理干净现场并盖好孔口。
发出提升信号后任何人不得上下吊桶,不得在盖门打开时上下吊桶,以防坠井。
井口不准堆放杂物,井口房内要经常打扫,保持清洁。
井口棚内严禁砸钎石头以防崩入井筒内伤人。
2、防止从吊桶坠人、坠物
提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查,防止损坏坠落。
乘吊桶上下人员,必须佩戴矿帽和安全带,不得将头伸出吊桶外,不得将所携带的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投掷任何物品。
乘吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,拴好工具,稳好吊桶并拴牢,确保不会坠人、坠物后方可工作。
上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下,上下时抓好牢固物以防坠人。
从吊桶装卸物料时必须特别小心要拿好拴牢,防止坠人、坠物。
利用吊桶和钩头下放物料,下设备时,捆绑一定要牢固,确保无坠落危险时方可打点开车。
严禁在吊桶内利用打击物作信号。
吊桶运送混凝土和矸石时,把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。
拆接风水管路时,所用工具必须用绳系在手腕上,管路口用麻袋封严,拆下的物件随时放入工具包内,不得乱放。
3、防止井壁坠物
井壁上必须悬吊物件时要经有关人员批准,在作业附近临时悬挂的物件,用后要及时取下,以免过后坠落伤人,井壁上悬吊的物件,一定要固定牢靠。
3、吊盘(护身盘)使用安全技术措施
⑴根据设计吊盘采用直径Φ3.1m,保证安全作业。
⑵吊盘距工作地点最大高度不得超过40m,最小距离不得小于10m。
⑶升降吊盘时,井下由跟班队长或班长指挥。
⑷升降时用专用信号联系,联系准确后方可启动稳车开始起落。
⑸下吊盘前,吊盘上的杂物等必须清理干净。
吊盘上不能有废铁块,焊条头及其他杂物。
⑹起落吊盘时,及时拆、挂好风筒,加强通风管理。
⑺升降吊盘时,井口作业所使用的工具必须用绳系与操作者身上,拆接管卡、螺栓等必须设专人看护。
⑻井口拆除各种管线时,各管线在井口的留孔必须封堵严实之后方可操作。
⑼升降吊盘前,必须检查稳车的完好情况。
升降吊盘时,必须设专人看护信号、照明、通讯等电缆,防止挂伤和拉断。
吊盘到预定位置后,进行调盘,稳绳和和各悬吊钢丝绳处于均匀受力状态。
(九)、施工管理及其它措施:
1、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
要建立健全安全检查机构,配备专职安检人员。
矿方必须派一名专职人员负责施工中技术指导和安全检查监督工作。
2、严格按照“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。
坚决反对“三违”,做到“一工程一措施”,“无措施不能施工”的原则。
3、放炮作业要严格执行“一炮三检”制度。
4、建立安全调度会议制度,坚持定期召开安全办公会,解决安全生产中存在的问题,做到不安全不生产,施工队要坚持班前班后会,布置总结安全工作。
5、必须建立井口管理制度,井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程,并经过安全技术培训合格后,持证上岗,严禁无证操作。
6、必须对所有施工人员进行技术和岗位培训。
7、建立健全安全生产责任制,实行业务保安,安全管理人员、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。
8、人员乘吊桶升降时,在井筒内的悬吊设备上作业时,都必须佩带安全带。
保险带必须拴在牢固构件上,保险带定期进行试验。
9、井口要建立入井人员检身制度,配备专人,严格检身。
10、工作中严格执行敲帮问顶制度(特别是打眼放炮时、出矸时、绑轧钢筋时),,每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶,捣掉井帮上的活、危矸石,现场要配齐长柄工具、大锤等。
11、执行交接班制度,交接班时必须做到四交即交任务、交措施、交设备、交安全。
12、按照质量标准和施工规范进行施工,加强对工程质量检查,不合格者要返工整修,并追究责任,建立健全班组质量自检和互检制度,及各种记录,台帐齐全。
13、工程管理,做到施工有预算、消耗有定额、领料有记录、完工有核销、工作有工效、工程有成本、降低消耗、降低成本、提高工效、提高劳动生产率。
14、班长、安全检查工、质量验收员必须切实负责,坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,严把质量关,发现问题及时处理。
15、本规程未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及国家有关规定执行。
八、灾害应急措施及避灾路线
当工作面发生火灾事故时,工作面撤离路线为:
工作面→井筒→地面。
本规程下发后培训科要及时对相关人员进行认真的贯彻学习,在贯彻实施过程中,要依据实际情况变化及时修订补充,在未修订补充前,所有工作人员、施工队及相关安全管理人员要严格按此规程执行,确保施工安全。
郑宏中鑫(新密)煤业有限公司
2013年2月25日
立风井井筒维修通风示意图
立风井井筒维修避灾路线示意图
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