循环氢离心压缩机组安装方案01.docx

循环氢离心压缩机组安装方案01.docx

《循环氢离心压缩机组安装方案01.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环氢离心压缩机组安装方案01.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

循环氢离心压缩机组安装方案01

目录

目录1

1．编制依据2

2．工程概况2

2．1工程名称2

2．2工程概况2

2．2．1工程特点2

2．2．2工程说明3

2．2．3单机特点及主要技术参数3

3．施工部署6

3．1施工准备6

3．2施工进度计划7

3．2主要设备、机具计划7

4．施工工艺步骤及控制8

4．1施工工艺步骤8

4．2施工工艺及控制10

4．2．1施工图纸会审10

4．2．2施工方案审查10

4．2．3施工技术交底10

4．2．4设备开箱验收10

4．2．5设备基础验收及处理11

4．2．6设备安装、找正12

4．2．7机组拆检13

4．2．8机组轴对中13

4．2．9机组灌浆15

4．2．10机组辅助系统管道制安17

5．质保体系及质保措施18

5．1质量保证体系18

5．1．1质量保证体系机构图18

5．1．2组织机构的职责18

5．2．3质量体系的运行19

5．2质量控制点20

6．HSE保证措施21

6．1、HSE管理方针与目标21

6．1．1项目HSE管理方针21

6．1．2项目HSE管理目标21

6．2、HSE组织机构与职责21

6．2．1HSE管理组织机构21

6．2．2、HSE管理职责22

6．3、HSE管理体系运作22

6．3．1运输吊装安全管理22

6．3．2切割与焊接作业安全管理22

6．3．3无损检验及防护作业安全管理23

6．3．4脚手架搭设安全管理23

6．3．5手动、电动工具作业安全23

6．3．6成品保护23

1．编制依据

1.1《海南炼油项目续建工程第二装置区施工组织设计》；

1.2《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205-92）；

1.3《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》（SHJ519-91）

1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）；

1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）

1.6《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510-2000）；

1.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；

1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

1.9《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；

1.10压缩机及汽轮机厂家随机图纸及资料

2．工程概况

2.1工程名称

海南炼油项目续建工程第二装置区200X104t/a柴油加氢精制装置循环氢离心压缩机组安装工程。

2.2工程概况

2.2.1工程特点

海南炼油项目续建工程第二装置区200X104t/a柴油加氢精制装置循环氢压缩机组：

901-K-101由BCL407型离心压缩机和NK/25/28/25汽轮机组成，压缩机与汽轮机用弹性膜片联轴器（无锡创明传动有限公司提供）联接，压缩机和汽轮机采用联合底座。

压缩机流量调节方式为变转速调节，进、排气口采用法兰连接形式，方向向下，机壳为筒型结构。

整个机组采用润滑油站供油，轴端密封采用由JOHN-CRANE公司设计生产的干气密封。

机组布置示意如下：

压缩机厂房为双层布置，二层平台高为5.950m，主机布置在楼上，润滑油站布置在楼下，空冷系统布置在厂房前副管架上，机组的高位油箱布置在厂房内13.5m层钢结构平台上。

厂房内设25/5吨防爆起重机一台，供设备检修使用。

2.2.2工程说明

2.2.2.1机组配置说明

BCL407型压缩机为7级离心式压缩机，机壳为垂直剖分式。

压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）、转子（轴、叶轮、平衡盘、半联轴器等）所组成；NK25/28/25型汽轮机为中压凝气式汽轮机，主要由进汽段、排汽段、转子、两级射汽抽气装置、调速系统和超速保护系统、空冷系统等组成。

