隧道 瓦斯控制措施.docx
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隧道瓦斯控制措施
目v_______________________________________________________________________________________________________________________________录
一、工程地质2
二、天然气含量2
三、监控措施2
1、地质素描法2
2、超前地质预报2
3、地质超前钻探3
4、控制系统3
四、施工技术控制4
(1)施工通风4
(2)施工用电及照明6
(3)施工钻爆开挖7
(4)通风除尘9
(5)排险9
(6)效果检查9
(7)施工抽排水10
五、施工测量控制10
六、瓦斯控制10
七、对高瓦斯隧道的处理办法13
八、瓦斯隧道施工责任组织机构14
九、环境保护15
龙泉山瓦斯隧道施工控制措施
一、工程地质
龙泉山隧道穿越卧龙式向斜,该向斜位于双流太平镇东北,三大湾以西,卧龙填充以南轴向北30°东,以北渐变为北20°西。
轴部地层为蓬莱镇组,两翼地层为遂宁组,沙溪庙组。
东翼倾角11~24°,西翼倾角为3~15°,向斜轴部产状平缓,两翼较陡,北西为大垭口横断层所切,使向斜不完整,过宝狮湖水库后逐渐变为向北倾的单斜构造。
其东界与龙泉山背斜相邻,其西翼为龙泉驿逆断层破坏,岩层产状变化大,局部陡倾。
龙泉山一号隧道经过地段发育龙泉驿逆断层,龙泉驿逆断,属区域性逆断层,位于龙泉山大背斜西翼,地表因第四系掩盖面断续出露。
断层南起仁寿陈大山之西,向南断裂形迹逐渐消失面代之以岩层陡立带。
沿龙泉驿断层之大林场—老君场一带,于1967年1月24日发生过地震,说明该项断裂现今仍有活动。
二、天然气含量
根据石油公司及设计院的勘察数据得出结论,龙泉一号隧道地层一是向斜,它不是没气运移储集区,二是断层,由于断层是通天断层,岩体破碎,不利于油气聚集与保存,所以综合判定龙泉山一号隧道为低天然气隧道。
三、监控措施
针对隧道赋存有天然气,在隧道施工中遵循“动态设计、动态施工、先判断后处理的原则,从超前预报,超前评估,全程监测来控制检测天然气的含量,同时做好各项紧急预案的准备工作,以保证工程安全可靠的进行。
1、地质素描法
地质素描分析主要根据已有勘察资料、油气资料、地表补充调查资料、洞内地质调查资料、隧洞掌子面地质素描进行分析,对掌子面前方地质情况进行预测,从而对天然气赋存情况进行分析,判断天然气的赋存和溢出大小进行估算,从而提前做好相应施工的各项准备工作。
2、超前地质预报
施工前采用TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况的,它是在掌子面后方边墙上一定范围内面置一排爆破点,依此进行微弱爆破,产生的地震波信号在隧道周围岩体内传播,当岩石强度发生变化时,比如有断层或岩层变化,信号的一部分被返回。
根据信号返回的时间和方向,通过专用数据处理软件处理就可以得到岩体强度变化界面的位置及方位。
预测距离不得少于150米,每隔100米预报一次。
3、地质超前钻探
在综合地质素描分析、TSP202超前物探工作的基础上,为更加准确的验证超前预报工作的准确性,于隧道开挖断面处施作一个φ89长40地质超前钻孔,初步确定钻孔长度范围内是否存在天然气并明确赋存情况,天然气赋存情况采用现场钻孔孔口直接测式和取样室内试验方法进行。
(1)现场直接测试有SL-808A天然气、液化石油气检测仪现场测定,该仪器报警点范围为5~100PPm,采用泵吸式吸入钻孔孔内气体进行检测,通过该仪器可现场确定隧道钻孔内有无天然气溢出及溢出的含量。
测试间距和要求,砂岩段,每2米检测一次,泥岩每5米检测一次,不通天断层破碎带及节理裂隙发育段每1m检测一次;泥浆中有气泡、油膜则每1米检测一次;终孔检测,终孔后清孔封孔3小时后再检测3次,每隔5分钟检测一次。
(2)取样室内试验,通过现场采取岩芯,送试验室进行岩石岩性、结构、构造、孔隙度、渗透率等测试,判定岩石是否有油气浸染及存储油气的可能性,确定油气在岩石中渗透性。