该机组由沈阳鼓风机集团有限公司成套供货，现场整体安装。

2.2.2.2设备型号及供货说明

序号

设备名称

设备型号

台/套数

供货商

备注

1

离心式压缩机

BCL407

1

沈阳鼓风机厂

19390kg

2

汽轮机

NK/25/28/25

1

杭州汽轮机股

有限公司

5990

kg

3

干气密封

系统

T28XP

1

JOHN-CRANE

4

空冷系统

FX5×2.5-2-102.8-0.15Q

-16.6/10.7TC-1

1

哈空调

5

联轴器

TDG6-370-00T5（z）H565

1

无锡创明传动

工程公司

2.2.3单机特点及主要技术参数

2.2.3.1离心式压缩机

⑴、离心式压缩机的结构特点：

BCL407型压缩机的机壳采用锻钢制成，两侧的端盖用螺栓和机壳紧固在一起。

为了具有良好的密封性，机壳端面为精加工面，端面上铣密封槽，密封槽内安装“O”型胶圈和加强环；在机壳端面的上半部，每侧有两个装导杆的螺孔，每个导杆上安装有导向套环，在装拆端盖时起导向作用，确保在装卸端盖时不致碰坏机壳内的转子和密封，这四个导杆兼做紧固机壳和端盖的螺栓之用；压缩机机壳的两个支腿上设有横向键槽，用于压缩机的轴向定位。

进、排气管焊接在机壳上，垂直向下布置，其外侧有两个立键，防止机壳位移，保持机器良好对中，并能适应因温度变化而引起的膨胀变形；轴承箱和端盖联成一体，增加了机壳的刚度。

轴承箱和密封室之间用浮动环密封隔开，密封室内装干气密封。

级间隔板分为上下两部分，靠止口与机壳相配合，各级隔板靠隔板束把全螺栓依次紧密地连接在一起。

隔板在机壳间的定位：

径向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。

出口隔板靠止口和螺栓把合固定在端盖上。

压缩机的径向轴承为可倾瓦轴承，止推轴承为金斯伯雷型。

在每个止推轴承主、副推力面各埋有热电阻，用以监测轴承温度变化；在每个径向轴承部位装有2个探测头（互成90°角），以监测轴位移变化情况。

⑵、离心式压缩机的主要技术参数（额定值）：

序号

项目

参数

二段

1

流量

1750m3n/min

2

入口压力

7MPa

3

入口温度

50℃

40℃

4

出口压力

8.7MPa

5

出口温度

79.1℃

6

压缩比值

1.243

7

轴功率

1284

8

转速

11901r/min

9

第一临界转速

4976r/min

10

第二临界转速

18763r/min

11

最大连续转速

12591r/min

12

转子质量

324kg

13

最大维修件质量

5800kg

14

压缩机质量

11430kg

15

底坐质量

7960kg

2.2.3.2蒸汽轮机：

⑴、蒸汽轮机的结构特点：

NK25/28/25型汽轮机为中压凝气式汽轮机，主要由进汽段、排汽段、转子、两级射汽抽汽装置、调速系统和超速保护系统、空冷系统组成。

该汽轮机为单侧进汽，进排汽口均垂直向下。

汽缸为水平剖分型，汽缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后座架上。

前缸通过锚爪支撑在前座架上，锚爪和支架靠特殊的蝶形弹簧和球形垫圈联接，汽缸可以相对于前座架轴向和侧向膨胀，下半缸的底部有导向槽和前座架上的导向键相配，保证汽缸上下膨胀时中心不变。