(3)当深孔超前钻孔探明存在天然气突出可能或长时间大量涌出时,应在距天然气突出可能位置20米左右处增设超前水平浅孔以进行验证和定位,并掌握收集控孔施作过程中的天然动力现象。
①在距预测天然气位置20米处的开挖面上部和下部各打2个φ89超前验证探孔,对采用超钻孔获得的信息进行验证,若与已进行的预报异常,则在开挖工作面上增加1个探测孔进行验证。
②在距天然气富集带10米垂距处的隧道上下台阶掌子面各施作3个φ89探测孔,准确探测开挖工作面前方上部及左右天然气富集带位置,掌握天然气在施作过程中的动力现象。
4、控制系统
(1)KJ90煤矿安全综合系统,在隧道的进口设置一套煤矿安全综合监控系统连续不间断地监测隧道内各作业点的天然气浓度情况,天然气检测设备应分别布置在回风隧道洞口、二次衬砌施工作业面、仰拱及仰拱填充作业面、防水层施工处、开挖工作面、距开挖工作面20为回风流处和局扇附近,天然气传感器宜自由悬挂在拱顶以下30cm处,其迎风流和背风流0.5米内不得有阻挡物、无滴水。
(2)风速传感器主要安装在测风站,顶板较好无明显淋水干燥的隧道段,传感头方向应与风流方向一致,吊挂时必须固定。
(3)计算机监控中心,监控中心应设置在进出洞口外适当的专用机房内,机房内电缆铺设时最好在防静电地板下面,并且机房电气设备外壳必须接地,接地电阻小于2欧。
(4)阻燃专用电缆安装明应尽量埋地减少雷击可能,隧道内的监控通信电缆必须选用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆;连接电缆需加长或分支连接时,被连接电缆的芯线应采用接线盒或具有接线盒功能的装置,用螺钉压接或插头、插座插接,不得直接搭接,当隧道确定为高瓦斯时,接电盒必须是防爆型的,盒内应灌注绝缘填充物;所有传输系统直流电源和信号电缆与电力电缆分两侧设置,若必须在同侧设置时,则其间距不得小于0.5米。
(5)瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置,近程断电使用1.5mm2电缆,分站到被控开关距离应小于30米,被控开关必须使用磁力防爆开关,在断电安装完成后,必须在隧道内用2%的标准气样检测是否正常断电。
(6)AZJ-2000型甲烷检测报警仪由专职安全员人工手持检测洞内24小时的天然气赋存情况。
四、施工技术控制
由于我标段施工的龙泉山一号隧道为低瓦斯隧道,但也有局部富集的可能性,因此在施工过程中必须加强瓦斯监控工作,加强技术监督指导,以保证隧道安全顺利的进行。
(1)施工通风
①本隧道经探测为低瓦斯隧道,隧道施工通风主要以施工用风为主,但由于隧道本身有瓦斯富集的可能,所以在施工通风布置时,应考虑高瓦斯溢出的可能性,在选择风机时应以高瓦斯隧道通风考虑,局部采用局扇补给,新鲜空气经通风管进入工作面,用排风机排出洞外。
②通风量计算
通风量计算原则:
1、按掘进面最大瓦斯涌出量计算通风量,以回风流中瓦斯浓度不超过1%为依据。
2、按高瓦斯隧道最低风速计算通风量,规定为0.5m/s。
3、按掘进面一次爆破最大有药量计算通风量。
4、按洞内施工同时工作最多人数计算,每分钟每人供风为5m3计。
按开挖工作面最大瓦斯涌出量计算
隧道名称
最大涌出量QC
不均匀系数K
允许浓度1%
供风量Q
龙泉山一号隧道
2
1.3
1
260
根据设计地质探测,本隧道为低瓦斯隧道,从探测结果来看,整条隧道的瓦斯浓度都在0.3m3/min,但局部可能有高瓦斯涌出,根据探测结果,探测量约为1m3/min,本表暂定最大瓦斯涌出量2m3/min,Q=Qc*K/C=260m3/min
按瓦斯隧道最低风速计算
隧道名称
常数
断面积S
最低风速u
风量
上半断面
60
38.5
0.5
1150
下半断面
60
60
0.5
1800
由于龙泉山1号隧道全线地质较差,全洞拟采取上下台阶法和中壁法开法,故本表未对全断面开挖进行计算,Q=60*S*u
按开挖工作面一次爆破最大用药量计算
隧道名称
炸药用量A(kg)
通风距离L(m)
断面积S(m2)
通风时间T(min)
供风量Q(m3/min)
上断面
68.5
30
48.5
30
421
下断面
136.8
30
60