后支架通过螺栓将两块底板和机组底座联接起来，排汽缸锚爪布置在底板上，两者用螺钉联接，锚爪上的螺孔留有间隙，允许排汽缸受热时向锚爪两侧胀开。

排汽缸垂直方向的热膨胀靠排汽缸上的导向键和装在底座上的立键保证对中。

汽轮机两端轴瓦的工作面上浇有巴氏合金。

推力轴承置于前轴承座内，推力块与推力盘相接触的表面也浇有巴氏合金。

在每个径向轴承内埋Pt100型热电阻（三线制）2个，在每个止推轴承主、副推力面内各埋有Pt100型热电阻（三线制）2个，以监测轴承温度变化。

在每个径向轴承部位装2个互成90°的测振探头和1个相位探头监测轴位移的情况。

⑵、蒸汽轮机的主要技术参数：

序号

项目

技术数据

1

型号

NK25/28/25

2

介质

中压蒸汽

3

额定功率

1284KW

4

额定转速

11991r/min

5

最大连续转速

12591r/min

6

跳闸转速

13850r/min

7

进汽压力

3.6（-0.2～＋0.2）MPa（abs）

8

进汽温度

410.0（-20.0～+10.0）℃

9

排汽压力

0.016MPa（abs）

10

排汽温度

57.3℃

11

耗汽量

正常：

5.7t/h；最大：

7.5t/h

12

转子质量

410kg

13

最大检修质量

1620kg

2.2.3.3润滑油系统

⑴、润滑油系统的结构特点：

润滑油系统由润滑油站，高位油箱，中间连接管路及控制阀门和检测仪表组成，其中润滑油站由油泵，冷油器，油过滤器，调节阀组及各种检测仪表及油管路组成。

润滑油站所有设备均置于同一个钢制底座上，油泵、滤油器和冷油器均为一开一备。

⑵、润滑油性能参数：

序号

项目

技术数据

1

润滑油牌号

GB11120-89N46润滑油

2

润滑油黏度

46mm2/S（40℃时）

3

酸值

≤0.02（mg/g）

4

灰份

≤0.005%

5

闪点（开口）

≧180℃

6

凝点

≤-10℃

2.2.3.4直接空冷器主要技术特性：

顺流管束：

序号

项目

技术数据

1

型号

FX5*2.5-1-102.8-0.15Q-16.6/10.7TC-1

2

介质

水蒸汽

3

设计压力

0．15MPa

4

设计温度

120℃

逆流管束：

序号

项目

技术数据

1

型号

FX4.8*2.5-2-98.6-0.15Q-16.6/10.7C-1

2

介质

水蒸汽

3

设计压力

0.15MPa

4

设计温度

120℃

风机：

序号

项目

技术数据

序号

项目

技术数据

1

型号

G-TF45HK-C45

5

叶轮直径

Φ4480mm

2

总风量

117．6m3/s

6

风压

156Pa

3

转速

125-250r/min

7

叶型、叶片数

HK4

4

设计温度

120℃

8

减速机型号

FBLC200A-10II

2.2.3.5凝结水泵

项目

集液箱凝结水泵

热井凝结水泵

型号

GN4-28X2B

GN7-25X3

最大流量

5m3/h

9m3/h

扬程

38m

73.5m

效率

40%

52%

NPSHr

0.62m

0.65m

电机效率

2.2KW（2850RPM）

5.5KW（2900RPM）

防爆等级

dIICT4

dIICT4

2.2.3.6压缩机干气密封系统：

采用JHON-CRANE串联密封，型号：

T28XP。

主密封气从压缩机出口处引来，经过除湿除雾系统，增压系统后过滤进入一级密封。

氮气经过滤后，一股进入二级密封，另一股进入轴承侧隔离腔，用于隔离轴承和密封腔；机组正式开车前更换干气密封系统，其操作应严格按厂家提供的操作说明进行操作。

3．施工部署

3．1施工准备

（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；

（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；

（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化；

（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；

（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；

（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；

（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。

3．2施工进度计划

本工程的计划工期为2005年11月1日到货安装，2005年12月31日油循环结束，具备试车条件。

工序时间

01～05

０６～１０

5

１１～１５

１６～２０

２１～２５

２６～３０

０１～０５

０６～１０

１１～１５

１６～２０

２１～２５

２６～３１

设备开箱验收

基础验收及处理

机组吊装就位

机组整体找正

一次灌浆及养护

机组二次找正

二次灌浆及养护

机组联轴器精对中

辅助设备安装

辅助管道制安

管道试压、吹扫

润滑油管路循环

电气安装调校

仪表安装调校

汽轮机单试

试车进度计划见《离心压缩机试车方案》

机组空负荷试运

3．2主要设备、机具计划

序号

机械或设备名称

型号、规格

能力

数量

备注

1

汽车式起重机

TG-550E

55T

1

2

载重汽车

8T

2

3

移动式空压机

6～8m3/min

1

4

滤油机

1

5

手动葫芦

10T