30
616
Q=7.8(A*S2*L3)1/3/T
按洞内施工同时工作最多人数计算
隧道名称
每人需要空气g
工作人数m
备用系数k
风量Q
上断面
5
60
1.5
450
下断面
5
100
1.5
750
Q=g*m*k
③风机选择
根据计算结果,选用最大供风量作为风机选型依据,备用风机容量为50%,局部通风采取局扇通风。
每个工区风机、风管配置数量表
编号
风机型号
风量(m3/min)
风压Pa
高效风量(m3/min)
转速(r/min)
最高功率(kw)
最大电机功率(kw)
数量
1
SFDZ-P-NO.12.5
100~2912
500~6500
110×2
4
2
SFDZ-P-NO.11
400~2200
320~5200
55×2
4
3
φ1400抗静电阻燃风管
4000m
④风机布设要求,所有风机必须是双回路供电,通风不间断,风电闭锁,且所有风机必须是防爆性的。
(2)施工用电及照明
①、供电要求
依据《铁路瓦斯隧道技术规范》8.1.1“隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电器设备与作业机械可使用非防爆型,其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。
”但为确保施工安全,本隧道工区供电预留高瓦斯施工条件。
本隧道采用双电源供电方案,即公用电网和自备发电站双电源,并安装备用电源自动切换装置。
洞内供电采用单电源线路。
考虑到本隧道为低瓦斯隧道通风系统的特殊情况,洞内配电设备及照明电器全部采用防爆型。
并做到“三专”“两闭锁”,即专用防爆变压器、专用开关、专用供电线路和瓦斯浓度超标时与供电的闭锁、局扇通风与供电的闭锁,以保证瓦斯隧道安全施工。
②、供电设计
(1)双电源容量分别为:
接入公用电网供电10KVA至洞口,每个工区安装2台630kvA,自备发电机200KW(1台)。
(2)为保证隧道的正常通风及照明,备用电源自动投入装置在停电10分钟内,启动200KW发电机供隧道内通风、监测及照明用电。
(3)洞内的高低压配电箱全部采用防爆型,低压配电箱必须具有断相、短路、漏电保护功能。
(4)供电系统在通风机设置风电闭锁装置,洞内供电系统与瓦斯超限断电装置相连接,保证“风电、瓦电”闭锁。
(5)洞内的高压电缆应使用YJV22-10KV3×35mm2电缆,低压电缆应使用不延燃橡套电缆,各种电缆的分支连接,必须使用与电缆配套的防爆连接器、接线盒。
(6)进入隧道内的供电线路,在隧道洞口处装设避雷装置。
(7)固定敷设的低压电线采用不延燃橡套电缆;移动式或手持式电气设备的电缆,采用专用不延燃橡套电缆。
(8)洞内照明系统采用由洞内防爆变压器输出经矿用防爆主电缆在各相应地段设置照明控制保护装置,用分支电缆、防爆接线合接入防爆灯具,以满足施工需要。
(9)电压波动范围,高压为额定值的±5%,低压为额定值±10%。
(10)从洞口向洞内架设一根专用保护接地线,在洞口集中接地,洞内每各200米做重复接地,保证接地电阻不大于2Ω,此保护线不允许安装任何开关,洞内所有电器设备及用电设备的外壳必须与专用保护接地线可靠连接。
(11)作业机械
1)隧道内各种机电设备和作业机械严禁接地。
作业机械严禁带电检修。
2)机电设备及作业机械的检查与维修应有防止引燃瓦斯的安全措施。
3)严禁各种类型汽车进入含瓦斯工区。
③、照明
隧洞内开挖支护面的工作照明采用36V线路,用行灯变将220V或380V电压降为36V供电,地下非作业面采用220V照明线路,洞内统一使用EXdⅡ型防爆照明灯,间隔8~12m布置,灯具采用防潮、防爆灯具;移动照明全部选择矿灯;洞外地面照明采用220V照明线路,以碘钨灯和白炽灯为主。
(3)施工钻爆开挖
①开挖方式
由于龙泉山1号隧道围岩基本为Ⅴ、Ⅵ类围岩且为低瓦斯隧道,开挖过程极易坍塌,故本工程拟采用上下断面法进行开挖或中壁法开挖。
1、上、下台阶法开挖
(1)、Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用上、下台阶法开挖,台阶长度根据围岩和监控量测情况控制在30~80m。
开挖采用人工风钻打眼,光面爆破,机械出碴。
(2)、Ⅳ级围岩上台阶开挖当围岩结构破碎时,每循环开挖进尺为2m,当围岩结构整体性较好时,每循环开挖进尺为3m,最大不超过4m。
下台阶开挖循环进尺可根据围岩情况控制在2~4m为宜,下台阶可根据洞内运输需要,分为左、右两部开挖。
(3)、Ⅴ级围岩上台阶开挖当围岩结构破碎时,每循环开挖进尺为1m,当围岩结构整体性较好时,每循环开挖进尺为2m,最大不超过3m。
下台阶开挖循环进尺可根据围岩情况控制在1.6~3.2m为宜,下台阶可根据洞内运输需要,分为左、右两部开挖。
2、中壁法开挖
①、Ⅳ、Ⅴ级围岩加强段采用中壁法(CD法)开挖,其中Ⅴ级围岩断层段在上、下部之间加设Ⅰ16钢拱架临时横向支撑。
中壁法施工把洞身开挖分为4个步骤,即左上→左下→右上→右下,分部台阶长度根据围岩结构状况、破碎程度和监控量测情况确定,同时应考虑到机械装碴、洞内运输情况,上、下部台阶控制在5~10m,左、右部台阶控制在20~50m。
②、循环开挖进尺:
当围岩结构破碎时,每循环开挖进尺为1榀拱架间距,当围岩结构整体性较好时,每循环开挖进尽为2榀拱架间距,最大不超过3榀拱架间距。
每个步骤每循环开挖后应及时施作周边初期支护,然后再进入下一步骤或循环开挖。
开挖采用人工风钻打眼,光面爆破,首先考虑机械出碴,当机械出碴有困难时,采用人工配合小翻斗车局部导运出碴。
3、横通道开挖
车行横通道、人行横通道开挖在主洞上、下台阶开挖支护完成后进行,按全断面开挖施工。
开挖采用人工风钻打眼,爆破采用光面爆破,车行横通道采用机械出渣,人工辅助出渣。
人行横通道采用人工扒碴,手推车或1t小翻斗车运输倒运,再用大车装运。
由于龙泉山1号隧道全段地质都是Ⅳ、Ⅴ类围岩,开挖后应及时跟进支护。
②、施工钻爆
装药、联线起爆
钻爆作业按照“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、早封闭”的原则施工。
开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆。
1、一般要求:
爆破网路必须采用串联连接,线路所有连结接头应相互扭紧,明线部分应包覆绝缘层并悬空。
母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,若必须在同一侧时,母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上间距。
母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆,并随用随挂,严禁将其固定,母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。
雷管必须采用电力起爆并使用煤矿许用电雷管,严禁使用秒或半秒级电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得大于130ms。
严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。
炸药必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
炮眼装药方式周边眼采用间隔装药、其他眼采用集中装药。
装药后炮眼剩余部分用炮泥封堵。
炮泥应用水炮泥和黏土泡泥。
水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥填满封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。
2、电雷管严禁反向装药。
采用正向连续装药结构时,雷管以外不得装药卷,严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。
3、注意事项:
装药前必须对炮眼进行瓦斯监控探测,然后用高压风进行吹孔或用风钻进行扫孔,对塌孔内岩碴清理干净,对无法装药的眼孔进行补眼。
爆破工从药库领出的药卷及导爆管必须确认并保存好段数标记,根据装药作业的分工固定人员装固定的炮眼和段位。