10T

2

6

手动葫芦

5T

5T

2

7

手动葫芦

2T

2T

2

8

角向磨光机

Φ100

Φ100

2

9

角向磨光机

Φ150

Φ150

2

10

电动磨头机

Φ6

Φ6

2

11

千斤顶

5T

2

12

千斤顶

10T

2

13

千斤顶

20T

1

14

砂轮切割机

φ450

2

15

电焊机（氩弧）

AX-320-2

2

16

电焊机（直交流）

BX3-500-2

2

检测仪器、机具

1

游标卡尺

LINKS

0.02

2

2

焊缝检查尺

40型

0.5

..5

4

3

红外测温仪

1

4

卷尺

5m

5

5

水平尺

0.02MM/M

2

6

钢板直尺

1m

5

7

塞尺

1-1.5mm

2

8

平尺

2m

2

9

百分表

6

10

外径千分尺

3

11

内径千分尺

3

12

磁力表架

2

13

放大镜

φ8010～12倍

1

4．施工工艺步骤及控制

4．1施工工艺步骤

（见下页）

说明：

为“A”级控制点，总包、监理及业主共检；

为“B/C”级控制点，总包及监理/总包共检。

4．2施工工艺及控制

4.2.1施工图纸会审

设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。

设计交底要求设计单位将图纸的设计要求及所执行的标准、规范加以明确，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而避免在现场实施中造成障碍，影响工程进展，使得质量目标无法实现。

4.2.2施工方案审查

监理单位、总承包单位必须对施工单位编制的施工方案进行严格审查，对施工方案中提出的施工方法进行科学论证，确保实现质量目标；对施工方案中的危险因素分析和安全保证措施进行细致研究，防止考虑不周，留下事故隐患。

4.2.3施工技术交底

施工方案审批完成后，由项目部组织技术管理部、质量控制部、器材供应部、工程管理部及各专业公司的工种施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。

4.2.4设备开箱验收

到货机组安装前，必须由业主、监理单位、总承包单位、供货单位、施工单位共同对到货设备及附件根据设计施工图纸、制造出厂资料逐件进行检查、清点、验收。

对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货单位给予解决。

检验不合格的零部件不得进入施工现场。

4.2.4.1技术资料验收

⑴、机器和附属设备的出厂合格证书；

⑵、机器和附属设备检验和组装记录；

⑶、机器和附属设备安装使用说明书；

⑷、阀门、管件、管材的检验证书；

⑸、重要零、部件的材质检验报告；

⑹、动、静平衡校正报告；

⑺、主要部件图和易损零件图、总装配图；

⑻、特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单；

4.2.4.2设备开箱检验

⑴、检查箱数、箱号及包装情况；

⑵、核对机器及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用工具；

⑶、对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格和数量等；

4.2.5设备基础验收及处理

4.2.5.1对基础的定位轴线、基础轴线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。

检验项目

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

基础上各不同平面的标高

基础上平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

基础上平面的水平度

每米

5

全长

10

与锚板相接的基础平面

不平度（mm/m）

5

标高

+20

预留地脚螺栓孔

中心位置

±5

垂直度

10

地脚螺栓孔相邻位置偏差

≤5.0且累计误差≤15.0

4.2.5.2机组在安装前对基础的资料检查：

⑴、基础混凝土强度检验报告；

⑵、基础外形尺寸检查记录；

⑶、基础沉降值检查记录；

⑷、基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标注准确、清晰；

4.2.5.3设备基础准备

⑴、根据验收合格的基础上的标高基准线，将二次灌浆层所有的表面铲掉疏松层，并同时铲成麻面，铲出范围为整个设备基础表面；麻点深度不得小于10mm，数量以每100mm2内有3～5个点为宜。

⑵、在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线，并画出底座的位置；以便在机组安装时能够及时就位。

⑶、汽轮机和气压机的联合底座按厂家的安装说明要求，采用调整螺栓进行找正找平。

⑷、机组的地脚螺栓的光杆部分去除油污、螺纹部分涂抹油脂。

⑸、机组独立底座在地脚螺栓安装完成后，在设备进行二次灌浆前必须在地脚螺栓套管内填充干砂。

4.2.6设备安装、找正

4.2.6.1压缩机组为无垫铁安装，底座螺栓孔旁设有调整螺栓。

机组安装前应铲去调整螺栓支撑块下的基础浮层,要求其水平度偏差不应大于2mm/m,标高偏差不应大于2mm。

其它附属设备采用垫铁安装和找正，施工按《海南炼油项目续建工程第二装置区静止设备安装安装施工方案》、《海南炼油项目续建工程第二装置区空冷器安装施工方案》及《海南炼油项目续建工程第二装置区机泵安装施工方案》中相关项目执行。

机组无垫铁安装应采用下列程序：

⑴、按照设备底座图及设备基础图，首先将支撑块

置于处理过的基础上，将调整螺栓

，顶到支撑块上；

⑵、用螺栓

将底座板与底脚板

紧固在一起，并检查两个面的接触情况；

⑶、底座（机组）就位后，用地脚螺栓

和调整螺栓

固定，用调整螺栓调平；

4.2.6.2压缩机机组就位及找正应符合下列要求：

⑴、压缩机组、润滑油站等均为整体到货，现场采用整体吊装就位。

吊装前彻底清除底座底面的油污和铁锈，保证二次灌浆层与机组底座贴合紧密。

⑵、机组就位前应检查确定机组底座板与底脚板之间是否已加设垫片。

⑶、机组就位后轴线安装允许偏差为：

±2.0mm；

标高安装允许偏差为：

±3.0mm；

纵向水平度安装允许偏差为：

0.02～0.05mm/m；

横向水平度安装允许偏差为：

0.10mm/m；

、机组及各辅机吊装时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫，防止损伤机器。

4.2.7机组拆检

本机组为成套供货，整体安装，根据《化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ205-92）》第4.1.1条和厂家使用说明书，现场将不再对机组进行拆检，若厂家要求现场解体拆检，应按沈鼓（厂家）《BCL407-13（H565）离心压缩机使用说明书》第5章“离心压缩机维修”相关程序及要求进行。

4.2.8机组轴对中

4.2.8.1找正方法说明

⑴、采用三表找正法从最重的机器：

压缩机开始找正。

位于径向位置的千分表测量轴的径向偏差；位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差，如下图所示。

⑵、径向偏差：

调整垂直面对应的千分表到零位，按照轴的转动方向，转动两轴，并每隔90°记录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。

测量时，宜把千分表装置换到另一轴上进行一次检查测量。

垂直面偏差值：

ΔV=

b-转动180°以后千分表的读数；

水平面偏差值：

ΔO=

w/z-转动90°/270°以后千分表的读数；

检查读数，应满足：

b=w+z，若不等时必须查明原因并重新测量。

、轴向偏差：

调整两块支距180°的轴向千分表的初位置到零位，转动两轴，并每隔90°记录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。

垂直面上的轴向偏差值：

av=

av为负，则法兰向下张口，为正则法兰向上张口。

垂直面上轴向偏差角：

αv=arctg

水平面上的轴向偏差值：

ao=

ao为负，则法兰向左张口，为正则法兰向右张口。

水平面上轴向偏差角：

αo=arctg

．找正校准

、首先进行垂直面上的轴向校准：

通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度实现，如做较大的校准（几十道），则调整底座板与底脚板间的垫片；

、垂直面上的径向校准：

调整压缩机支脚下的垫片；

、水平面上的轴向和径向校准：

拧动压缩机支脚上的固定螺钉，水平移动压缩机。

4.2.8.2机组冷态找正

经冷态找正后，使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围，从而保证机器的自动对中。

下图为沈鼓（厂家）“压缩机使用说明书”提供的冷态找正偏差值，施工过程中应以此为找正基准：

、径向找正：

从汽轮机侧打表：

从压缩机侧打表：

、轴向找正

从压缩机侧或汽轮机侧打表均可：

、找正允许偏差

执行厂家说明书中找正允许偏差要求：

径向、轴向均为±0.03mm。

4.2.9机组灌浆

4.2.9.1一次灌浆

⑴、机组底座找正结束，检查合格后进行一次灌浆，灌浆采用H-60微膨胀无收缩水泥；

⑵、围每一地脚螺栓及底脚板支模，模板应坚固结实，防止灰浆逸出，模板内壁与底脚板边缘至少留出100mm的距离；灌浆时，应在锚板上面先灌入