向孔内装药时应仔细小心,防止导爆管损坏、打结。
周边眼采用药串进行间隔装药。
装药作业由上而下进行,防止落石打破导爆管,炮眼孔采用专用炮泥进行堵塞。
严禁装药与打眼交叉作业,剩余的药量和爆破器材必须退库存放。
装药作业完成后,由施工员或爆破班长全面检查装药情况及网络连接,检查完方能起爆,并填写爆破记录。
4、起爆
起爆顺序:
由掏槽孔→崩落孔→底孔→周边孔的顺序分段起爆。
必须采用绝缘母线单回路爆破,起爆前必须在洞内作业人员和机械设备撤到安全地带,爆破网络联接经检查无误后,用防爆型起爆器作为起爆电源,一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。
(4)通风除尘
爆破后通风15min后,再由专人佩带防毒面具和自救器到开挖工作面对瓦斯浓度进行检查,通风30min后再进洞检测洞内各处天然气浓度,当浓度小于0.5%,方可允许施工人员和施工机械进洞出碴和喷射混凝土作业。
(5)排险
出现瞎炮时,距瞎炮孔0.6m以上打平行炮眼,进行装药引爆排险,或用橡胶管向瞎炮孔内注水,将炮泥或炸药类冲出,回收未爆炸药。
爆破后,用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块,保证进入人员及设备的安全,岩面破碎洞段在进行安全处理后,可先喷一层5cm厚混凝土,出渣后再次进行安全检查及处理。
在整个施工过程中,设专职安全员每天进行安全检查,发现问题及时处理。
(6)效果检查
①爆破面目测,检查有无瞎炮或孔内残余爆炸物,如有应及时按照规程进行处理,检查有无危石或险情,如一切正常,专人清找顶部危石后(找顶),下一工序人员方可进入作业,检查掌子面是否平整,周边眼外插角度是否合适等。
②爆破效率检查:
丈量实际进尺,与设计循环进尺对比,求算出爆破效率,如果低于设计值,应研究分析原因,不断修正设计参数,使之达到预期目标。
③残眼完好率检查计算,残眼完好率是光面爆破效果的重要指标,每茬炮需检查记录围岩上残留有半个炮眼眼迹的周边眼数量,其与周边眼总数的比值即为残眼完好率。
规范要求残眼完好率不低于以下百分比:
IV级围岩≥50%
如果未达到上述要求,则未达到预定光爆效果,应分析原因,改善周边眼钻爆参数,使之达到上述要求。
爆破设计见爆破设计图
(7)施工抽排水
由于龙泉山1号隧道地下水丰富,在施工过程中必须加强抽排水工作,龙泉山1号隧道为爬坡隧道,故本工程拟采取如下措施:
①进洞口左右洞在开挖进程中,沿隧道两侧设置排水沟,隧道地下水经排水沟引入水循环处理系统。
②出洞口左右洞由于是下坡道施工,地下水无法自流出洞,所以在隧道施工进程中,在开挖工作面前方3~5米设集水坑,将地下水集中收集到集水坑中,由抽水机抽至洞外水循环处理系统。
五、施工测量控制
在洞身开挖支护过程中,应加强监控测量,观测隧道的变形观测,主要观测项目为墙脚位移变形,基底下沉变形、拱脚收敛变形,拱顶下沉变形。
六、瓦斯控制
1、在施工的正常通风情况下对瓦斯浓度控制规定如下:
(1)在隧道施工中的任何情况下,只要有一次测定的瓦斯浓度大于0.3%,则就必须按防爆规定组织施工。
(2)工作面附近的沼气浓度达0.5%时,应立即采取加强通风。
(3)总回风流中沼气或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须查明原因进行处理。
(4)在开挖工作面风流中的沼气浓度达1%时,应停止打眼;在放炮地点附近20m以内风流中的沼气浓度达1%时,应严禁装药放炮,并采取措施且及时降低瓦浓度。
(5)在开挖工作面风流中的沼气浓度或二氧化碳达到1.5%时,必须停止施工,撤出人员,切断电源,进行处理,在电动机开关地点附近20m以内风流中的沼气浓度达到1.5%时,必须停止设备运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
(6)在开挖工作面回风流中的沼气浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员。
待查明原因,采取措施,报项目部批准处理后进行处理。
(7)在开挖工作面内且体积大于0.5m3r空间中,局部聚积的沼气浓度达2%时,附近20m以内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(8)采用串联通风时,进入串联工作面的风流中,沼气浓度不行超过0.5%,并应装有瓦斯自动断电装置。
2、自进洞开始执行24小瓦斯检测工作,主要以便携式瓦斯检测仪检测和瓦斯自动报警断电仪检测,并在洞口设置遥感监控室。
3、建立建全专职通风防爆组织机构,负责日常瓦斯检测、通风防爆和防尘防火工作。
4、建立严格的瓦斯检测、记录、公布制度,并按24小逐级报告,当发现瓦斯含量有急剧上升时,应立即通知洞口值班室,并查询原因。
5、瓦斯检测人员必须具有初中以上文化,经过专门培训,考试合格、取得操作合格证的人员。
6、瓦斯检测员要严格执壬工作面交接班和“一炮三检”制度(即在打眼前后、装药前后、放炮前后各检测一次),不准漏检或脱离工作岗位。
7、当瓦斯浓度达到规定限额时,瓦斯检测员有权通知班组长,所有工作人员均立该停止工作,并撤离工作面。
8、瓦斯检测地点应是在开挖工作面、衬砌工作面、开挖工作面回风道、总回风道、放炮地点20m内、电动机及其开关附近等地方,并应以下部所检测的数据为准。
9、在检测沼气浓度时,应在开挖断面的上部,检测二氧化碳浓度时,应在开挖断面的下部,对锚喷支护的断面,应在距断面的顶、底、周边各200m的空间处测定。
10、因停风、停电而造成工作中断时,在恢复工作之有,应首先恢风,排除瓦斯,并有送电的安全措施,恢复通风后,所有受到停风影响的地段,必须进行瓦斯检测,在确认瓦斯浓度在规定限值内,才能恢复工作。
11、通风设备必须由专人负责、并建立严格的管理制度,以加强维护、防止漏风,保证风机的正常运转。
12、通风主机必须要有一台备用风机。
13、局扇通风管靠近开挖面吹风口的距离不宜大于15m。
14、局扇风机和开挖面中的电气设备,必须有风电闭锁装置。
15、使用沼气自动检测报警断电装置的开挖工作面,只准人工复电。
16、隧道开工前,必须对已取得地方公安部门爆破证的爆破工人进行瓦斯隧道爆破的专门训练,经考试合格后,方能准许其担任爆破工作。
16、每个开挖工作面必须是固定的爆破小组,不得随意更换。
17、凡在含有瓦斯的地段施工,必须使用电力起爆。
使用矿用安全炸药、矿用电雷管、矿用放炮器。
禁止裸爆和使用黑火药,不准一次装药,分次放炮。
18、隧道施工必须有爆破设计,并按设计要求布孔、装药、连线起爆。
19、瓦斯隧道爆破应使用瞬发电雷管,严禁使用火雷管和秒管或半秒延期电雷管,在使用矿用毫秒电雷时,最后一段的延期时间不得超过130ms。
20、起爆联网母线采用橡胶套电缆线,放炮母线和连接必须相互扭紧并加缠胶布悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导体接触。
放炮母线同电缆线应分别挂在巷道的两侧,必须挂在一侧时,放炮母线必须挂在电缆线的下方,并应保持0.3米以上的距离。
21、在放炮区20米范围内沼气浓度达1%时;主扇和局扇停止工作时;人员和机具未撤离至安全地点时,炮眼内发现异常时禁止放炮。
22、在瓦斯地段爆破时,必须采用正向爆破。
23、瓦斯地段炮眼不得小于0.6m;炮眼深度为0.6~1米时,堵塞长度不得小于深度的二分之一;炮眼深度超过1米时,堵塞长度不得小于0.5米;深孔爆破时,封泥长度不得小于1m。
24、当洞内瓦斯浓度大于0.3%时,洞内照明、电力设备、电动机及其线路开关、按钮、起动器均应采用防爆型设备。
25、在瓦斯隧道的施工过程中,电压超过1.2V,电流超过0.1A,或者电压电流虽未超过上述规定,但能量超过2μJ或功率超过25mW的电气设备均需使用防爆型。
26、洞内配电变压器不得采用中性点直接接地,禁止由洞外中性点接地的变压吕和发电机向瓦斯隧道内送电,洞内电器设备禁止接零。
27、洞内不准带电检修及迁移任何电气设备。
28、各种电缆在安装前及硫化补热后都必须进行耐压试验,只有合格的方能使用。
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